吸附作用与多相催化ppt课件.ppt
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1、第三章 吸附作用与多相催化1.固体催化剂的结构基础2.多相催化的反应步骤3.吸附等温线4.金属表面上的化学吸附5.氧化物表面上的化学吸附6.分子表面化学3.1 固体催化剂的结构基础固体催化剂的表面键合能力,即吸附活化表面反应分子的能力,强烈依赖于表面及其外貌特征关系到体相的物理和化学性质。3.1.1点阵结构与对称操作点阵直线点阵纤维平面点阵云母、石墨空间点阵晶体物质点阵:一组分立、周期相同、无限的点特征:连接任意两点的向量进行平移可使之复原对称操作复合对称操作以上四种之间的组合简单对称操作倒反、反映、旋转、平移晶面及其标记:对三维结晶体,由于通过格子点的不同晶面具有不同的取向,格子点的排列也不
2、同,性能也有差异填充分数:晶胞中原子所占的体积分数孔洞填充数(100)(110)(111)面心立方晶格(100)(110)(111)体心立方晶格催化剂载体的结构密堆的立方结构和六方结构离子半径最小比孔隙类型配位数实例0.225正四面体4SiO20.414正八面体6TiO20.732立方体8()1222222()43hkldhhkk al c-=+2221/2()()hklda hkl-=+2222221/2()(/)hkldhakblc-=+立方晶系六方晶系正交晶系(3-1)(3-2)(3-3)晶面吸附热kJ/mol(111)-142(100)-151(110)-167暴露晶面的影响CO在单晶
3、Pd的不同晶面上的吸附热体相和表相结构的不完整性固体中缺陷分类:1.零维(点)缺陷a.空位b.填系原子(离子)c.外来原子(离子)2.一维(线)缺陷3.二维(面)缺陷a.棱边位错b.螺旋位错a.反相界面b.剪切面c.低倾角界面d.低扭转角界面e.晶粒界面f.表面4.三维(体)缺陷a.孔隙b.外来夹杂物晶体表相与体相的比较:Cu-Ni合金微晶表面组成随体相组成的变化1.合金表面组成(图)2.晶体表面结构晶体表面的原子处于与体相中的原子不同的状态,它的相邻原子没有完全补足,因此它的配位数小于体相中原子的配位数。共价键固体表面能图离子键固体表面能图AB-表面存在着力的不平衡,表面原子承受了一个净的内
4、向力。缩短:表面原子为寻求新的位置,缩短第一层与第二层原子或离子间的距离(层间距),但不影响最邻近的原子数(配位数)或表面原子的旋转对称性。重构:表面原子不仅改变键角,而且也改变旋转对称性以及最邻近的原子数。3.分子表面能量的不均匀性原子水平的固体表面是不均匀的表面能量的不均匀性与力的性质有关3.2 多相催化的反应步骤1.反应物分子从气流中向催化剂表面和孔内扩散;2.反应物分子在催化剂内表面吸附;3.吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用或与气体分子作用进行化学反应;4.反应产物自催化剂内表面脱附;5.反应产物在孔内扩散并扩散到反应气流中去(1)、(5)扩散过程(2)为反应物分子的化学吸附(3
5、)吸附分子的表面反应或转化(4)产物分子的脱附或者解吸内孔道(1)(2)(3)(4)(5)气流层(1)(5)滞流层催化剂颗粒外扩散内扩散化学动力过程3.2.1 扩散edndcDdtdx= -分子由流体相向催化剂表面移动是受扩散定律(Fick定律)制约的。式中扩散速率dn/dt为单位时间扩散通过截面S的分子数,De是有效扩散系数,dc/dx是浓度梯废。 dn/dt可根据分子的扩散类型求得Fick定律(3-4)扩散的四种类型分子间扩散(容积扩散)努森(Knudsen)扩散构型扩散表面扩散分子间扩散扩散的阻力来自分子间的碰撞,在大孔(孔径大于100nm)中或气体压力高时的扩散多为分子间扩散,又称为容
6、积扩散。分子扩散系数DB 取决于温度T和总压力PT而与孔径无关。3TTPBD (3-5)努森(Knudsen)扩散其阻力来自于分子与孔壁的碰撞,在过渡孔(孔径为100nm一150nm)中或气体压力低时的扩散多属于此种类型。扩散系数DK主要取决于温度T和孔半径rpKpDT r(3-6)构型扩散当分于运动时的直径与孔径相当时,扩散系数受孔径的影响变化很大。孔径小于1.5nm的微孔中的扩散如分子筛孔道内的扩散就属于此类型。分子在这种孔道中的相互作用非常复杂,还可能存在表面迁移作用。这种扩散对催化反应的速率和选择性影响较大,可利用构型扩散的特点来控制反应的选择性,属择形催化。表面扩散表面扩散是吸附在催
