机械故障诊断技术与方法ppt课件.ppt
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1、石油大学(北京) 机电学院樊建春石油大学(北京)机电学院Tel: 010-89733861, 010-89734027Mobile: 13501103910E_Mail: 北京昌平中国石油大学(北京)机电学院邮编:102200石油大学(北京)故障诊断研究中心设备故障诊断研究油液分析诊断技术振动分析诊断技术声发射诊断技术油气管道泄漏检测 油液分析诊断软件开发 磨损图像分析与自动识别 直读式旋转铁谱仪开发 X-射线荧光能谱在线监测仪 便携式数据采集系统 振动故障诊断专家系统 套管磨损监测及预测方法 现代设备管理理论与方法 大功率柴油机故障诊断 车用发动机故障诊断 输油泵故障诊断 大型压缩机故障诊断
2、机械故障诊断技术概论第一章 绪论第二章 机械设备故障形式与分析方法第三章 常见设备诊断系统第一章 绪论机械设备故障诊断的意义 机械故障诊断学 机械故障诊断技术的发展 理论与实际意义机械故障诊断的内容和任务 信号获取特征提取诊断维修机械故障诊断理论与方法 机械故障诊断的学科性质机械故障诊断技术发展趋势1-1 机械设备故障诊断的意义机械故障诊断学 通过测取机械设备在运行时或在相对静态条件下的状态信息,对其加以处理和分析,结合诊断对象状态的历史记录,来识别设备的实时技术状态、预知有关异常故障和预测未来技术状态,进而确定必要维护策略的一门学科特点: 实时性与历史性结合 动态特征与静态特性结合 监测与诊
3、断结合机械故障诊断技术的发展历史 第一阶段:19世纪工业革命到20世纪初 低的生产力水平:事后维修方式 第二阶段:20世纪初到20世纪50年代 规模化生产方式定期维修设备诊断技术孕育 由听、摸、闻、看到初步的设备诊断仪器 第三阶段:20世纪6070年代 大规模生产方式状态维修设备诊断技术形成 第四阶段:20世纪80目前 柔性生产方式风险管理智能化设备诊断技术 设备诊断相关信息的集成化、智能化、网络化利用现代维修技术发展三阶段的期望值演变第一阶段:故障时即维修 第二阶段:更高的设施可用度更长的设备寿命更低的成本 第三阶段:更高的设施可用度和可靠性更高的安全性更高的产品质量对环境无危害更长的设备寿
4、命更高的成本效益 设备故障观点的变化第一阶段第二阶段第三阶段第一阶段:corrective maintenance 第二阶段:预防性维修 preventive maintenance 第三阶段:视情(状态)维修 condition based maintenanceTPM:全员维修 total productivity maintenance RCM:可靠性维修 reliability centred maintenanceDesign-out Maintenance 维修制度及观念的变化第一阶段:故障时即维修 第二阶段:定期大修工作的计划和控制系统体积大、速度慢的计算机 第三阶段:状态监测可
5、靠性和维修性设计危害分析故障模式和影响分析专家系统技能的多重化及合作资源共享体积小、速度快的计算机 设备维修技术的变化开展机械故障诊断的意义 理论意义 检验相关理论,寻求最佳诊断方法,完善诊断理论 带动相关理论的发展:测试、信号处理、模式识别 推动材料科学、产品设计等相关技术进步 实际意义 实现设备的视情维修,提高设备管理水平 确保设备安全可靠运行,最大限度发挥设备效益 降低设备事故率,提高安全管理水平1-2 机械故障诊断的内容和任务机械设备状态信号的获取 选择合理的测试技术与方法机械设备故障特征的提取 信号处理 滤波、维数压缩、形式变换、信号增强、精化故障特征 信号分析 时域分析、频域分析、
