加油站工程项目主要施工方案与技术措施.doc

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1、 加油站工程项目主要施工方案与技术措施第一节 测量放线方案该工程成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测量放线，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、工程的定位放线该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。二、基础的测控根据建立的方格网图，用全站仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。三、0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由

2、3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1、先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。四、观测中应注意的问题1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用笔标出视线标高的水平线。2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺

3、身应铅直和用规定的拉力。第二节 土石方工程施工方案1. 土方施工准备(1）、边坡坡度确定：根据土的物理力学性质和设计要求确定永久性挖方边坡坡度。对临时性的挖方边坡坡度按下表确定边坡坡度值。深度在3米以内的基坑（槽）、管沟边坡的最陡坡度（不加支撑）土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土) 1：0.751：11：1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1中密的碎石类土1；0.51：0.671:0.75硬塑的粉质粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1:0.11:0.251；0.33软土（经井点降水）1：

4、1(2）、临时道路：结合拟建道路，设置临时道路。详前施工准备相关章节。(3）、设置排水防洪设施：在边坡较高处设置截水沟，阻止地表水流入施工场地内。(4)、做好设备试运转：对进场挖土、石方的运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。（5）、测量准备：按平面图位置、标高位置放出开挖线，做好标记。2. 土石方作业2.1基坑和基槽开挖基槽、坑采用机械开挖、人工辅助。采用机械开挖时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。30立方米油罐基坑开挖时，应在基坑周围采取围堰措施，以防场内外地表水水流入坑内，必要时坑内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持作业面干燥。其他建筑物基槽、坑

5、开挖时，应在坑外设置排水沟防止地表水进入槽、坑内，同时坑内也设置集水坑用潜水泵将水排至坑边排水沟内排出。本工程管沟开挖深度较浅，场地土质情况允许可以直接用人工开挖。开挖前应查清地底管线情况，设置排水沟，堆土在沟边3米以外。基坑、管沟、基础的开挖过程中，应对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。2.2、土方回填作业方法：本工程采用人工回填，机械压实的施工作业方法。填土类别：回填土基本为连砂石、砂。人工填土方法: 用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分

6、层铺填，每层虚铺土厚度不大于20。基坑采用打夯机夯实，深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如需分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填成高于自然地面5。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基 及管道中心偏移。2.3、土方的压实根据土方回填技术要求，分别选择不同机械和方法作业。1）、建筑物、构筑物基础、基坑压实：均采用小型机械打夯机分层压实。每层土的铺筑厚度不大于200,粒径不大于80。每层土的夯实遍数、含水率根据土工试验确定。一般每层土的夯实遍数为4遍。每次打夯必须交替重叠进行，以防漏掉部分不能夯实。对角部、边部死角要用人工多夯几次。填方施工从最低处开始，水平分层整片回

7、填夯实。必须分段填充时，每层接缝处应做成斜坡状，碾迹重叠0.51米，上下层错缝距离不小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。每层压实完毕进行下层回填时，需将表面拉毛。每层压实完毕后，会同监理、业主代表进行土工试验取样，并做好相应记录。2）、发油车道路场地基层压实：设计中没有明确规定压实密实度或干密度要求。根据这部分场地开阔的特点，采用压路机作业的方式压实。因为路基基本没有填方，在土方挖至设计标高附近时，可预留几公分的土方不挖。压路机按往返路线来回重叠压实，压实遍数不少于4遍。3. 土石方外运本工程的土石方基本都为弃土。用封闭式汽车运土车将土石方运至业主指定地点，并有序堆放。因还不

8、确定业主指定的弃土地点（场地回填工程除外），本工程暂按1KM计算，竣工后按实结算。管沟、基础需回填的土方按要求运至场内指定地点存放，并做好防尘等环保工作,本工程在中标后将编制弃渣处理专项措施报监理单位及业主审批，并严格按此施工。第三节 基础工程施工方案一、条形基础施工一、基础的施工顺序为：人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下

