螺纹攻牙现场质量教材...ppt

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1、螺纹攻牙工序现场质量培训,攻牙工序质量要求：,生产操作人员的检验要求：1.操作人员生产使用材料的检验：攻牙机作业时其所使用的日报表和产品和丝攻、牙规标准要求相符。2.每班开机前，操作员必须确认：a.量具、卡尺、芯棒、螺纹通止规、日报表等是否齐全。b.点检所负责的设备，并按照要求记录点检情况。c.检查料斗、机器内是否清理干净，调试品、不良品是否全部清理和标识；d.换丝锥或换定位夹具之前的产品也必须隔离和挑选，并标识。,攻牙工序质量要求：,生产操作人员的检验要求：操作人员首检：1.攻牙机交接班后或更换丝攻和定位夹具后开机正常运行生产2030件后进行首检。2.首检按产品图纸上尺寸及技术条件检查，检查

2、数量5件（按出料口取样）。3.首检合格后将检查后的样品装袋挂在设备首样位置，并标识清楚规格、日期、时间、操作者姓名。4.同时在检查表上填写首检记录，并通知品检人员确认。5.待品检人员确认合格后才可开始生产。6.如判定为不合格时，按不合格品控制程序处理。,攻牙工序质量要求：,生产操作人员的检验要求：操作人员生产过程检验：1.攻牙机正常运行生产后，不同产品检查频率不一样，应根据相应零件的控制要求执行。2.过程检验按产品图纸上尺寸及技术条件检查（数量应大于等于10件）。3.检查的样品必须是生产的最后产品（体现了料斗的整体质量）。4.同时完整清晰的填写检查结果。5.合格后把料斗内的零件全部扒入料箱内（

3、必须扒干净）。6.如判定为不合格时，马上隔离不合格的料斗产品，并按不合格品控制程序处理。7.生产后的产品必须准确填写产品流程卡，不得遗失和脏污。,成型工序质量要求：,生产操作人员的检验要求：生产自检发现不合格品的确认和联络:攻牙部门自检出的不合格品，必须将其隔离，并在标识卡上说明不良状况放于产品料箱内（数量，不良状况，不良比例），之后通知部门负责人员进行处理。,攻牙工序常见质量问题和标准要求1,不良：产品、工具、检具在机器上随处可见（不规范）。,标准：1.每个加工区统一工具存放区域-便于查找和管理。2.检具统一放在检具盒内-防止损坏和查找困难。3.及时清理设备上掉落的产品-防止未攻牙品掉入已攻

4、牙内。,不良后果可能有：1.未攻牙品混入已攻牙区2.不能及时使用工具3.检具损坏不能使用4.其它异常情况发生,参考方法,攻牙工序常见质量问题和标准要求2,不良：料斗没盖防护盖。,标准：在加料后及时盖上盖子，防止产品掉落，避免客户投诉等异常发生。,不良后果可能有：1.产品跳出后落入完成品中，造成客户投诉。2.其它异常情况发生。,不良后果可能有：1.产品方向反-产品报废或损坏刀片等。2.抹布没有及时取走-影响产品生产或造成设备故障等。3.加工完的产品堆积-影响设备生产或造成设备故障等。4.其它异常情况发生。,攻牙工序常见质量问题和标准要求3,不良：没有及时清理和检查自动设备状态。,标准：及时检查设

5、备运行情况，并清理设备上的异物和已加工产品的及时确认等。,攻牙工序常见质量问题和标准要求4,不良：塑料防油挡板没有使用。,标准：调整设备后，生产前必须把防油防护板安装到位，防止油溅出。,不良后果可能有：1.塑料板损坏不能使用。2.设备的油溅出。3.油易滑（危险）。4.其它异常情况发生。,攻牙工序常见质量问题和标准要求5,不良：加料后产品掉落，未清理。,标准：加料掉落产品，及时清理，避免异常情况发生。,不良后果可能有：1.卡入设备内引起故障。2.掉入已加工区，造成客户投诉。3.其它异常情况发生,攻牙工序常见质量问题和标准要求6,不良：产品存放过满,标准：方桶或圆桶，存放产品时，产品位置应低于桶口

6、下方约10cm位置（塑料箱低于口沿约5cm位置）。,不良后果可能有：1.叉车进入后，划伤或损坏产品。2.太满容易掉落和堆放时上下压住产品，造成损伤。3.其它异常情况发生。,攻牙工序常见质量问题和标准要求7,不良：出料口未使用挡板。,标准：正确使用出料口挡料板，并按要求对最后生产的产品进行检查，合格后把出料口的产品全部扒入料盒内，避免异常品流出。,不良后果可能有：1.未检查就掉入产品盒内，造成不良流出。2.当发现不良时所涉及产品就多，报废变多。3.其它异常情况发生,攻牙工序常见质量问题和标准要求8,不良：流程卡填写和放置不正确,标准：按要求填写和放入流程卡，并用塑料袋防护。,不良后果可能有：1.

