2022年空心板桥施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1 编制依据和原就1.1 编制依据1.大路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2022 ）；2.大路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004 ；3.大路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）4.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5.大路工程集料试验规程（JTGE42-2005）6. 一般混凝土协作比设计规程（ JGJ055-2000）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）SJ3 综合工8. 中国市政工程中南设计讨论总院316 国道孝感改建工程程地质勘察报告9. 江西省宏发路桥有限公司

2、投标文件 10. 云梦县 316 国道及接线改建工程两阶段施工图第四册（第一分册）11. 云梦县 316 国道及接线改建工程两阶段施工图桥涵通用图（其次分 册）12. 现场踏勘所明白该桥和全线情形等；13. 国家现行其他关于桥梁施工技术规范、章程等 1.2 编制原就 以质量为核心,对本标段的施工进行全方位的和谐,制定严密的质保体 系,严格的安全措施；使得工程保质保量的按期完成；1. 工程施工治理目标：质量创优,工期正点,安全无事故,文明施 工、安全环保全面达标；2. 全面规化,保证重点,统筹支配,优先支配掌握工期的关键工 程；3. 依据工程特点,实行试验先行、样板引路、全过程监控、信息化 施工

3、；3. 采纳先进高效有用、配套完善、匹协作理的机械装备,科学组织 施工生产,充分发挥机械设备生产才能；4. 落实季节性施工措施,确保连续施工,全面平稳人工、材料的需用量,力求均衡施工；5. 确保水土保持和既有构筑物且削减扰民的原就,切实爱护建设单 位及地方群众利益的原就；名师归纳总结 6. 文明施工,重视环保,珍爱土地,合理利用的原就；第 1 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7. 暂时工程本着经济、合理、确保安全、工期和质量的原就；1.3 编制范畴本方案用于云梦县316 国道及接线改建工程；名师归纳总结 - - - - - - -第

4、2 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 工程简况2.1 工程位置、规模及地势说明2.1.1 工程位置1、胡家港中桥 ：本桥位于云梦县,为上跨当地小港（河）,该河为云梦县曾店镇和倒店乡分界河,河底宽18m,河顶宽 20m,河道深 1.4m, 路线与河道交角50 度；勘察期间水深 0.9m 左右,测时水位： 40.73m；经现场勘测及水文运算分析本桥设计水位： 44.67m；本桥上部构造为3-20 预应力混凝土空心板,桥梁全长66.08m,桥宽 212m,本桥斜桥斜做,桥梁交角50 度,下部构造桥台采纳柱式台、桩基础,桥墩台桩基均为钻孔灌注桩,按摩擦桩设计；本桥平

5、面位于直线上,桥面横坡为双向2%,纵断面纵坡0.46%；桥台采纳GYZF4200x44型四氟滑板式橡胶支座；桥墩采纳 0、3 号桥台采纳 D80伸缩缝；GYZ250x63型板式橡胶支座；本桥半幅横向采纳9 片空心板,上部构造见桥涵通用图中20m 后张法预应力混凝土连续空心板桥上部构造（造（ S4-QLGY）；S4-BL20）,公用构造见桥梁公用构依据钻探资料及地质调绘资料显示,桥址地层主要由第四系全新统种植土（Q4ml）,更新统冲洪积（ Q3al+pl ）粉质粘土、砾砂及白垩系上统（K2）强风 化泥质砂岩组成；本次勘察范畴内及周边地区,未发觉浅埋的全新世活动断裂、滑坡、崩 塌、泥石流、采空区等

6、不良地质现象；2、西干渠中桥：本桥位于云梦县倒店乡,上跨西干渠,西干渠为徐家河水库支渠,云梦境内18.9km, 为浇灌渠,经调查西干渠流量7m3/s, 坡降 8,桥址处渠道底宽 4m,顶宽 15m,高 3.5m, 路线与渠道交角 现场勘测及水文运算分析本桥设计水位：56.928m；60 度；勘察期间无水；经本桥上部构造为1-20 预应力混凝土空心板,桥梁全长26.02m,桥宽 212m,本桥斜桥斜做,桥梁交角60 度,下部构造桥台采纳柱式台、桩基础,桥台桩基为钻孔灌注桩,按摩擦桩设计；本桥平面位于直线上,桥面横坡为双向2%,纵断面纵坡 -1.5%；桥台采纳GYZ200x42型板式橡胶支座； 0

