2022年橡胶制品生产工艺汇编 .pdf
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1、1 橡胶制品 生产工艺简要介绍一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多, 但生产工艺过程, 却基本相同。 以一般固体橡胶 (生胶)为原料的 橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6 个基本工序。 当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。二、原材料准备:1. 橡胶制品的主要原料是以 生胶为基本材料 ,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集
2、而来。2. 各种配合剂: 是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。3. 纤维材料有 (棉、麻、毛及各种人造纤维、 合成纤维)和金属材料 (钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工:生胶要在 60-70 烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;配合剂有:块状的,如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;液态的,如(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡,会影响产
3、品质量;三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性, 所以要对生胶进行塑炼; 这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短, 由高弹性状态转变为可塑状态。 热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。四、混炼名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -
4、- - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 2 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中, 通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用, 影响产品的使用性能。 混炼后得到的胶料, 人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商
5、品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、 硫化制成所需要的橡胶制品。 根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。五、成型在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:1. 压延成型:适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所用纺织纤维材料,必须涂上一层薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量(以免水分蒸发起泡)
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