2022年钻孔平台施工方案 .pdf
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1、厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 11、概况引桥 BNP1319、BNP30、BNP31 墩施工平台长36m,宽 15.2m。平台基础由18根800 x10的钢管桩组成。设计桩长29.478m,桩顶标高 +4.478m,桩底标高 -25.00m。钢管桩桩长根据地质状况调整桩长及桩底标高。平联采用一道6006mm 钢管平联。上部结构从下而上为2HN600 支撑梁,支撑梁上设贝雷架、I25a 分配梁、 I12.6 次梁及6mm厚钢板面层。施工平台结构见图 1。图 1施工平台示意图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -
2、- - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 22、平台施工工艺流程BNP1319、BNP30、BNP31#平台施工施工工艺流程见图 2。图 2施工平台施工工艺流程图3、施工平台施工步骤平台施工采用 50t 履带吊机以“钓鱼法”由主钢栈桥开始向外施工,钢管桩采用90型液压振动锤沉放,所用材料均用驳船水运至作业地点。施工准备及测量放样履带吊定位测量定位、沉设第一节钢管桩依次施沉下一根钢管桩平联施工主钢梁安装贝雷梁安装、加固分配梁安装、加固钢管桩第一节加工、运输
3、平联加工、运输主钢梁加工、运输第一跨平台面板及附属设施安装履带吊移至第一跨并施工第二跨逐跨施工完成施工平台施沉到位后,若桩顶低于理论标高则应焊接接长钢管桩名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 3施工平台总体施工顺序:按照先上游(靠近栈桥侧)后下游的施工顺序进行,并按跨径 6 米,9 米,12 米,9 米逐步分四跨施工。钢管桩施沉完成第一跨后,待第一跨平联,横
4、梁,贝雷片,上部结构面板施工完成后,履带吊从栈桥前移至第一跨开始施沉第二跨钢管桩。以此类推逐步完成施工平台。施工步骤见图 3图 12。履 带 吊主 钢 栈 桥钢 管 桩 振 动 锤图 3利用主钢栈桥,履带吊起吊钢管桩履 带 吊主 钢 栈 桥钢 管 桩 振 动 锤泥 面图 4测量定位钢管桩位置,利用振动锤和钢管桩自重施沉钢管桩至泥面履 带 吊主 钢 栈 桥钢 管 桩 振 动 锤发 电 机图 5钢管桩位置测量定位后,开通振动锤施沉钢管桩名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3
5、页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 4主 钢栈 桥钢 管 桩履 带 吊接 长 第 二 节钢 管 桩泥 面焊 接接 长图 6施沉到位后,测量桩顶标高,并接长钢管桩履 带 吊主 钢 栈 桥钢 管 桩 振 动 锤发 电机泥 面图 7 依次施沉下一根钢管桩履 带 吊主 钢 栈 桥泥 面钢 管 桩焊 接图 8 第一跨钢管平联施工名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 21 页 - - - - -
6、- - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 5履 带 吊主 钢 栈 桥泥 面钢 管 桩焊 接2 HN 600*200下 横 梁图 9 第一跨下横梁施工主 钢 栈 桥图 10 履带吊施工施工平台第一跨上部结构已 有栈 桥钢 管桩图 11履带吊前移施工平台并逐跨推进施工名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 6履 带 吊主 钢 栈
7、桥9001200900600图 12 履带吊依次按照6米, 9米, 12米, 9米跨径逐步施工完成施工平台4、主要施工方法4.1 、钢管桩施工4.1.1 、钢管桩制作、运输钻孔平台钢管桩(包括水平联系钢管)均用Q235 钢板在专业工厂加工制作,设计焊缝等级为二级。 钢管桩按设计规格 ,地质条件和现场经验分两节加工:第一节长 24米,第二节长度根据现场施沉的第一节钢管桩的顶标高和理论桩顶标高差值确定。1)制作程序:拼接 喷砂除锈 防腐处理 检查验收 吊运上船2)涂装方案:在加工厂拼接成桩后,进行除锈处理,自局部冲刷线-5.6m 以下 2m 起至钢管桩顶为设计防腐区,即钢管桩的设计防腐范围为钢管桩
8、顶以下12 米段的区域。设计采用刷两道防锈漆(红丹漆)或沥青漆的防腐体系。经过检验合格后吊运上方驳,运抵施工现场。3)质量验收标准:、制作钢管桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证明和试验报告。、焊接管的管节制作偏差应符合下列要求:a、管节外形尺寸的允许偏差,应符合表 1 的规定。表 1管节外形尺寸的允许偏差偏差部位允许偏差 (mm) 周长0.5 周长,且 10 管端椭圆度0.5 D,且 5 管端平整度2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 21 页 - -
9、- - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 7管端平面倾斜小于 0.5 D,且 4 注:D 为管外径。b、管节对口拼装时, 相邻管节的焊缝必须错开1/8 周长以上。 相邻管节的管径偏差应符合 表 2 的规定。表 2 相邻管径允许偏差管径 (mm) 相邻管节的管径偏差(mm) 700 2 700 3 c、管节对口拼接时,相邻管节对口的板边高差应符合表 3 的规定。表 3 相邻管节对口板边的允许偏差板厚 (mm) 相邻管节对口板边高差凸( 一) 10 1.0 1020 20 10,且 3 、钢管桩焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接范围和