7、 号桥台采纳 D40伸缩缝, 1 号桥台采纳切缝；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本桥半幅横向采纳9 片空心板,上部构造详见桥涵通用图20m 后张法预应力混凝土简支空心板桥上部构造（造（ S4-QLGY）；S4-BJ20）,公用构造见桥梁公用构依据钻探资料及地质调绘资料显示,桥址地层主要由第四系全新统种植土（Q4ml）,更新统冲洪积（ Q3al+pl ）粉质粘土及白垩系上统（K2）强风化泥质砂岩组成；本次勘察范畴内及周边地区,未发觉浅埋的全新世活动断裂、滑坡、崩塌、泥石流、采空区等不良地质现象；2.2 主要技术标

8、准1、设计行车速度： 80km/h；2、汽车荷载等级：大路 -I 级；3、设计洪水频率： 1/100 ；4、地震：地震惊峰值加速度 0.05g ,反应谱特点周期 0.35s ,抗震设防烈度为 6 度,抗震设防类别为 B 类,抗震设防措施等级为 7 级；5、桥梁宽度：桥梁宽度为 2 12m；2.3 工程地质依据地勘报告,拟建桥梁处场地底层层序自上而下依次为：粉质粘土；强风化泥质砂岩、砂砾岩；中风化泥质砂岩；2.4 自然条件本工程位于湖北省中部,东经111 0 112 15 ,北纬31 40 32 0 ,路线走廊总体呈南北走向,起于316 国道与硚孝高速孝感境连接线交接处的毛陈镇焦湖,途经孝南区、

9、云梦县和安陆,地处鄂东北地区,沿途经过孝南区、云梦、安陆境内陆市,止于316 国道孝感与随州交界处（安陆三陂岗乡毛庙,本标段起点在云梦县倒店镇望城村）；地势以平原丘陵为主,地势北 高南低,处于江汉平原边缘过渡地带第三级阶梯部位；南部（起点段）属平原 湖区,中部属垅岗平原,北部（路线终点段）属低矮丘陵区；沿线地势除路线 尾部段岗丘地貌区起伏稍大外,其它路段地势多相对较平缓,一般相对高差多 在 10M以内；本标段里程为 K64+250K76+093.249 风化剥蚀微丘区,路线经过地段地面 42.6097.55M,植被茂密,掩盖率较高；沿线多为旱地或种植林地；标高海拔路线区内中心桩最高点位于K71

10、+870处,海拔 97.0M；属北亚热带季风气候区,具四季分明、春秋短、冬夏长,兼有南北气候特 点；光照充分,热量丰富,无霜期长,降水丰沛,雨热同季,多年平均气温名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 16,极端最高气温43.1 ,极端最低气温 15.3 ；无霜期为230270 天,年均降水量 8551200 毫 M；本区风向六、七月份多为东南风,其余月份多为北风或偏北风,年平均风速2.5 3.3M/ 秒,最大风速为 22M/秒；本地区全年均可施工,雨季对施工存在肯定影响；施工区内丘陵岗地层岚秀出,濒临汉江,北 高南低,

11、水流串通,水位涨落缓慢,流速平缓,水流一般由西向东和由北向南 流淌为主,东西南三面环水,以府河为主干,境内水系属府河支流；该路段基 本无大的河流,主要以人工河渠为主；基本属季节性流水；基本可满意施工用 水条件,总体来说,水资源较充分,水质较好,可满意施工用水的要求；2.5 施工条件 水：我标段位于云梦县倒店镇境内,当地水资源丰富,施工可利用当地丰 富的水网,也可在施工场地就近打井,解决施工用水问题；在生活区布自来水 管满意生活用水需要；原材：砂采纳安陆市境内府河内合格的河砂,碎石采纳安陆市烟店碎石场 的合格碎石,水泥采纳洋房、京兰、华新牌水泥；钢材在武汉选购,生产厂家 为武钢、鄂钢；钢铰线在武

12、汉选购；材料检测：采纳第三方检测机构检测（武汉东交路桥试验检测有限公 司）；3 施工部署 3.1 总体施工方案（1）钻孔桩基础采纳冲击钻机成孔,钢护筒、泥浆护壁,导管法浇筑水下 砼,水中桩基础采纳筑岛作为钻机平台；钢筋笼集中加工,超过 20m 分节制作,井口对接采纳直螺纹套管连接；凝土；25t 汽车起重机吊装,导管法浇筑水下混（2）桥墩采纳厂制定型钢模板,汽车起重机吊装；墩顶盖梁采纳厂制定型 钢模板,混凝土灌筑一次完成；（3）钢筋在各工点钢筋棚中集中下料加工,现场绑扎成型；（4）混凝土采纳自动计量搅拌站集中拌制,混凝土搅拌运输车运输混凝 土,输送泵泵送或汽车吊浇筑；（5）预应力空心板采纳在桥梁

