2022年空心板桥施工组织设计概述.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - K*+* K*+* 米预应力混凝土空心板桥施工组织设计一、概述K3+443 2-16 米预应力混凝土空心板桥斜跨* 县* 河,交角 60 ,全长 44 米；桥位河道宽18.7（斜宽 21.6 米）米,河水最高水位时深 3.5 米,最底水位时深 1.7 米,现水深 1.7 米；该河河床纵坡 0.5% ,河道较直顺,两边河岸较高,对人工挖孔灌注桩及两岸桥台的施工造成很大困难；我部经现场调查, 该河上游水库每年 3 月底放水发电, 到时整个桥体将处于水中施工；只有把河道临时改往* 桥台背后,就可以制造桥梁整体在有利的施工条件, 从而保证工期； 经上级

2、有关部门现场查看,同意先改河后施工桥梁工程的方案；二、主要工程数量光圆钢筋： 15118Kg 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 带肋钢筋： 11026Kg 先张法预应力钢铰丝：4502.4Kg 干处挖土方： 450m3 1.40m 水中钻孔灌注桩：40m 3 20#混凝土： 7.7m3 25#混凝土： 26.9m3 30#混凝土： 28.4m40#混凝土： 159.7m 37.5#浆砌块片石： 892.6m 3三、施工工期支配总工期 8 个月半,方案2004 年 2 月中旬开工, 7 月中旬完成桥梁下部构造, 10

3、 月底完成桥梁上部构造；K3+443 桥主要工程工期支配如下：1、* 桥台方案 50 天完成, 2004 年 5 月初开工,用10 天的时间完成基础部分, 30 天的时间完成桥台（含侧墙）部分,10 天时间完成锥坡,整个桥台（含侧墙及锥坡） 方案 2004 年 6 月 20 日完成；2、* 桥台方案 90 天完成, 2004 年 2 月 18 日开工,用 10 天的时间完成基础部分, 70 天的时间完成桥台（含侧墙）部分,10 天时间完成锥坡,整个桥台（含侧墙及锥坡）完成；,方案 2004 年 5 月 16 日名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - -

4、 - - - - - - - 3、人工挖孔灌注桩方案 30 天完成, 2004 年 3 月中旬开工, 5 天时间进行围堰,20 天时间挖孔成孔, 同时制作钢筋笼, 5 天时间进行钢筋笼安装及混凝土浇注, 两棵人工挖孔灌注桩方案 4、预应力空心板2004 年 4 月中旬完成；方案 76 天完成, 2004 年 5 月中旬开工, 平均每 10 天完成 3 片梁板的预制,至 7 月底月中旬完成；5、混凝土墩柱 方案 20 天完成, 2004 年 6 月初开工, 6 月 20 日完工；6、桥台台帽及盖梁 方案 20 天完成, 2004 年 6 月 20 日至 6 月底完成桥台台帽,7 月初至 7 月

5、10 日完成墩柱盖梁；7、梁板安装2004 年 7 月中旬开头梁板安装,方案 8、桥面铺装8 月底完成；方案 7 天完成, 2004 年 9 月中旬开工,用 6 天时间进行钢筋加工及模板安装,1 天时间浇注混凝土铺装层；9、伸缩缝装置的安装、桥面防护设施方案开工, 10 月底完工；四、施工预备及施工测量2004 年 10 月初1、我部组织了有关人员进行设计图纸的讨论,并依据设计图纸现场确定施工实施方案；熟识桥梁施工规范, 进行具体的桥名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 梁施工技术加底；2、我部遵照节省用地的原就,在北

6、门河两岸征用了桥梁施 工临时用地,用于预制场、施工临时搭设及临时便道；3、我部组织有关人员依据设计图纸进行具体的施工测量,补充了施工需要的桥中线桩,准点；布设了三角网基线, 就近引设了水五、人员支配及岗位职责 1、K3+443 2-16 米预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织、施工任务支配及技术交底由* 负责,现场施工放样、 技术指导、监督由 * 负责, * 在桥梁施工中,始终在现场指挥,* 负责桥梁施工的全过程质量旁站监督；2、施工人员支配,* 岸桥台施工工长 1 人,施工人员 25人； * 岸桥台施工工长 1 人,施工人员 30 人；人工挖孔灌注桩施工工长 1 人,施工人员 20 人（挖孔期间