10、技术措施进行,减少焊接变形和内应力,焊接接头的基本型式与尺寸必须按照国家标准GB98598680 保证焊接质量。并应注意下列事项:a、焊接前,应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。b、将焊丝、焊条、焊剂焊前应烘干。c、焊接完成后,所有的拼装辅助装置,残留的焊缝金属和熔渣均应除去,不允许存在咬边、气孔、夹碴、裂纹、未焊满的陷槽等看得见的缺陷。d、焊缝处外观允许偏差应符合下表 4 的规定。表 4焊缝外观允许偏差缺陷名称允许偏差咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的10超高3mm 表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许4)钢管桩防腐应按设计要求和
11、有关规定进行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 8、在涂底或防锈蚀处理前应将铁锈、焊碴、油污和泥土等清除干净;、干燥后的防锈漆层均匀光滑,无明显挂流;面漆应色泽均匀、光滑平整;、平台使用过程中应对钢管桩定期养护、补涂。4.1.2 、钢管桩沉设平台施工采用 50t 履带吊机以“钓鱼法”由主钢栈桥开始向外施工。钢管桩作标及垂直度控制用两台全站仪,采用前方交汇
12、法进行控制。钢管桩采用90 型液压振动锤沉放,所用材料均用200t 驳船运至作业地点。沉桩顺序:每跨钢管桩施沉前首先确定好沉桩顺序。钢管桩施沉总体按照先上游 (靠近栈桥侧)后下游的施工顺序进行。并且要防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。施工平台钢管桩施沉顺序如 图 13。图 13钢管桩按施工顺序编号图沉桩方法: 驳船在测量的指挥下移至桩位位置。钢管桩和振动锤在栈桥上套好由履带吊起吊竖直后, 通过事先焊在栈桥上的角钢导向架(如图 14)与钢管桩三边相切作限位装置,并用两台全站仪,采用前方交汇法控制调整钢管桩的平面位置和倾斜度,定位后利用钢管桩和振动锤的自重慢慢下放至泥面,再由测量复核调整钢管桩的平面
13、位置及倾斜度,当平面位置偏差在 30cm以内、倾斜度 1以内, 符合施工要求后, 接通振动锤电源下沉钢管桩到位,下沉终止以顶标高控制为主,并结合实际施沉情况定。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 9图 14 角钢导向架钢管桩施工精度要求为:平面位置偏差:30cm;倾斜度: 1%;高程偏差: 015cm。钢管桩吊耳的设置:在钢管桩上对称设两个吊吊耳(要求在出
14、厂前加工完成,并要求对其进行打磨)。施工控制要点:1)在沉管过程中,如出现钢管桩快速下沉或钢管桩沉不下去的情况,应及时分析原因,进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的,则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的,则应放慢沉管速度(慢振),待越过障碍后再正常沉管。2)沉桩过程中,若遇到下沉速度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停沉桩,分析原因,采取有效措施。3)沉桩时,以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高,而下沉速度仍较大时,应继续振动,若一段时间后下沉速度仍无改变时,应停止振动。4)当下沉速度很小,而桩
15、端标高未达到设计标高时,应继续振动10分钟,如无异常变化时,即可停止振动。4.1.3 、钢管桩接长第一节钢管桩施沉到位后,测量钢管桩顶标高,并与理论标高对比,确定第二节钢管桩长度:1)若第一节钢管桩施沉到位后,钢管桩桩顶已超出理论标高则工人通过搭设的翘板割掉钢管桩多余部分,现场将钢管桩顶口开口准备放置下横梁:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 21 页 - - - - - - - - - 厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 102)若第
16、一节钢管桩施沉到位后,钢管桩桩顶低于理论标高则应根据实测差值现场加工接长钢管桩。第二节接长钢管桩长度=理论标高( +4.478m)实测桩顶标高(?)。工人通过挂篮或翘板现场焊接接长钢管桩(如图 15) 。图 15 钢管桩接长示意图4.2 、平联施工1)平台设置一层平联,平联采用6006mm 钢管连接,平联加工成一端弧形直接焊接在钢管桩上,另一端采用哈佛连接(如图 16) 。2)钢管桩单桩沉放结束后(2 根以后) ,立即将其与以其他沉桩连成整体。开始平联的连接。平联的设置: 钢管桩之间在高程为 +2.5m处设置一层水平联系平联采用6006 钢管。3)平联施工选在低平潮时进行。这时平联露出水面,便
17、于吊装焊接作业。下层平联根据水位情况,尽量降低其标高以提高平台稳定性。4)使用 50t 履带吊吊装, 用三个 2 吨的手拉葫芦配合调整平联的位置,将其安装就位,焊工坐在附着在钢管桩的挂篮上施工,将平联焊接牢固。5)平联与钢管桩焊接形成为全周连接角焊缝,焊角高度按设计要求进行。特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。6)平联焊接要求:焊接质量按标准检验控制,同时满足设计要求。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 21 页 - - - - - - - - -
18、厦漳跨海大桥标段钻孔平台施工方案中交第二航务工程局有限公司 11图 16 平联布置图4.3 、平台上部结构搭设1)下横梁制作、安装、下横梁在后场制作,用400t 驳船运往桥墩处。、钢管桩施沉到位,接长钢管桩顶标高达到+4.478m,平联连接完成后,先用测量仪器在桩帽上测出主钢梁的轴线, 根据轴线画出下横梁的边缘定位线, 及两端定位线,并做上明显的标记。然后在钢管桩沿横轴线在标记处开孔槽,孔槽开孔尺寸为高460mm,宽 410mm。在孔槽内放置2HN600*200 的下横梁。、下横梁采用两点吊,吊点设在1/4 梁长附近的肋板处。主梁用50t 履带吊起吊安装,并用手拉葫芦配合微调就位。、下横梁梁放
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