13、预制场集中预制,沿便道自制运梁；车运输 至台尾,吊车安装就位；3.2 施工任务的划分 标段内三座桥梁均为中桥,划分为三个单位工程,即西干渠中桥、大山店 河中桥、胡家港中桥每座桥均依据工序划分为砼、模板、张拉、钢筋等四个施 工班组；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 暂时工程 搅拌站位置： K52+200左侧预制场共布设20m 预应力混凝土空心板预制台座28 个,台座采纳重复利用；台座采纳 15cm厚 C20混凝土浇筑基础,角钢包边,浇筑台座混凝土时按间 距 1m设侧模拉杆孔；台座顶面依据设计图纸跨中反预拱度,

14、预拱度按抛物线设 置,运算后由水准仪掌握各点高程；预制场范畴内台座与台座之间全部用厚 20cmC20混凝土硬化,并在两侧设排水沟,保证场内不积水；台座纵向布设,预制厂设跨径为 运模板、安装钢筋；10m的 10T 龙门吊,用于起吊混凝土、调钢筋加工棚：钢筋加工棚为钢管支架掩盖塑料篷布,尺寸 10*6m；施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道；4 组织机构 工程经理部对人员、设备、资金行使统一调配权,对质量、工期、成本实 行统一掌握,并对本工程的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责,工程经理部下设四部二室：工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公 室、试验室和财务部 6 个相关职能部

15、门,设置桥涵工区（二工区）特地负责桥 涵的施工治理；施工组织机构设置见下图；工程经理：胡有洪工程副经理：荣小林 总工程师：邓卫华办物 资 设 备 部：郭 德 涛财质工试公安程务验室：汪 亚 丽部：曹 长 东部：周 小 亮部：吴室：张伟彬名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 施工方法第 二 工 区5.1 基础施工5.1.1 桩位定线桥台测量定线,采纳南方NTS-362RL型全站仪精确放出桩位,桩位放线时,放出桥位位置,再经过复测,精确定出桩位,误差掌握在 5mm以内,桩位 用木桩打入地面 3040cm,并钉上铁钉作为

16、桩的中心点位置,然后按桩径洒上 白灰圆圈作为记号,即便于查找,又可防止机械位移时破坏桩位；5.1.2 桥梁钻孔灌注桩施工5.1.2.1 桩基施工工艺流程 施工预备 平整场地 设置泥浆池 安全围护 钻机就位 钻孔 第一次 清孔 成孔检查 安装钢筋笼、导管 其次次清孔 检查签证 灌注水下砼 拔护筒 清除桩头5.1.2.2 施工方法 1、施工预备 编制施工工艺、预备施工机械设备、进行场地平整；场地预备：依据桩基设计的平面尺寸,钻机数量以及协作施工的其它机 器等,确定施工场地的平面尺寸,并清除施工场地范畴的杂物、换除软土、整 平夯实；钻孔机械的挑选：依据桥址的地质情形,选用GSB20-2冲击钻机成孔；

17、泥浆池、沉淀池设置：在墩位一侧设置泥浆池和沉淀池,拟同一墩位四 根桩共用；泥浆池和沉淀池实行就地挖基坑,其容积依据所需泥浆量确定；泥 浆池、沉淀池设护栏围护；泥浆拌制：泥浆用优质粘土加清水拌制,经充分拌和后成悬浮体,必要 时掺入添加剂改善性能；2、护筒埋设：钢护筒采纳5mm厚的钢板制作,其直径大于桩径0.2-0.4m ,每节高2.5m,为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm,宽 20cm的泥浆口；依据测定的桩位,精确埋设护筒,按桩位中心,挖一底直径比桩径大 200400mm的圆坑,将坑底整平后安放护筒；第一使护筒底脚居中,然后将护 筒放平,并反复校核,直至垂球对准中心,筒壁与垂线的距离均等为止