9、、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。（三）软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要

10、的价值和意义。三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状

11、不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋

12、之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度：柱、梁5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位

13、置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础模板安装3、模板的拆除1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的混凝土强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）

14、、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、土方回填（一）回填方式如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。（二）操作工艺1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4

15、、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10、填方全部完成后

16、。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、独立柱基础施工（一）、工艺流程清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混泥土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。（二）、操作工艺1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最

17、后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮

18、，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、混凝土现场搅拌（1）、每次浇筑混凝土前15h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）、试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅

19、秤或电子秤及水继电器。（3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。（4）、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。（5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOc

20、m厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变

21、形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、油罐基础及扩展基础施工1、施工工艺流程放线机械开挖机械清土验槽垫层制安钢筋混凝土基础地圈梁模板支设制安钢筋隐蔽验收地圈梁混凝土浇注。2、扩展基础施工要点1）基坑验

22、槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。5）

23、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.51小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M 左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部

24、份，以保证混凝土密实。8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。3、扩展基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。(1)钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯

25、过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度差5mm，箍筋边长偏差5mm。2）钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开放梁架主立筋绑主筋与箍筋绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3）模板工程采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300200洞口；以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混

26、凝土。错台处，钢筋用20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500600mm。钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护混凝土试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。4）混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。（2）操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。（3）施工要点a.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿

27、木模板，堵塞板缝和孔洞。b.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c.混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖

28、已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（4）质量标准保证项目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，

29、必须符合施工规范的规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面b.无缝隙无夹渣层。c.允许偏差项目d.混凝土基础允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查e.成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和

30、进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。f.应注意的质量问题混凝不密实，有蜂窝麻面；主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或板缝隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。g.质量记录基础施工应具备以下质量记录：水泥的出厂证明及复验证明。模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。结构用混凝土应有试配

31、申请单和试验室，签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。三、地梁的施工浇筑至地梁位置后，随即进行地梁扎筋支模和混凝土施工，地梁的钢筋采用绑扎接头，模板采用组合钢模散拼散拆，支撑架为48钢管。混凝土采用现场自拌混凝土，手推车运到位，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。四、回填土施工回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于34遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。回填土密实质量检验程序如下：填料取样标准试验该批料不能使用填土压实

32、施压实遍数控制填料虚铺厚度控填料级配控制填料含水量差控不合格压实密度K、n、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施结束第四节 主体结构工程施工方案一、钢筋工程施工要点1、使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设计要求及国家规范要求的，一律不得用于工程中。2、严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员编制钢筋配料单，由专业施工班组施工，确保钢筋笼制作，绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋使用。3、对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“型支撑筋和拉结筋，以保证受力钢筋间距准确。4、在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满足混凝土保护层厚度的要求，随时注意施工中对保护层的厚度的影响

33、，及时纠正。5、注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。二、模板工程施工要点1、模板必须保证工程结构和构件尺寸准确，位置正确，并且具有足够的强度，刚度和稳定性。2、施工时，根据工程情况，框架梁侧模、柱模采用整体钢模板，框架梁底模，组合柱及不规则部位采用木模或小钢模，现浇板底模采用竹胶合板模。3、模板安装前，特别要检查预埋件，拉结筋和保护层垫块位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。4、支模时，柱模板底部留置100100清扫口，便于清理柱接搓处杂质。现浇柱模在半柱高处留一个装料捣固口，防止倾落混凝土高度过高而造成混凝土分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。墙面正对构造柱一侧，应按规范

34、要求留设马牙槎，先退后进，砌墙时每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。5、梁板模板支模时要注意起拱，起拱高度为跨度的1/200。模板接缝严密、平整，并在其背面接缝处两侧加钉6080方木加劲肋。正面处加贴粘胶带，防止接缝处漏浆。模板支撑系可靠稳定，模板间紧实密贴，杜绝跑模变形现象。6、所有模板在施工时均刷专用脱模剂，以保证脱模顺利和混凝土表面密实、光洁。7、模板拆除满足施工规范要求。三、混凝土工程施工要点1、正式施工前，必须根据现场材料的情况设计出配合比，经监理工程师或业主认可后，方可施工，若施工中由于材料性质的改正，应修正配合比，并同样应经有关人员认可。2、所用的水泥、碎石、砂