7、流程卡无防护，容易脏污，不易流转。2.无流程卡，无法识别产品准确信息。3.其它异常情况发生。,攻牙工序常见质量问题和标准要求9,攻牙待使用的料桶,不良：料桶内废料或之前存放的产品清理不干净。,要求：使用料桶前必须对料桶清理干净，避免异物混入。,不良后果可能有：1.其它产品混入，造成客户投诉。2.客户使用时发生重大隐患。3.废料进入孔内影响螺纹质量。4.未攻牙产品清理不干净，误把已攻牙品倒入，引起混料、无牙，之前有多次发生。5.其它异常情况发生。,干净的料桶,攻牙工序常见质量问题和标准要求10,1.按照要求保留首样。2.按要求和标准填写零件日报表。3.正确填写产品流程卡。4.调机产品必须在正式生

8、产前清理干净。5.特别针对贯穿式攻牙使用了没牙产品装在丝攻上时必须对前1000个进行隔离。,攻牙工序常见质量问题和标准要求11,不良：铁屑托盘未正确使用。,标准：按要求安装托盘，并及时清理掉入的产品，避免浪费。,不良后果可能有：1.设备内铁屑清理困难。2.掉入的产品和铁屑一起，产品价值损失。3.其它异常情况发生,攻牙工序常见质量问题和标准要求12,不良：攻牙后产品堆积。,标准：按要求对攻牙后产品进行检验，当产品生产速度较快时，也要提前对其检查，并及时清理料斗的产品，避免异常发生。,不良后果可能有：1.没有按要求检验。2.检查不及时，当发现不良时，需要隔离的产品较多。3.如不良发生，需要挑选和报

9、废成本变高。4.其它异常情况发生,攻牙工序常见质量问题和标准要求13,标识卡使用：自检发现不良或挑选时使用的标识卡；可有效避免混料等情况发生（标识卡可向品管领取）。,合格品标识卡,待挑选标识卡,不良品标识卡,攻牙工序常见质量问题和标准要求14,不良：检具使用错误,标准：使用检验器具前确认产品要求和检验器具规格，避免异常情况发生。,不良后果可能有：1.产品判定失误，无法正常生产。2.错误检验流出，造成客户投诉。3.其它异常情况发生(塞棒、卡尺等）。,攻牙工序常见质量问题和标准要求-总结,攻牙现场质量要求汇总：1.检具、工具存放要求-必须有固定地方并防护。2.料斗没放盖子-必须使用盖子(没有的及时

10、提出)。3.自动设备异常-及时清理和检查。4.塑料防油板没有使用-正确按照防油板。5.掉落产品-及时清理。6.存料桶要求-必须保证离口有空余。7.出料口挡板-必须使用(没有的及时提出)。8.流程卡-按要求准确填写。9.料桶的使用-必须在使用前清理干净料桶，避免混料。10.首样、日报表、流程卡-按要求保留并准确填写。11.铁屑托盘-正确使用。12.攻牙后产品堆积-及时检查。13.现场标识卡的使用-可避免混料等情况发生。14.螺纹量具的使用-正确使用检具。15.不合格用红色箱，待确认用黄箱，并标识。,攻牙工序常见质量投诉说明：,螺母表面攻牙垫伤,漏攻牙,攻牙带出毛刺,漏割槽或没有滚花，没有牙纹。,攻牙工序常见质量投诉说明：,其它不良（照片不易表达）：1）螺纹-烂牙。2）螺纹-斜牙。3）螺纹-扩孔。4）螺纹-拉牙。5）螺纹-缩孔。6）螺纹-无牙。7）螺纹-通规止。8）螺纹-止规通。9）壁虎管-无滚花、无割槽、偏槽、长短等。10）壁虎管-表面伤等11）牙纹长短尺寸超差与图纸差别过大。12）其它不良情况（混料，外伤等）-客户投诉或100%挑选。,非常感谢大家！有大家的支持与配合，豪亿的明天将更好！,