7、化剂内表面上的分子向着表面浓度降低的方向移动的迁移过程。对于较高温度下进行的气固相催化反应,表面扩散可以不考虑孔大小对扩散系数的影响在反应条件下,催化剂颗粒周围由反应物分子、产物分子和稀释剂分子等混合物组分形成一稳定的层流层滞流层。反应物、产物分子通过层流层向催化剂颗粒的外表面的扩散或向其反方向的扩散,称为外扩散。由于在催化剂表面上反应物分子进行反应,反应物分子消失的最快,因而反应物在催化剂表面上的浓度最低。这样就形成了一个向催化剂表面的扩散流,即在颗粒的外表面和滞流层之间形成一浓度梯度。一、 外扩散与外扩散系数外扩散系数通量DE(ch-cs)DE是外扩散系数Ch是均匀气流层中反应物浓度Cs是
8、反应物在催化剂颗粒外表面处的浓度0.511.66Re(Re190)Dj-=ABScDmr=当反应速率不受流体流速影响时,表明已消除了外扩散的影响二 、内扩散与内扩散系数 反应物分子到达催化剂颗粒外表面、经反应后尚未转化的部分,就会在外表面与内孔的任一点间出现第二种浓度梯度。穿过这种浓度梯度的过程,就称为内扩散。内扩散系数用DI表示。内扩散较外扩散更复杂,既有容积扩散,又有努森扩散,在分子筛孔道中的内扩散属于构型扩散。内扩散系数/0.25effpDDDet=c是内孔中某定点的反应分子浓度DI是内扩散系数通量DI(cs-c)/()BKBKDD DDD=+p为孔隙率,一般取为0.30.8为孔道的形状
9、因子,一般取为34效率因子( )如果反应物向活性表面扩散速度比较小,致使测定的反应速度低于快速扩散时所能达到的速度,就称之为“扩散控制”。这种扩散作用可能是颗粒内部的(内扩散),也可能是颗粒外面的(外扩散)。在内扩散控制时,人们将测定的反应速率与无扩散控制的本征反应速率之比定义为效率因子()。这个系数小于1。1观测的反应速率本征反应速率h=效率因子的意义因子定量地表达了催化剂内表面利用的程度。因为内表面是主要的反应表面,反应物分子能到达内表面的不同深度,故内表面各处的反应物浓度不同,反应速率和选择性也就有差异,亦即在相同的体相浓度下,内表面各处是不等效的。3.2.2 反应物分子的化学吸附当反应
10、物分子通过扩散到达催化剂活性表面附近时,它们就可能进行化学吸附,并与催化剂活性中心相互作用产生新的化学物种。发生化学吸附的原因是由于位于固体表面的原子具有自由价,这些原子的配位数小于固体内原子的配位数,使得每个表面原子受到一种向内的净作用力,将扩散到其附近的气体分子吸附形成化学键。气体分子以几何和电子效应两个方面寻求与表面适合的几何对称性和电子轨道,以进行化学吸附。3.2.3 表面反应在吸附过程中被吸附的反应物形成的原子、离子、自由基或表面络合物,当温度足够高时,它们就在固体表面上获得能量而被活化,在固体表面迁移,随之进行化学反应。这种表面化学反应的进行要求化学吸附不能太强也不能太弱、太强则不
11、利于活性物种的迁移、接触,太弱则会在进行反应之前流失。一般关联催化反应速度与吸附强度的曲线,呈现“火山型”。3.2.4 产物的脱附脱附是吸附的逆过程,它和吸附遵从同样的规律。反应产物在表面上吸附不应太强,否则它将会阻碍反应物分子接近表面,使活性中心得不到再生,起着毒害作用。若目的产物是连续几个反应步骤中的中间生成物,则此中间生成物应尽快脱附,以免发生进一步降解。反应控制区比较阿累尼乌斯方程相式(3-5)、(3-6),可知温度对反应速度的影响比对扩散速度的影响要大。多相催化反应是扩散过程与化学过程的综合结果。0exp(/)kkE RT=-多孔固体摧化剂上发生气相反应时可能有的动力学区域反应分为四
12、个区域:(1)在足够低的温度T,反应速度远远低于扩散速度,受化学反应控制,称动力学控制区;(2)随着温度的升高,有效扩散系数缓慢地增加,而本征反应速度常数却呈指数迅速上升,以至整个推动力大部分消耗在孔内扩散,小部分用于推动化学反应,此时反应变为内扩散控制;(3)温度再升高,则反应物刚由流体主体扩散到催化剂外表面就被反应掉,此时反应为外扩散控制;(4)温度更高以致在气相中就能反应,这时反应成为均相反应。在实际生产中,操作条件往往控制在动力学与扩散控制的过渡区,使扩散和表面反应都能顺利地进行。3.3 吸附等温线有关吸附的名词简单的Langmuir吸附等温式解离吸附的Langmuir等温式竞争吸附的
13、Langmuir等温式非理想的吸附等温式BET公式3.3.1 吸附的名词当气体与固体表面接触时,在固体表面上气体的浓度高于气相浓度,此现象称为吸附现象。当固体表面上的浓度由于吸附作用而由小变大时,这一过程称为吸附过程;反之由大变小的过程称为脱附过程。当吸附过程进行的速度与脱附过程进行的速度相等时,固体表面上气体的浓度恒定,这种状态称为吸附平衡吸附平衡是一个动态平衡,它取决于温度和压力,在等温下进行吸附称为等温吸附,在等压下进行吸附称为等压吸附。能吸附气体的固体物质称为吸附剂;被吸附的气体称为吸附质(或吸附物)。 吸附的名词达到平衡时的气体吸附量称为平衡吸附量。它是吸附物系(吸附剂和吸附质)的性
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