室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施.doc

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1、室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1. 抹灰工程1.1.1.1.1.1. 抹灰工艺流程抹灰工艺流程见下图：抹灰工艺流程1.1.1.1.1.2. 施工控制方法、检查砌体预埋件、预留洞位置是否正确，铲除墙面污垢、油渍，墙面水电预埋管外露残留凹槽用高一级水泥砂浆填补密实。墙体表面灰尘土用水冲洗干净。、内外墙使用满足设计要求的钢丝网。、室内地面距墙150mm弹平行线用于规方。在距墙阴阳角150mm弹锤直线，控制墙面垂直度。距地面、顶棚及墙阴阳角150200mm做50mm50mm灰饼，中间补充部分灰饼。灰饼高度比设计抹灰厚度约小23mm，墙面灰饼相对净尺寸约大于设计净空尺寸。依灰

2、饼冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。、在施工界面剂之前对基层连续喷水湿润基层，使基层表层浸润不小于15mm深。界面剂按设计类型及界面剂使用说明书进行施工。、采用预拌水泥砂浆抹灰。按分层分别进行抹灰作业，前一层砂浆终凝后抹后一层砂浆，水泥砂浆分层厚度控制在57mm；面层砂浆原浆抹光。、面层终凝后用喷雾器喷水养护，安排专人对抹灰砂浆的保湿连续养护7d。1.1.1.1.1.3. 质量控制要求、预拌水泥砂浆的粘结强度（抗拉强度）和抗压强度满足设计值。、专人巡查作业区域分层抹灰厚度。、保湿连续养护7d。、抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。1.1.1.1.2. 块料墙面工程1.1.1.1.2.

3、1. 块料墙面工艺流程块料墙面工艺流程见下：块料墙面工艺流程1.1.1.1.2.2. 施工控制方法、按照抹灰工程要求，完成基层底灰施工。、试排墙面块料。弹水平与竖向贴块控制线。边角处不为整块料时，裁割块料不小于块料的1/3。 、块料粘贴前放置于水中浸润半小时，取出阴干表面脱水即可。、块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料粘贴于墙体上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。粘贴过程中每块块料拨缝修整使上枋都要跟线；如有损坏块料及时更换。墙面块料粘贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。、贴墙面块料后，在常温下喷水降温自然养护3d。1.1.1.1.2.3.

4、质量要求、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。 、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。、块料面误差控制在规范允许范围内。、保湿连续养护3d。1.1.1.1.3. 涂料墙面1.1.1.1.3.1. 施工工艺施工工艺见下图：涂料墙面工艺流程1.1.1.1.3.2. 施工控制方法、按照抹灰工程要求，完成抹灰施工。抹灰养护期结束后，通风干燥其表面。、铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净和修复。、刮腻子：第一遍横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，干燥后用砂纸打磨除去浮腻子及班迹，清扫墙柱表面，检查平整

5、度和垂直度；第二遍竖向满刮，收头平顺，干燥后用砂纸磨平并打扫干净，检查平整度与垂直度及尺寸；清扫落地灰。、刷涂料：第一遍涂料涂刷由顶板开始再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行，涂刷时顺刷并且衔接好，待涂料凉干；第二、三遍涂料涂刷操作同第一遍，涂刷注重均匀，不得露底，表面光洁平滑。、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。1.1.1.1.3.3. 质量要求抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。所用材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。涂料表面无刷痕，颜色一致。1.1.1.1.4. 块料楼地面工程1.1.1.1.4.1. 块料楼地面工艺流程块料楼地面工艺流程见下图：

6、块料楼地面工艺流程1.1.1.1.4.2. 施工控制方法、将混凝土楼面上建筑垃圾清理干净。、在室内或公共部位纵横两个方向按块料排列间距排好尺寸，在地面上弹纵横控制线约每四块弹一根控制线，并严格控制方正。、门坎处用水泥砂浆做一道挡水坎。对楼面基层灌水浸润24h以上，至块料铺贴前排水并冲洗基层面。、先拉分块线后在基层上扫素水泥浆，水泥浆随扫随铺。铺底灰干硬性水泥砂浆，并用块料平放于砂浆面拍打块料将砂浆振紧密和，底灰砂浆硬结快，底灰干硬性水泥砂浆随拌随用。块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料铺贴于干硬性水泥砂浆上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。铺贴过程中每块

7、块料拨缝修整使块面平线；如有损坏块料及时更换。地面块料铺贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。、铺地面块料后，在常温下洒水降温自然养护3d。1.1.1.1.4.3. 质量要求、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。 、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。 块料地面平整度、接缝高低差、拼缝误差控制在规范允许范围内。、保湿连续养护时间。1.1.1.1.5. 自流平环氧胶泥地面.工艺流程基层处理300厚级配碎石垫层150厚C25砼地面（配筋）随打随抹光，强度达标后表面打磨环氧稀胶泥1道2mm

8、厚自流平环氧胶泥。.施工要点1）找标高、弹地面水平线：根据墙/柱面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面各层的水平线，弹在四周墙/柱面上。2）级配碎石垫层铺筑：垫层级配碎石采购满足要求的级配碎石，自卸汽车运料、卸料，挖掘机配合人工摊铺整平，采用压路机碾压密实（边角部位采用平版震动碾振实）。3）钢筋砼地面：钢筋采用现场加工制作焊接网片，混凝土采用商品砼搅拌运输车运输进场，砼输送泵直接输送到浇筑地点进行浇筑；砼浇筑前根据已弹出的钢筋砼地面层水平标高线，用相同配合比的拌合料做标墩，标墩上标高就是钢筋砼面层标高；砼浇筑以做好的灰饼为标准，将混凝土铺填到地面基层上，插入式振动棒配合平板振动器摊平振实

