2022年石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 石灰、粉煤灰稳固砂砾底基层及基层施工一、施工工艺流程 石灰、粉煤灰稳固砂砾底基层及基层施工工艺流程见图 二、原材料要求1、石灰 本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用,其主要技 术要求如下：1采纳级以上的生石灰；2石灰在使用前 7 天洒水充分消解后通过 并准时使用,不得存放过久；10mm 的筛孔过筛,3石灰存放场架设防风雨棚,防止石灰遭受雨淋或风吹；4石灰在使用前必需根据大路工程无机结合料稳固材料试 验规程JTJ057-94进行试验,不符合要求的石灰不能使用；2、粉煤灰1粉煤灰中 SiO2、Ai2O3 、Fe2O3 的总含量大于 70%

2、,烧失 量不超过 20%,比面积大于 2500cm2/g；2为削减环境污染,采纳湿粉煤灰,其含水量不大于 35%；3使用前,先将凝固的粉煤灰块打碎过筛,清除有害杂质；3、砂砾1底基层混合料中集料的最大粒径不超过,用于基层混合料名师归纳总结 中集料的最大粒径不超过,小于的颗粒含量应接近0；第 1 页,共 7 页2砾石的压碎值不大于30%；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3石灰粉煤灰稳固砂砾混合料集料组成范畴符合表 1 要求；石灰、粉煤灰稳固砂砾基层、底基层施工工艺流程表 1 石灰粉煤灰稳固砂砾混合料中集料颗粒组成范畴名师归纳总结 - - - - - -

3、 -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、水混合料拌和采纳洁净的生活用水；对水源根据 大路工程水质分析操作规程JTJ056-84要求进行试验,并得到监理工程师的批准 后方可使用；三、填筑试验段 在施工前,先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基层和基层进行铺筑试验,试验段长500m；将试验段施工方案、原材料取样分析及协作比试验报告、 检测项目及检测方法等报送监理工程 师审批；在得到监理工程师的批准后,再进行铺筑试验施工,通过试 验,选定机械设备的最正确组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、碾压最正确含水量、检测方法等工艺参数,报监理工程师 批

4、准后再全面绽开施工；四、施工方法 1、混合料拌和及运输在现场建立混合集料拌和站,采纳两台WBC250 稳固土拌和机拌料；基层二灰砂砾协作比为：石灰 :粉煤灰 :砂砾 6:14:80,底基层为：5:10:85,7 天无侧限强度：基层 0.8MPa,底基层 0.6MPa,采名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用自动计量设备,严格根据协作比上料,随时检测含水量和石灰、粉煤灰剂量,保证配料精确,搅拌匀称；为防止运输、摊铺过程中水分流失,搅拌时含水量可高于最正确含水量1%2%；在拌制过程中,常常测定集料的含水量, 以便准时调整其

5、加水量； 不同粒级的砂砾及 细粒料隔离存放,并用塑料篷布遮盖,防止雨淋日晒；混合料拌和好 后,要准时用 15t 后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺,存放时间不得 超过 24 小时；2、摊铺混合料摊铺应在5以上的环境温度下进行,摊铺前对下承层检查合格,外表清扫洁净并洒水润湿, 由两台 ABG423 型摊铺机一前一 后沿线路纵向摊铺,采纳标高掌握法拉基线掌握摊铺厚度；摊铺时,摊铺机要连续、匀速行驶,摊铺速度掌握在m/min,严禁中途停机；拌和、运输、摊铺要组织合理, 和谐一样, 人工协作修整边角,发觉混合料有离析或集料积累现象时,采纳人工挖除, 用新拌料填补 ;边角、开口等机械不便摊铺处,人工摊铺；3

6、、碾压 摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立刻在全宽范畴内进行 压实,当天摊铺填料,当天碾压成型,当天检测；碾压时先用 CA-25D 轻型压路机满幅静力稳压 12 遍,之后用YZ18J 振动压路机振动复压至试验段确定的遍数,最终用 CA-25D 压路机静力终压成型,要求碾压后外表平整,无轮迹；碾压方向与线路中线平行, 直线地段,由两侧向中心线方向碾压,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 超高地段,由内侧向外侧方向碾压,先慢后快,先静压后振压,振动由弱到强, 每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽,横向重叠 1,使

7、每层摊铺料匀称地压实到规定的密实度；压路机不便作业的边角、开口、端头地段,配备夯实机具进行人工夯实；在碾压过程中, 不断测定混合料的含水量, 含水量过大时适当晾晒,含水量不足时要适当洒水后再碾压,以保证填料到达最正确含水量；压路机在碾压过程中, 初压行驶速度掌握在 1.5,复压采纳 2.0的时速碾压,终压速度2.5；严禁压路机在行驶过程中紧急刹车,或任意掉头转向； 未压实或压实后遭受雨淋的混合料,都要翻松晾晒 至要求含水量后重新整平碾压成型；4、试验检测 用灌砂法检测压实度, 钻芯法检查厚度, 试件法检验 7 天无侧限 抗压强度,弯沉仪检查弯沉值,测量法检测高程、横坡、宽度及平整度；5、接缝处

8、理 主线分左右两幅整体摊铺,匝道、改路左右幅分机整体摊铺,均不留设纵缝,每天摊铺8001000m 接头处设横向接缝；为确保路面基层的整体性,对横向接缝作如下处理：对先摊铺的末端,事先在横 向端头处安放方木作为支撑, 方木高度与基层压实后的厚度相同,并 对方木实行必要的固定措施, 防止在布料或碾压时移位； 在摊铺机摊 铺混合料时, 人工协作完成支撑方木处混合料的摊铺,然后进行整体 碾压成型；当进行下一段摊铺时,将方木当心拆下,清理横木处混合名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料重新拌和,摊铺碾压,超过24 小时弃掉；施工

9、中必需留意横向接缝要垂直向下,接缝垂直线路中线；6、养生 底基层、基层混合料在碾压成型并检测合格后,指定专人准时进行养护,养护时间不得少于7 天；底基层采纳铺沙洒水养护,下基层每天完成路段经检测合格后, 其次天接着施工上基层, 上基层施工完毕后准时喷洒沥青乳液下封层进行养护；养护期间要始终保持潮湿状态,并封闭交通,禁止非施工车辆在其上通行,养护期满后,施工车 辆行驶速度掌握在 20km/h 以下,非机动车辆限制通行；7、封层 二灰砂砾上基层摊铺碾压成型,经检验压实度、厚度、平整度、标高、坡度均合格后,准时洒布沥青乳液及粒径为510mm 的碎石封层进行养护,沥青乳液用量为 /m2,碎石用量为 m

10、3/1000m2；沥青乳液采纳 QRS-1000型沥青洒布车分两次喷洒,第一次喷洒沥青含 量约 35%的慢裂沥青乳液, 使其能稍透入基层外表； 其次次喷洒沥青 乳液的浓度比第一次大些, 使基层外表保持潮湿状态； 碎石采纳人工匀称洒布；喷洒沥青时沥青洒布车匀速行驶, 保证沥青喷层厚度匀称；碎石匀称撒布,外表平整；8、质量掌握 在已完工的底基层及基层上, 根据标准规定的检测项目及频率进行检测,详细要求为：1混合料所使用的原材料必需符合技术标准要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2拌和时协作比精确,拌和匀称；3各项指标必需符合表 2 要求；表 2 石灰、粉煤灰底基层、基层检查项目标准表4摊铺过程中随时检查含水量,确保最正确碾压含水量；5碾压成型后,外表平整密实,无坑洼轮迹,施工接茬平整,无缝隙；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页