35、等必须符合工程设计要求和国家有关规定。注重砂石料选择和混凝土配合比的优选，掌握好混凝土的拌合和严格控制水灰比。雨季施工期间要及时测定粗细骨料含水量，及时调整施工配合比，本工程采用商品混凝土，混凝土的质量将主要由商品混凝土公司严格控制。3、混凝土必须采用机械计量、机械拌合，并保证搅拌时间，根据有关要求及时作好混凝土试压块，对混凝土浇注高度超过2m的部位，采用串筒分层浇注，以防止空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。柱混凝土浇注前先铺筑一层5-10cm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆结合层然后再进行混凝土浇注。4、混凝土捣固应坚持快插慢拔的原则（指用捣固棒捣固时），采用梅花基柱的布点从一端进行到另一端，在

36、浇注楼面混凝土时必须采用平板振动器捣固，匀速直线前进，纵横两方面垂直捣固，两行之间应保持一定的重复，不应有漏震现象，并加强混凝土板标高控制，确保混凝土板厚度。5、混凝土的养护应在混凝土浇筑后10-12小时后进行，并且养护时间不得少于7天，每2小时洒水一次。不能因为工期的需要而任意缩短养护时间，同时为了保证养护效果，应采用薄膜、草袋等覆盖，防止水份快速蒸发而影响混凝土强度。四、砌砖墙工艺流程1、砌砖施工工艺流程：施工层立皮数杆绑构造柱钢筋一步架少量砖搭设脚手架二步架砌砖安装过梁支构造柱圈梁模板补砖找平支现浇楼板模板、绑钢筋水电安装配管现浇板混凝土浇筑灌板缝。2、砌体施工劳动力进度安排以砖工砌筑进

37、度为主、木工钢筋工及混凝土按构造柱、圈梁、现浇按工作量配备力量，利用砖工砌筑流水作业空间穿插支模，钢筋绑扎，支承脚手架搭设。3、砌筑工程施工（1）工艺流程：抄平、放线立皮数杆摆底砖、铺底灰砌大角、挂线铺灰砌砌块清理墙面。（2）材料质量要求：施工用的砌块应及时进场并按要求的外观、几何尺寸等进行验收，在砌筑前12天，应将砖浇水湿润，以免干砖过多地吸收砌筑砂浆中水分，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘接力。（3）材料运输：在施工过程中砌块，砂浆用砌块吊蓝，吊斗工具采用机械作水平和垂直运输，人工装卸。（4）砌筑用脚手架：内墙砌砌块采用工具式高登和架板。内墙脚手架使用荷载不得超过2.5MPa，即脚手架板上最多

38、堆码三层砖,门窗两侧34砌块和转角上14砌块范围内，均不得留设脚手架眼。（5）楼层放线：为各楼层墙身轴线的重合并基础定位轴线一致，利用经纬仪将底层控制轴线投测到各层墙柱上，为防止出现误差，再采用通长线垂对几大角复核，经校核有误后再拉钢尺排出各间轴线和墙边线，并按设计图纸画出门窗洞口的位置。校正后再开始该层的其它工序施工。（6）楼层标高的控制与传递：每层楼板或墙身完成后将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，楼层标高传递是在上下贯通的楼梯间采用钢尺工具按设计层高的室内楼地面标高50mm标高线可作为该层楼地面、室内装修、门窗安装的控制标高依据线。（7）立皮数杆：皮数杆是作每层每匹砌块砌筑位置，灰缝厚度

