《机械工程材料与热加工》考试重点.doc

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1、机械工程材料与热加工考试重点1. 刚度是表征金属材料抵抗弹性变形的能力2. 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力3. 断后伸长率：=(L1 -L0)/L0*100%4. 断面收缩率：=(A0-A1)/A0*100%5. 疲劳强度是指金属材料经无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。 它表征材料对疲劳破坏的抗力6. 硬度可分为：布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度7. 晶体可分为：单晶体 多晶体8. 金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成的9. 变质处理：在浇注前向金属熔液中加入变质剂，促使晶粒细化，以达到提高力 学性能的目的10. 同素异构转变：金属在固态下，随温度改变而发生

2、晶体结构改变的现象11. 常见铁碳合金的基本组织：铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体12. 铁碳合金分类：工业纯铁（WC0.0218%） 碳钢（WC=0.0218%-2.11%） 碳钢又分为 1）亚共析钢 （WC0.77%） 2）共析钢 （WC=0.77%） 3）过共析钢 （WC0.77%） 白口铸铁（WC=2.11%-6.69%）13. 退火与正火的选用：从使用性来考虑：如果对钢件的性能要求不太高，可采 用正火作为最终热处理。但如果零件较大或者形状较复杂，正火有可能使零 件产生较大的残余应力或变形 开裂，这时候就选择退火。对力学性能要求 较高，必须进行淬火+回火最终热处理零件，从减少变形

3、和开裂倾向性来说， 预备热处理应选用退火。14. 调质处理：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质处理15. 淬透性：在规定条讲下，决定淬硬深度和硬度分布的特性，称为淬透性16. 钢的淬硬性：是指在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。17. 渗碳钢制零件，一般采用渗碳淬火+低温回火18. 变形铝合金的分类：按性能特点和用途可分为防锈铝 硬铝 超硬铝 锻铝19. 热脆现象：在热加工时，共晶体熔化而破坏了晶粒间的结合，造成脆性断裂 的现象，称为热脆现象20. 冷脆现象：能与铜形成脆性化合物，在冷变形加工时易产生破裂的现象。21. 合金的铸造性能是指合金在在铸造生产中所表现的工艺性

4、能。合金的铸造性 能主要包括流动性和收缩等。22. 影响合金流动性的因素：（1）浇注温度 （2）化学成分 （3）铸型条件23. 产生热应力规律是，逐渐冷却较慢的后壁或心部存在拉伸应力，冷去较快的 薄壁或表层存在压缩应力。24. 预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各部分的温度差，均匀地冷却25. 热裂：是在凝固后期，此时温度下的金属强度较低，如果金属较大的线收缩 ， 受到铸型或者型芯的阻碍，机械应力超过该温度下的金属强度，便产生热裂26. 冷裂：若铸件所产生的热应力与机械应力的总和大于该温度下的金属强度， 就会出现裂纹。该裂纹是在较低温度小形成的，并常出现在受拉应力和应力 集中部位。27. 石墨

5、化：是指铸铁组织中石墨的形成过程，影响石墨化的因素主要有化学成 分和冷却速度28. 孕育处理：是指先熔化出C和Si的含量均低的原始铁液，然后就在出炉的铁 液中加入孕育剂。常用的孕育剂是硅铁29. 确定浇注位置的原则：1）铸件的重要加工或主要工作面处于底面或侧面，避 免气孔 砂眼 缩孔等缺陷在工作面上 2）铸件的大平面应朝下，以防止气孔和夹砂等缺陷 3）铸件的薄壁部分应朝下或倾斜，以避免浇注不足 冷 隔等缺陷 4）铸件的薄壁部分应放在上面或接近分型面，以便安 装冒口进行补缩30. 确定分型面的原则：1）逐渐尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面或加工 基准面放在同一个砂箱中，以保证铸件的尺寸精度 2）尽量减少分型面的数目 3）尽量减少型芯或活块的数目，并注意砂箱高度 4）为了有利于下芯 合型和便于检查，通常把主要型芯 放在下型中31. 自由锻的工序非为：基本工序 辅助工序 精准工序32. 焊条型号：E4303为例解释； “E”表示电极焊条 ，前两位数表示金属抗拉 轻度的最小值 第三位数表示焊接位置，“0” 及“1”表示焊条适用于全位置焊接。“2”表 示适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用 于向下立焊。第三位第四位数组合表示焊接 电源种类及药皮类型33.焊缝分为：平焊 横焊 立焊 仰焊四种类型