18、；护筒名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 就位时必需精确,保证护筒中心与桩位中心一样,筒壁与水平面垂直,用十字掌握桩,检查桩位是否正确；护筒就位后用粘土按每层200mm对称夯实埋固,护筒四周填土高度比护筒顶面应低300mm；填土外侧边坡为1：1.5 ；分层夯打时,每夯一层检查一次护筒的中心位置和垂直度,发觉偏差准时订正；护筒顶端高度：埋设时护筒应高出地面 0.3m；孔内水位高于护筒脚 0.5m以上,比护筒顶至少低 0.3m,孔内水位保证比孔外水位高 1.0m 以上；护筒底埋置深度：护筒埋置深度一般为2 4m,本工程使

19、用的护筒高度为 2.5m,因此护筒底埋置深度为 2.2m；护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm,竖直倾斜度不大于 1%；钻机就位：钻机安装就位时,进行具体测量,底座枕木垫实,塞紧,钻机保持平稳,必要时,顶端用缆风绳固定平稳；在钻进过程中,保证钻机不发生位移、倾斜和沉陷；泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（土的塑性指数22）和添加剂组成,调制泥浆时,先将粘土或膨胀土加水浸透,然后以搅拌机或人工拌制；其性能指 标必需符合规范要求；钻孔泥浆常常试验,对不符合要求的泥浆,准时调整以 使泥浆性能各项指标符合规范要求；泥浆性能指标要求见下表：钻孔地层含砂率泥浆性能指标泥皮厚静切力酸碱度胶体率失水率相对粘度方

20、法情形（ %）（%）ml/30min mm/30min Pa PH 密度Pa*s 正循环一般地层1.05 1.20 1622 8 4 96 25 2 12.5 810 易坍地层1.20 1.45 1928 8 4 96 15 2 35 810 一般地层1.02 1.06 1620 4 95 20 3 12.5 810 反循环易坍地层1.06 1.10 1828 4 95 20 3 12.5 810 推钻卵石土1.10 1.15 2035 4 95 20 3 12.5 810 一般地层 1.10 1.20 18 24 4 95 20 3 12.5 811 冲抓冲击易坍地层 1.20 1.40 2

21、2 30 4 95 20 3 35 811 3、钻孔 施工前,对钻机机电部分,钻杆、钢丝绳等进行细致的检查和测试,以 保证其良好的机况；并依据地质剖面图选用钻头,钻进拌和泥浆；钻孔施工中,应加强对桩位、成孔情形的检查工作,钻孔作业分班连续 进行,中途不停顿；在钻孔过程中,始终保持孔内外既定的水位差和泥浆指名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标；起到护壁、固壁作用,防坍孔；在钻孔过程中,处理好钻渣的排放,防止 污染环境和河道；软土地段墩桩桥台处的钻孔,应先填筑夯实桥台前后填土（包括锥坡填土）,待沉降稳固后,再进行钻孔桩

22、基的施工；钻孔过程中,常常对泥浆的相对密度,含砂率等指标检查,泥浆性能指 标要满意规范要求；钻进成孔过程中,常常捞取钻渣,观看土层的变化,在岩、土层变化处 捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面校核,发觉钻出岩样 与地质资料不符时,准时报告监理工程师及设计代表等到现场处理；钻孔作业分班连续进行,施工过程一气呵成；如确因故停止钻进时,将 钻头提升,以免被泥浆埋住钻头；准时具体填写钻孔施工记录,交换班时交代钻进情形及下一班应留意的 事项；质量要求：A、钻孔孔径不小于设计规定；B、孔中心位置偏差小于 50mm；C、桩孔倾斜度 1%；4、终孔及清孔：当钻孔达到设计终孔标高后,对孔深、孔径,

23、孔位等进行检查,然后填 写终孔检查证,并准时通告监理工程师到现场验收；成孔验收后便进行清孔,清孔采纳换浆法施工；即钻孔完成后,提起钻锥距孔约20cm,连续旋转,然后以相对密度较小的泥浆（1.15 ）压入；逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,直至沉淀厚度满意设计要求为止（不大于 5cm）；钻孔过程中,用孔规对钻孔进行检查,孔规外径不小于设计 直径,长为桩直径的 4 倍,当钻孔深度达到设计要求时,在砼灌注前对孔深进 行检查；5、钢筋笼的制作与安装 桩基钢筋笼的钢筋应符合设计及规范要求,每根桩的钢筋骨架应在桩基成 孔前制作成型,骨架的制作工作在工作平台上完成,并经监理工程师检查合格 后才能