7、支配 10 人）；盖梁及台帽施工工长 1 人,施工人员 15 人；预应力空心板施工工长 1人,施工人员 20 人；梁板安装施工工长 1 人,施工人员 6 人；梁板以上构造由预应力空心板施工人员负责施工；六、施工方案、施工方法（一）施工总体方案K3+443 桥工程规模较小,我部方案用 该中桥； 桥梁桥台基坑施工采纳挖掘机开挖,8 个月半的时间完成 人工清除基坑； 人名师归纳总结 工挖孔桩采纳围堰施工；因北门河 3 月底上游水库放水放电,为第 4 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 了制造有利的施工条件,把原河道改往 * 岸桥台后方后, 先进

8、行* 岸桥台的施工, 桥台砌筑至现有水位 3 米以后, 立刻进行人工挖孔桩的施工,人工挖孔桩施工完毕后,集中投入邱北岸及 *岸桥台同步施工； * 岸桥台方案5 月中旬完工, 6 月初可以绽开墩柱的施工； 预应力空心板采纳一联 3 片的预制台座预制, 最迟2 个半月可完成全部24 片梁的预制工作；由于梁板数量较少,安装工艺采纳起重机吊装；（二）关键工程施工方案1、U 型桥台施工基坑采纳挖机按1：1 的坡比开挖,挖机挖土应保证坑底土壤结构不被扰动, 严防超挖；在开挖至离设计基底标高 0.2 米后,用编制袋装置挖基土方在靠河道方向设一道坝把基坑围好,并用 抽水机抽水,确认基坑稳固后,采纳人工清理基坑

9、至设计标高；基坑按设计开挖后, 做好静力触探, 确定基底是否满意承载力的要求,如满意不了承载力的要求,仍须会同有关部门, 变更原设计；基坑用人工清至基底标高后, 报请监理工程师检查基底土质,并填写隐藏工程纪录； 监理工程师检查合格后,方可进入下一道 工序施工；（1）材料 A、石料质量a、石料等级,块石采纳不小于40 号,片石采纳不小于30号,石料采纳 * 建设砂石场及双龙塘石料；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - b、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽 匀称,无风化剥落和裂纹及结构缺陷；c、石料不得含有

10、阻碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的 污泥、油质或其它有害物质；B、砂浆a、7.5#砂浆按 1：7.21：1.03（水泥：砂：水）的重量比拌 制, 10#砂浆按 1：5.86：0.9（水泥：砂：水）的重量比拌制,砂浆的拌和采纳砂浆拌和机拌制；b、砂浆所用水泥采纳 设砂石场的中砂；c、片石 片石的厚度不应小于* 水泥厂 325 水泥,砂子采纳 * 建15cm,镶面石料应挑选尺寸稍大并具有较平整面, 且应稍加粗凿； 在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正；d、块石块石应大致方正, 上下面大致平行； 石料厚度 2030cm,石料宽度及长度分别为石料厚度的11.5 倍和 1.53 倍；石料的尖锐角应凿去

11、； 全部垂直于外露面的镶面石的表面,应修凿； 角隅石或墩尖端的镶面石,依据需要修凿至所需外形；（2）施工要求A、一般要求a、砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并使其完全饱和,垫名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层也应洁净并潮湿； 全部石块均应座于新拌砂浆上,在砂浆凝固 前,全部缝应满浆, 石块固定就位； 垂直缝的满浆系先将已砌好 的石块的侧面抹浆, 然后用侧压砌置下一块相邻石块；或石块就 位后灌入砂浆；b、全部石料均应按层砌筑；c、先支砌角隅石及镶面石,然后支砌帮衬石,最终支砌腹石；角隅石及镶面石应与帮衬石相互锁合,锁

12、合；帮衬石与腹石应相互d、假如石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,清扫洁净垫 层砂浆或砌缝砂浆,然后将石块重支在新砂浆上；e、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm；如条件答应时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝作预备；f、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,在 养生；g、全部灰缝应满填砂浆；714 天内应加强h、如为脆弱地基,应在软基础处理达到要求后才可进行砌 石工程；B、砂浆a、砂浆采纳经批复的标准试验协作比进行配制；名师归纳总结 b、砂浆用砂浆拌和机拌和,其拌和时间不少于1.5 分钟；第 7 页,共 24 页砂浆拌和后23 小时内应使用完毕,不答应加水重塑；

13、在运输- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 过程或储存器中发生离析、凝固的砂浆不得使用；C、片石砌体 片石应分层砌筑,一般泌水的砂浆, 砌筑前应重新拌和； 已23 层组成一个工作层,每一工作层应大致找平, 应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅 石及镶面石； 相对长和短的石块应交叉铺在同一层,并和帮衬石或腹石交叉锁结, 竖缝应与邻层的竖缝错开；一般平缝与竖缝宽度不大于 20mm；可以用厚度不比缝宽的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹；D、块石砌体a、块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平分层；镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑；任何层次石块应与邻层石块搭接