6、幅值域分析、图象特征提取故障诊断维修决策异常信号采集故障诊断建立档案库正常信号采集预 处 理信号处理模式识别标准诊断库建立辅助诊断、维修决策预 处 理信号处理模式识别机械设备设备故障诊断的内容和任务1-3 机械故障诊断理论与方法基于故障机理的诊断方法基于故障树分析的诊断方法基于信号分析和处理的诊断方法基于模式识别的诊断理论基于模糊数学的诊断理论基于灰色系统的诊断理论基于神经网络的诊断理论和方法基于专家系统的智能诊断方法油液分析诊断方法红外热成像诊断、超声波诊断、放射线同位素诊断无损探伤诊断、热工参数诊断、电工参数诊断机械故障诊断学的学科性质 机械故障诊断学故障机理: 力学 机械学 摩擦学 材料
7、学 制造工程 维修工程 工艺学 设备运用测试与信号:传感器原理电子电工测控技术组网技术信号处理信号分析图象处理图象分析信息与人工智能技术:模式识别专家系统神经网络模糊数学灰色理论计算机应用数据库技术网络技术管理工程: 行为科学 系统工程 维修管理 决策技术 风险管理 安全工程 跨学科技术1-4 机械故障诊断技术发展趋势现状与存在的问题 旋转机械与往复机械的诊断 管理与资源利用 诊断仪器 测试与诊断脱节、功能单一、对操作人员要求较高研究与发展方向 虚拟仪器诊断装置集成化、系统化、网络化 考虑监控的设计 诊断中心:专家诊断、数据共享、资源节约 诊断理论总体发展趋势 不解体、高精度、集成化、智能化、
8、网络化温 度传感器压力传感器速 度传感器加速度传感器位 移传感器油液分析仪 润滑系统回油管路信号调理、采集与转换控制模块信号处理数据分析与特征提取多源诊断信息融合故障模式分类判断诊断结论维修决策系统知识库诊断数据库控制系统多源诊断信息检测标准化数据接口网络化信息集成数据通讯协议智能化诊断软件系统远程通讯第二章 机械设备主要故障 形式及其分析方法机械设备的主要故障形式机械设备的主要故障形式机械设备故障分类机械设备故障分类机械设备的故障形式及其产生机理机械设备的故障形式及其产生机理利用故障树分析法分析故障利用故障树分析法分析故障故障树分析的基本概念故障树分析的基本概念故障树建立、定性与定量分析故障
9、树建立、定性与定量分析机械设备的故障诊断参数机械设备的故障诊断参数故障的征兆故障的征兆故障诊断参数故障诊断参数机械设备故障状态的确定及其方法机械设备故障状态的确定及其方法确定故障状态的指标、原则和方法确定故障状态的指标、原则和方法2-1 机械设备的主要故障形式机械设备的故障分类按故障发生的原因分 劣化故障:t零件设备功能故障发生 人为故障:由人为原因导致的故障按故障持续时间分 临时性故障:短时内设备丧失某些局部功能,经调整可恢复 持久性故障:造成设备功能丧失直至更换或修复故障零件按故障形成速度分 突发性故障:由设备本身的因素和偶然的外界因素共同作用而导致的无明显征兆的迅速发生的故障,不可监测
10、渐发性故障:由各种老化原因导致故障,有一个渐变过程,与时间有关,可监测按故障性质分 功能故障:使设备不能继续完成其预定功能的故障 参数故障:设备规定的性能参数超出允许极限按故障危害性分 灾难性故障:导致设备毁损或人员伤亡的严重后果 一般性故障:非危险性故障按故障存在形式分 实际故障:设备已经发生的故障 潜在故障:设备自身存在的可能发生的故障,其存在可以被检测到、但尚未影响到设备功能或性能的实现,通过维修预防性措施可避免其成为实际故障机械设备的主要故障形式磨损 机理:粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 应力:机械应力 抗力指标:耐磨性、接触疲劳应力变形 机理:弹性变形、塑性变形 应力:机械应
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