9、，紧接着用2m长刮杠顺着标墩刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平；当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，再用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁；面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）；砼强度达标后进行表面打磨，并

10、冲洗干净。1.1.1.1.6. 自流平环氧胶泥面层1.1.1.1.6.1. 施工准备A.材料准备a.主要材料：自流平涂料、基层处理剂（底油）、修补腻子。b.储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。B.机具准备a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。1.1.1.1.6.2. .基层处理A.施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，

11、不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、聚氨酯树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以修补腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。B.含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a.塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b.无线电频率测试法：通过仪器测

12、定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c.氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。C.水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a.通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b.加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。c.降低空气中的露点温度：

13、用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。D.基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a.酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b.机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用聚氨酯树脂砂浆腻子填平修补后再进行下步操作。E.经处理后的基层性能应符合指标。合格基层指标：检查项目湿度强

14、度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M10无砂、无裂无油、无坑1.1.1.1.6.3. .施工方法A.工艺流程：清理基面涂刷底涂配制自流平浆料浇注、刮涂表面专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成。B.施工工艺a.底涂：将基层处理剂加水以1：4稀释后，用漆刷或滚筒将自流平底涂剂均匀涂刷在基面上，一般纵横交叉涂刷二层，在第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂干燥后进行自流平施工。b.浆料拌和：将自流平浆料置于拌和桶内，可适量加入1-3%水用电动搅拌器混合搅拌5分钟，直到均匀不见块状、且流动性佳的情况。c.刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加

15、助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准：如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。d.养护：固化后对其表面采用洒水养护，养护期最低不得小于1周。C.注意事项：a.具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。b.普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。c.切勿低于5时进行自流平施工，施工温度在5-35，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。d.施工时有凸起

16、或溅落，初凝后可用镘刀撇去。e.自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。f.配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。g.在规定的时间内流平面不许行人。h.涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。1.1.1.1.7. 吊顶工程1.1.1.1.7.1. 吊顶工艺流程吊顶工艺流程见下图：吊顶工艺流程1.1.1.1.7.2. 施工控制方法、检查各部位吊顶内的设备管线、检修通道等到安装工程已施工完毕或接近完毕。、墙面弹吊顶控制标高水平线、使用红外线直线仪，确定吊杆的安装位置并安装吊杆。、主

17、龙骨安装于吊杆底端，并且吊杆不弯曲。主龙骨与吊杆的连接件连接牢固，同条之间用连接卡对接连接，相邻主龙骨的接头位置相互错开。端头悬挑长度不应大于300mm。、次龙骨安装于主龙骨卡槽内不得滑动。、面板安装固定采用镀锌螺钉，镀锌螺钉固定面板后对螺钉头用聚合物水泥砂浆封堵，防止镀锌螺钉头生锈。、面板括簿腻子，干后打磨砂光。、装饰面涂料滚涂。1.1.1.1.7.3. 质量控制方法、吊杆和龙骨均为镀锌材质、吊杆直径与龙骨厚度符合设计要求；面板采用硅酸钙板或埃特板，厚度符合设计要求。、吊顶净高度满足设计要求。、室外吊顶的吊杆直径加大、龙骨与面板厚度加厚，抵御台风对吊顶产生的负压。、相邻条板接头位置应接缝严密

18、，不得有错位。、涂料颜色应均匀一致、饰面板起拱尺寸应正确，阴阳角收边应规整。1.1.1.1.8. 门窗工程1.1.1.1.8.1. 门窗安装工艺流程门窗安装工艺流程见下图：门窗安装工艺流程1.1.1.1.8.2. 安装方法、门窗定位采用三线定位（水平线、墙中线、门窗边线），墙立面线统一水平线控制结、门窗洞内弹墙体中线、墙立面弹门两侧边线、在外墙面弹窗两侧边线。、依据门窗定位三线，调整安装固定门窗框；金属门窗采用拉片固定，拉片距框外角不大于150mm、中间间距不大于400mm，用射钉将拉片固定于门窗洞四周混凝土构件上（窗台、过梁、两侧混凝土砌块）。、门窗框外侧缝采用聚合物防水砂浆填塞，并刷防水涂

19、料。、活动扇与门窗框使用其配套五金件连接，主要撑控框与扇的缝隙调整。固定玻璃安装后镶嵌密封条和填嵌密封胶。、活动扇调整到符合使用要求后，再行安装门锁、插销、拉手等五金件。1.1.1.1.8.3. 质量控制方法、成品门窗质量要求a.中空玻璃金属窗四性满足设计要求，外墙经模拟淋水不渗漏；b.金属窗玻璃与扇或窗框密封条在转角处对接须严密；c.成品防火门耐火等级符合设计要求。门扇与门框的缝隙耐火密封条完好无损坏。、门窗安装质量要求a.门窗框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固；b.门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求；c.开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内；d.厨房卫生间门扇距地面留缝大于30mm；其它门扇距地面留缝不大于10mm。