14、至少 100mm,砂浆砌缝缝宽应不大于 20mm；b、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于 20mm,竖缝宽度不应大于 20mm；（3）质量检验A、砂浆取样试验每一工作班取二组试件 （每组试件取6 个 70.7mm 70.7mm 70.7mm 立方体）,一组砂浆试样的强度为该组试样 6 个试件28 抗压极限强度的平均值；砂浆试样强度应符合以下要求：a、同一等级的各组砂浆试样的平均强度不低于设计要求的名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砂浆强度；b、任一组试件的强度不低于设计要求砂浆强度的 75% ；

15、B、检查项目 a、基础：砂浆强度、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基 底高程满意设计要求；b、台身：砂浆强度、台身断面、竖直度或坡度、顶面高程、轴线偏位、大面积平整度满意设计要求；C、外观鉴定 a、砌体表面平整、直顺圆滑；b、勾缝平顺,无脱落现象；c、表面平整；d、镶面石色泽大致一样；2、人工挖孔灌注桩 K3+443 桥桥位处表层为第四系坡残积层,下伏石碳系灰岩 夹薄层状泥岩；依据地质情形可以采纳人工挖孔；在挖孔前先进行围堰, 在挖孔时保证水泵随时抽水,两个孔同时开挖,依据地质情形,有一个孔挖深12 米后,对其护壁工作,再挖另一个孔及护壁,以此循环； 在挖孔过程中做好挖孔记录,在挖孔的同时进行钢

16、筋骨架的制作,待挖孔至设计深度清孔后,经监理工程师检验合格,立刻进行钢筋骨架的安装及水下混凝土浇筑；（1）围堰采纳土袋围堰,在改河工程两道拦水坝以内用编名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 织袋装置基坑土方围两道堰；堰高高出常水位,堰顶宽 1.5 米,堰外边坡为 1：1,堰内边坡为1：0.5,坡脚距孔边缘3 米以上；（2）护壁混凝土采纳25#混凝土,厚 20cm,护壁混凝土掺入早强剂, 以保证一天后可以脱模；模板采纳钢模, 挖孔依据地 质情形挖至 12 米后进行护壁；（3）钢筋骨架安装 A、清孔后,经监理工程师检验合格

17、,方可进行钢筋骨架的安装,钢筋骨架的安装采纳吊车吊装；钢筋骨架应整体放入孔内,紧接着灌注混凝土； 假如混凝土不能紧接着在钢筋骨架放入之后灌注,就钢筋笼应从孔内移去；整性重新进行检查；在钢筋骨架重放前, 应对孔的完B、钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在吊装就位时变形, 在顶面应实行井字架固定,防止混凝土灌注中钢筋骨架上升；支承系统应对准中线,防止钢筋骨架倾斜和移动；C、钢筋骨架上应事先安设掌握骨架与孔壁净距的混凝土垫 块,这些垫块应牢靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长 的距离不超过 2 米,横向四周不得少于 4 处,或者采纳其它有效 方法以保证爱护层得到满意；钢筋骨架底面高程答应偏差

18、为50mm；（4）混凝土灌注 A、混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其匀称性及坍落度,如坍落度不在1622cm 范畴内,应进行的二次拌和,二次名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 半和仍达不到要求,不得使用；B、孔内及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立刻开头灌注混凝土, 并应连续进行, 不得中断； 灌注混凝土时,混凝土的温度不应低于5OC；导管由直径不小于250mmC、混凝土应用相宜的导管灌注；的管子组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节；导管应进行水密、承压和接头抗拉试验； 在灌注混凝土开头时,导管底部至孔底应

19、有 250400mm 的空间；首批灌注混凝土的数量应能满意导管 初次埋置深度 （ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要；在整个灌注时间内, 出料口应伸入从前灌注的混凝土内至少 2 米,且不得大于 6 米；应常常测量孔内混凝土表面的高程,准时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视, 导管应在 无水进入的状态下填充；D、混凝土应连续灌注,直至灌注的混凝土顶面高出 0.8 米 才可停止浇筑, 以保证截断面以下的全部混凝土均达到 25#混凝 土强度标准；E、桩顶高出设计标高余外部分应在接桩前凿去,桩头应无 松散层；3、模板工程 桥敦柱采纳工厂生产的定型钢模,搭支架现浇混凝土施工；重视模