39、、圈梁层高、门窗、预留洞口的控制线杆，每层砌筑必须提前派人操测标高，设立固定，皮数杆立于四大角和中间间隔距离约不超过15米的纵横墙交接处。每层划线皮数杆误差控制在010mm以内，不允许提高。（8）立门窗框（樘）：门窗框安装采用后塞口方法施工，砌砌块施工时应根据各部位门窗框规格尺寸预留孔洞，在木门洞口两侧按下二上三砖砌皮数和正中高度位置各预埋涂有沥青的木砖3块，以便将来固定门框。（9）砌砌块手法：每块砌块砌筑手法采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖、一挤揉。水平灰缝根据皮数杆的划线，厚度控制在812mm；竖缝宽10mm，墙体砌筑要求达到横平竖直，砌缝交错，灰浆饱满，接槎可靠，墙均应双面挂线。（1

40、0）外墙转角和内墙T字墙体处砌法：外墙大角和内外墙交角处要同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，每步留槎砌成斜槎到顶，或留成马牙槎，并按规定在墙内每500mm高度增设水平接结筋，设数量墙厚120为16、240为26，370为36，两端接结筋埋置墙内长度1000，马牙槎留置高度为300mm，（五层砖），1.8米即一步架高度，待一步架全部封口砌平后再继续向上砌筑。接处砌筑前应先清除里面砂浆，碎块等杂物，并浇水湿润。（11）墙体与构造交接处砌法：交接面的几方砖墙要按五进五退收30mm砌法留槎，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，留槎砖墙内均按每500mm高度增设接结筋，接结筋一端埋

41、入墙内1000mm。（12）梁、楼板下口砌法：墙砌至梁或楼板下口即最上一匹砖，砖要砌成条砖，以便梁模板紧贴墙面，减少跑浆和楼板安装稳固。（13）墙面内敷设暗管暗线：水电设置专人在砌筑前按施工图确定的准确位置，提前断料配合土建埋设，确保砌筑墙体的整体稳定性，严禁事后开槽、开洞。4、砌体质量（1）砌块的品种，强度等级必须符合设计要求；（2）砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）砂浆配合比应采用重量比，其每盘精度误差；水泥为2，砂浆灰膏为5以内，商品混凝土，搅拌时间不少于1.5min。（4）砂

42、体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85。（5）内外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合砌体规范规定。（6）砌体上下错缝，砖柱、砖垛应无包心砌法，窗间墙及墙面无通缝；混水墙每间外不得有4匹砖的通缝。（7）砌块砌体接槎处灰浆密实，灰缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不应小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（8）埋墙拉接结筋的数量，长度应符合设计要求和施工规范规定，拉结筋末端应加90度弯钩。五、屋面及防水分部工程施工A、屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层保温层基层处理剂防水层保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺

43、贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，本工程屋面保温层采用60厚硬质矿棉板铺装方式。保温层验收合格后，施工找坡层，找坡层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找坡层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找坡层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。B、防水工程屋面防水:本工

44、程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水卷材。（1）防水屋面的施工准备工作1）技术准备(a)图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种防水的有关资料；(b)编制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人员进行技术交底或培训；(d)确定质量目标和检验要求；(e)提出施工记录的内容要求；(f)掌握天气预报资料。2）材料准备(a)进场的材料经抽样复验，技术性能符合质量标准；(b)材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；(c)各种屋面防水的配套材料准备齐全。（2）施工的基层要求及环境条件:找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用25mm厚1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层

45、应三次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。保温层屋面应设置排气道和排气孔，排气道应纵横贯通，其间距为6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处，以不大于36设置一个为宜。施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用卷材平铺于找平层上，h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。

46、屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。（4）防水层施工程序清理基层满粘附加层预铺大面刷胶粘剂焊接(辊压)验收施工收尾。（5）施工技术要点1）特殊部位处理突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。2）主防水层铺设(a)施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。(b)施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。(c)卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。(d)热风焊枪温度控制在250450之间,焊接速度0.20.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。(e)卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。屋面防水工程（1）应认真