24、用于安装；骨架焊接应坚固,并设置爱护层导向筋和吊装位置加强筋,安装时,采纳吊车一次起吊安装,吊装时钢筋笼不得变形；安装就位后,应采 取固定措施,以防止钢筋骨架偏移或上浮；6、水下砼灌注 钢筋笼放入桩孔后,再次清孔合格后立刻进行水下砼浇筑工作,由于主墩 柱径较大,为保证砼的顺当灌注应充分保证砼的灌注速度,灌注桩基砼时,利名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用二台砼搅拌工厂供料；砼输送采纳砼输送车输送到位,吊机吊装灌注；工地备用发电机作为备用电源；桩基砼灌注采纳直升导管法灌注,导管采纳 25cm 螺口导管,下料斗的砼贮量

25、满意 5m3以上,以满意首批灌注；灌注水下砼时留意事项：灌注前导管底离孔底的距离一般不能超过50cm,首批砼肯定要有足够数量,以满意灌注后导管埋入砼面超过 1.0m 以上的要求,灌注后准时测量砼面的 高度,以确定砼埋管深度；砼导管使用前应检查导管是否变形,管口是否完好,导管内壁是否光滑 等,然后进行组拼并进行水密试验；在砼灌注过程中,设专人测量孔深,精确把握砼面上上升度,以便严格 掌握导管埋深；同时作好砼灌注记录备查；、试验人员值班,确保砼按经监理工程师认可的协作比拌制；并按施工 技术规范规定的频率全面检查砼的坍落度,和易性等指标,严格掌握砼的拌制 质量；、砼开头灌注后,不得中途停顿,须连续灌

26、注；为此砼灌注前必需全面 严格检查各种机械,排除故障隐患,灌注过程中电器和机械修理人员跟班作 业,配备必要的配件,显现故障应准时抢修；、加强砼灌注前的调度支配及灌注中的现场指挥及施工机械专人操作,专人负责导管装拆,做到有条不紊；7、钻孔桩施工常见事故的处理：掉钻 掉钻后应连续保持泥浆循环防止埋钻,并准时用绳套和打捞钩打捞；如钻 头被埋住,应使孔内保持较高水头,并用吸泥机清除泥碴,再用打捞钩打捞钻 头；塌孔、埋钻 保持孔内水头,加大泥浆比重护壁；跟进钢护筒隔绝易塌地质层,钻孔至 易塌层抛袋水泥搅拌凝聚护壁；如由于塌孔埋钻,即在孔内套入稍小于孔径的护筒,保持水头,加大泥浆 比重,用吸泥机清孔后将钻

27、头提起；砼中断灌注 如孔内灌注砼不多时,中断灌注,就将钢筋笼拔出,重新清孔；如孔内灌 注砼较多时,中断灌注即将导管拔出,孔内回填片石,用冲击钻机重新冲孔；8、桩身质量检测 当砼灌注终止并经养护达到设计强度后,在监理工程师在场的情形下,采名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用超声波检测法对桩基进行无破旧检测,桩基经检测合格后才能进行下道工序 施工；5.2 台身施工5.2.1 承台、系梁施工1、基坑放样、开挖及处理：利用全站仪精确放样,基坑开挖采纳人工协作 挖掘机进行,浇筑水泥砂浆垫层进行封底；2、钢筋的制作与绑扎：在

28、进行承台、系梁钢筋的制作、绑扎过程中要留意 墩台身预埋钢筋的设置,并在大体积承台中预埋冷却管；3、模板安装、加固：模板采纳钢模板,安装稳固坚固,中系梁模板采纳钢 模板,下面用包箍固定,保证稳固坚固,接缝平顺严密不漏浆；4、砼施工：混凝土在拌和站统一拌和,混凝土运输罐车运至现场,分层浇 筑,用插入式振捣器振捣密实,振捣留意不得碰撞冷却管；5、承台、系梁的拆模、养生：达到拆模强度后准时拆模,利用草袋掩盖养生,养生期间始终保持在潮湿状态,一般情形下养生 求；5.2.2 墩、台身施工 本标段桥梁均为柱式圆墩,直径 1.3m；7 天或依据监理工程师要1、施工放样：清理基础顶面灰尘、杂物；用全站仪精确放样

