2022年钢结构车棚施工组织方案 .pdf
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1、1 中山公园堆场自行车棚施工方案编制:安全审核: 质量审核:项目负责人审核 : 审批: 编制时间: 2013 年 11 月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 24 页 - - - - - - - - - 2 目录第一章、编制依据及工程概况. . 4第一节、编制依据 . 4一、编制依据的文件 . . 4二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准. . 4第二节、工程概况 . 4一、工程总体概况 . . 4第三节、工程施工目标. 5一、质量目标 . . 5二、工期目标
2、 . . 5三、安全生产目标 . . 5第二章、施工方案 . . 6第一节、材料供应 . 6一、结构材料的选用 . . 6二、钢构件表面处理技术方案. . 6三、成品保护措施 . . 7第三章、现场安装方案. . 9第一节、基础施工 . 9第二节、预埋锚栓埋设. 9一、预埋铁安装 . . 9第三节、放线、测量、定位的技术措施. 10一、测量控制方式 . . 10二、钢结构施工测量 . . 11第四节、施工焊接与质量控制. 13第五节、阳光板安装技术措施. 15第五章、投入本工程的人力及设备计划. . 16一、主要机械设备 . . 16二、施工组织体系 . . 16第六章、安全保证措施. . 1
3、7一、编制原则 . 17名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 24 页 - - - - - - - - - 3 二、施工安全管理目标. 17(一) 、管理目标 . 17(二) 、工作目标 . 17三、施工安全管理体系. . 18四、安全管理制度 . . 20(一)、安全技术管理制度 . 20(二) 、建立并执行安全生产技术交底制度. 20(三) 、安全用品管理制度 . 20(四) 、建立并执行安全生产检查制度. 21(五) 、安全教育制度 . 21(六) 、 用
4、电管理 . 21五、分项工程安全技术措施. . 22(一) 、屋面安装 . 22(二) 、起重吊装安全管理 . 22六、各工种安全技术操作规程. . 23(一)、电工安全操作规程 . 23(二) 、电气焊安全操作规程. 23(四) 、安装工安全操作规程. 24名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 24 页 - - - - - - - - - 4 第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。2、
5、钢结构工程施工及验收规范(GB502052001) 。3、 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81 2002) 。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2011 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232011 建筑钢结构焊接与验收技术规程J218-2002 第二节、工程概况一、工程
6、总体概况本工程为中山公园堆场自行车棚,用于公园内自行车停放。该车棚位于中山公园堆场区域,长 20.00m,宽 4.76m,总占地面积 95。2 平方米。顶棚采用 16 厚阳光板倾斜结构,立柱为12 根,基础采用 C25 混凝土现浇结构。该车库基础采用商品混凝土浇筑,保证牢固性,现在正值寒冬季节 ,施工天气十分寒冷。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 24 页 - - - - - - - - - 5 第三节、工程施工目标一、质量目标合格:工程达到国家的工程质量验
7、收标准,,工程一次验收合格率达到100。二、工期目标计划于 2013 年 11月 18 日进入现场开始施工, 2013 年 12 月 8 日完成车棚钢结构的安装。施工期: 21日历天。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故,遏制“三违” (违章、违纪、违规 )行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行; 3、安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故的发生 ; (2)预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。(3)杜绝机械事故。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -
8、 - - 第 5 页,共 24 页 - - - - - - - - - 6 第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006 或低合金高强度结构钢 GB/T15912008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2; 钢材的屈服点不超过其标准值的10,且伸长率应大于 20,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证 . 2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与
9、主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级 . 手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求,并带有出厂合格证.经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹,多层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合 GBT523793 和 GB131 901 996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表
10、面粗糙度 4070m; 施工的环境:温度122,相对湿度 1085;2、钢材表面处理的操作方法及技术要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 24 页 - - - - - - - - - 7 对钢材表面除锈 ,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮和铁锈,增加了涂层与金属表面之间的结合力 . 三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品
11、保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构, 协调各单位一致动作 ,有纪律、有序的进行穿插作业 ,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起,将负起成品保护的责任,行使其权力,切实地将现场成品保护落到实处,
12、为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人 :制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施, 督促有关人员落实保护措施. (三) 、成品保护原则1、在准备工作阶段, 由项目领导, 配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制,责任到人。派
13、专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理 . 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 24 页 - - - - - - - - - 8 3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识 ,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚. (四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中 ,制作、拼装、吊装过程安装定位后均
14、需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施(1) 、成品在放置时 ,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(2) 、构件放置好后, 在其四周放置警示标志 ,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施(1) 、吊装前 ,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。(2) 、钢结构的吊点必须通过计算确定,避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
15、(3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理的绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。(4) 、吊装时应有专人在旁边监督查看,避免碰撞已安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施(1) 、焊接部位及时补涂防腐涂料. (2) 、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作(3) 、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 24 页 - - - - - - - - - 9 第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及
16、基底工程根据本工程基础结构平面图, 采用人工挖基槽施工, 挖土施工中应注意采取防护措施, 以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。2、模板工程独立基础采用木模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆; 模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对.模板及支撑必具有足够的强度, 刚度和稳定性;模板的接缝不大于2。5m ,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1。2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭
17、角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置, 上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25 。砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h 进行养护,养护时间一般不少于 7 天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作 :每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用 40040018 钢板,用四根 ?18 长 500mm 的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体
18、 .预埋铁顶端的相对高差 5 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 24 页 - - - - - - - - - 10 2、预埋铁的埋设 : 预埋铁埋设前工序:混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作 :1)工具准备:水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核; 3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格. 在基础钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线,符合要求后 ,确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合
19、,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求. 预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与下部支架(承台底部钢筋、 混凝土垫层) 固定牢固 ,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高。在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正. 4、预埋
20、铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查,验收 .对超过规范的不合格者,要提请监理和有关方会同解决。、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝土浇筑时建议分层浇筑,减少混凝土流动使锚栓产生偏移,同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点 ,采用的测量控制方式
21、如下:使用全站仪测放施工基准点。使用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 24 页 - - - - - - - - - 11 精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核. 现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据,应在设计
22、值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程. 预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差( mm) 顶面标高0 -3.0 水平度L/1000 位置10.0 钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前,工厂报监理验收,并提供验收控制尺寸及测
23、量方法。监理单位验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测 ,误差在规范允许范围内时,构件予以接受. 具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页,共 24 页 - - - - - - - - - 12 柱进行吊装施工分两步骤。第一步,中心定位;第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置 . 柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的
24、方式放出柱的十字交叉(轴线方向)的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm 左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图。其次,在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1 柱中心线位置5mm 2 柱标高8+5mm 3 柱垂直度H/1000,且不大于5mm 4 柱脚底板平整度5 mm 标高测量控制点:钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点. 在地面或合适的位置安置水准仪, 并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,钢卷尺的零点在下边 ,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使钢尺呈铅直状态。在已知高程点 (应该是本区内的临
25、时水准点)上立尺,利用水准仪进行读数 ,设其读数为 Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3 的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量:先 (经纬仪 1 和经纬仪 2 双向)瞄准柱脚定位轴线上的控制点,再扬起望远镜 ,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,
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