29、；2、钢筋工程：依据设计文件加工制作钢筋,现场绑扎、焊接,钢筋绑扎间 距匀称、稳固,符合规范及设计要求；3、模板工程：墩、台身必需同时保证内在和外在质量；墩、台身模板采纳 大块钢模板或依据设计尺寸加工的定型钢模板；模板表面平整光滑,每次使用 前应涂刷脱模剂以砼表面光滑美观；模板采纳包箍加固,安装坚固,接缝要平 顺严密不漏浆；浇筑过程中,支配专人检查模板间的连接、支撑是否坚固,有否漏浆；4、混凝土工程：混凝土集中拌和,运输至现场,利用吊车送入模,分层浇筑,分层浇筑厚度不超过30cm,振捣密实；浇筑完毕,表面进行压光处理；待达到强度后,拆模、养生；5.2.3 盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架测量、放

30、样钢筋制作、安装模板安装混 凝土浇筑拆模、养护；1、承重架施工 在墩身施工到距墩顶适当位置时（该位置依据承重架的高度而定,一般设名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1M）预留 2 个 200mm圆孔 , 墩身施工完毕后在该桥墩的2 个圆孔内穿 4 根直径为 180mm钢棒做承重架牛脚 , 承重架采纳两片 I45b 型钢,长度 12m,每侧一片 ,为确保工字钢的横向稳固,二排工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆 衬管 ,承重横木采纳 32cm 20cm 15cm新改制的锯材,为便于底模的标高作小范畴调 节及砼浇灌后的脱

31、模工作,在横木和三角架之间应设置一层木制对口楔,对口 楔长度以 15cm为宜,盖梁的两端头下部为适应斜度的需求,采纳定做的三角型 型钢支撑架,至此,整个盖梁承重架完全形成,施工时应考虑施工挠度的影 响,在施工前应对底模标高设置相应的施工预拱度；2、模板的制作及安装 2.1 模板配备：采纳大块钢模板安装,一次性浇筑完成；2.2 模板的制作（1）钢模板宜采纳标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应 符合相关要求；钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方 可使用；（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作,木模板与混凝土接触的表面应 平整、光滑,多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁

32、皮；木模板的接缝可做 成平缝、搭接缝或企口缝；当采纳平缝时,应实行措施防止漏浆；木模的转角 处应加嵌条或估成斜角；重复使用的模板应始终保持其表面平整、外形精确,不漏浆,有足够的强度和刚度；（3）加工好的模板必需逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要 求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求；2.3 模板安装 模板采纳吊车进行安装,模板之间采纳螺杆进行连接,安装好的模板应线 型顺适,接头紧密平整,位置精确；2.4 模板安装的技术要求（1）模板一钢筋安装工作应协作进行,阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装 完毕后安设；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外）,防止名师归

33、纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 引起模板变形；（2） 安装侧模板时,应防止模板位移和凸出；侧模板设拉杆固定；浇筑 在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,实行相应的措施；（3）模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅；（4）模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳 定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土；浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模 剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品种,不得使用废机油等油料,且 不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；重复使用的模板、支架、拱架应常常

34、检查、修理；（5）浇筑混凝土时,发觉模板有超过答应偏差变形值的可能时,应准时纠 正；3、钢筋制作及安装 3.1 作业条件（1）熟识桥梁设计图纸,明确各工序做法；（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格；3.2 钢筋加工（1）依据图纸设计要求,钢筋工长应熟识图纸进行钢筋抽样,抽样完毕 后,方可交付钢筋工下料；（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关；而且质量员应不定期抽查后台下 料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作；（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格；3.3 钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行；（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎

35、；在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为 2.5d ；（4）钢筋绑扎时 , 箍筋应与受力钢筋垂直 , 箍筋搭接处承担力钢筋方向相互 错开；（5）钢筋绑扎完毕后 , 应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土爱护层厚度和不露筋；（6）绑扎钢筋时应满绑 , 不得缺扣或漏绑；3.4 质量要求（1）高度重视半成品加工质量,下料前必需调直钢筋；下料尺寸必需经施 工技术人员严格审查后执行；钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成半成品使用；保证弯曲角

36、度和平直部分长度；加工好后应依据规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架精确；（2）钢筋骨架绑扎留意绑扎方法 止钢筋变形；3.5 成品爱护, 宜采纳十字扣绑扎法 , 不得采纳顺扣 , 防（1）成品钢筋应垫平堆放 , 且应分规格和品种堆放；（2）钢筋堆放时 , 要保持钢筋表面洁净；（3）防止踩蹋已绑扎好的钢筋； 4 、混凝土浇筑 4.1 混凝土的拌制（1）严格按混凝土协作比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土 拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格掌握混凝土的坍落度及和易性；（2）应检查混凝土拌和物的匀称性,混凝土拌和物应拌和匀称颜色一样,不得有离析和泌水现象；4.2 混

37、凝土的运输入模 混凝土由罐车运输至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置 入模 , 入模高度不能大于 2m,超过 2m就布置串筒；应防止串筒出料处混凝土接触 系梁钢筋,发生分别、离析； 4.3 混凝土浇筑振捣混凝土应按肯定的厚度、次序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定；采 用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍,与侧模应保持 510cm距离,插入下层混凝土 510cm,每振动完毕后应边振动 边渐渐提出振动棒,应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动 部位,必需振动至该部位

38、混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形,当发觉有松动、变形、移位时,应 准时处理；4.4 混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一样,施工中将采纳同一品牌的水泥及 脱模剂,另外我们在施工中仍将重视以下几点,即：严格掌握混凝土的配制计量工作；严格掌握混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有体会的工人进 行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面显现气泡,又防止因过振而 产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生；4.5 混凝土的养护名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - -

39、- - - （1）混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以掩盖和洒水养护,掩盖时不得损耗或污染混凝土的表面；混凝土面有模板掩盖时,应在养护期间常常使模板保持潮湿；（2）当气温低于 5时,应掩盖保温,不得向混凝土面上洒水；（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同；（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天,可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情形,酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保持混凝土 表面常常处于潮湿状态为度；（5）混凝土强度达 2.5Mpa以后方可拆除模板,立刻进行表面的修饰；当气 温过低时,可实行蒸气掩盖养生；（6）混凝土强度达到 2.5MPa前,不得使其承担外荷载；5、 模板拆除 模

40、板的拆除期限应依据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定；一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的次序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应修理整理,分类妥当 存放；5.3 空心板的预制5.3.1 施工预备1、材料水泥：应采纳高品质的强度等级为52.5 和42.5 的硅酸盐水泥；粗骨料：采纳连续级配,碎石最大粒径不宜超过 20mm；混凝土：预制空心板、封锚端、均采纳C50；封端混凝土采纳 C40；钢筋：采纳 R235和HRB335钢筋,应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定；

41、预应力筋：采纳抗拉强度标准值 fpk=1860MPa,公称直径 d=15.2m的低放松高强度钢绞线,其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定；钢板：采纳碳素结构钢（GB/T 700-2006 ）规定的 Q235B钢板；锚具采纳 15-4 型、15-5 型和 15-6型系列锚具及其配件；预应力管道采纳圆 形金属波纹管；2、预制场布置及机具预制场共布设 20m预应力混凝土空心板预制台座28个,台座采纳重复利用；台座采纳 15cm厚C20混凝土浇筑基础,角钢包边,浇筑台座混凝土时按间距 1m设侧模拉杆孔；台座顶面依据设计图纸跨中反预拱度,预拱度按抛物线设置,计名师归

42、纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 算后由水准仪掌握各点高程；预制场范畴内台座与台座之间全部用厚 20cmC20混凝土硬化,并在两侧设排水沟,保证场内不积水；台座纵向布设,预制厂设跨径为 模板、安装钢筋；3、混凝土配比10m的10T龙门吊,用于起吊混凝土、调运空心板 C50混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂,材料加重误差：水泥不得超过1%,砂、碎石不得超过2%,水、外加剂不得超过1%,出料混凝土塌落度掌握在 调整）；5.3.2 空心板预制施工1）模板施工1418cm（如需泵送可依据实际需要进行适当的空心板模板采纳定型组合钢模,由正规模板厂家制作,用角钢和槽钢加 劲,保证模板刚度和表面平整度；底部用对拉螺栓固定,芯模采纳钢模,待砼 达肯定强度后分节抽出；开工前应先对模板进行试拼,试拼不适合应准时修 整；模板应满意以下要求 具有必需的强度、刚度和稳固性、能牢靠地承担施工过程中可能产生的 各项荷载,保证结构的设计外形,尺寸和模板各部件之间相互位置的精确性； 便利制作、装拆简单、施工操作便利,保证安全； 模板板面光滑平整,接缝严密,确保砼在剧烈震惊下不漏浆； 我部内外模板均采纳组合钢模保证梁体线形,提高模板的适应性和周转 率；施工时要对模板进行