20、板接头平顺, 不准接缝混凝土错台, 拆模后必要时进行砂 轮打磨；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢模板宜采纳标准化、 系列化和通用化组合大块模板；钢模板制作必需符合国家标准GBJ1214-82 组合钢模板技术规范是规定；并经监理工程师检验合格后投入使用；浇筑混凝土前, 应于 模板内侧涂刷脱模剂, 外露面混凝土模板的脱模剂应采纳同一品 牌,不得使用易粘在混凝土上或混凝土变色的任何油料；模板安 装要与钢筋安装和谐进行, 防碍绑扎钢筋部分模板应待钢筋安装 完毕后安装补全；侧模板的安装,应考虑防止模板移位和突出；基础模

21、板可在模板外侧设置支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定；固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必需精确,并安装坚固, 防止浇筑混凝土过程中移动；模板安装完毕后, 须经监理工程师检验合格后,方可浇筑混凝土； 检验内容包括平面位置、顶部标高、节点、联系及纵横向稳固性检查；浇筑混凝土时,发觉模板有超过容许偏差变形值的可能时,正；4、钢筋工程必需准时予以纠选用钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净； 钢筋应平直, 无局部弯折； 成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直；采纳冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋冷拉率不大于2% ,、级钢筋的冷拉率不大于 1% ；钢筋加工配料时,要精确运算钢筋长度,

22、弯钩或弯起钢筋,名师归纳总结 应加其规定的长度, 并扣除钢筋弯曲成型的延长长度,拼配钢筋第 12 页,共 24 页实际需要长度； 同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 号）应先按次序填写配料单,再依据调直后的钢筋长度,统一配料,以便削减钢筋的断节废料和焊接量；应符合规范和设计要求；钢筋的弯起和末端弯钩钢筋成型后, 应具体检查尺寸和外形,并留意有无裂纹； 同 一类型钢筋存放在一起, 并挂上编号标签, 写明钢筋规格、 尺寸、使用部位等； 存放时要防止雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐 蚀；成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸,

23、防止变形；绑扎钢筋应留意钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固,必要时, 可用点焊焊牢； 除设计另有特殊规定外,柱和梁的箍筋应与主筋垂直；钢筋的末端应向内弯曲, 箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；箍筋的接头, 在柱中应沿竖向线交叉布置,在梁中应纵向线方向交叉布置； 墩、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成 45 ,中间钢筋的弯钩应与模板成90 ；如采纳插入式振动器浇筑小型截面柱时, 在浇筑混凝土过程中, 钢筋不得松动；绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向爱护层； 绑扎梁、 柱等钢筋骨架,宜在绑扎工作台上进行； 钢筋在入模时, 在底部应加好垫块,在侧部绑扎好垫块, 以保证爱护层厚度； 钢筋安装完毕后,

24、要及 时请监理工程师检查,合格后即可浇筑混凝土；5、混凝土施工（1）混凝土所用各种材料,必需符合技术规范的要求,对 试验不合格的材料不得用于工程,必需清除场外；（2）拌和混凝土时,应严格依据施工协作比进料,对全部名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 衡器应保持计量精确, 对骨料的含水量应常常进行检测,依据以 调整骨料和水的用量；（3）混凝土运输, 本工程由于混凝土数量小,运输距离短,可以采纳手推车进行输送；（4）在混凝土浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行 原混凝土 检查,合格后方可浇筑； 假如在原有混凝土上面浇筑

25、,表面应凿毛并用水冲洗洁净后才能浇筑混凝土；（5）墩柱混凝土应在整个平截面范畴水平分层浇筑；为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象,自由倾落高度一般不大于 2m,如大于 2m 时应实行必要措施, 以防止混凝土离析；（6）混凝土在浇筑过程中,应随时振捣,使混凝土匀称、密实、平整；（7）全部构件浇筑混凝土时,必需随机制做试件,养护期 满送中心试验室检验；6、预应力空心板施工（1）张拉台 预制场地平整夯实,在预制场地适当位置处建立张拉台座；张拉台座由承力支架、台面、横梁、定位板组成,其结构应符合以下规定：A、承力台座须具有足够的刚度,其抗倾覆安全系数不于名师归纳总结 1.5,抗滑移系数不小于1.

26、3；2mm；第 14 页,共 24 页B、横梁具有足够的刚度,受力后挠度应不大于- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - C、在台座上铺放预应力筋时,应实行措施防止沾污预应力 筋；D、张拉前,应对台座、 横梁及各项张拉设备进行具体检查,符合要求后方可进行操作；张拉台座先进行台面制作,在平整夯实的地基上浇筑15#混凝土,地基承载力均要求达到1.5Mpa 以上,其平面尺寸大于梁底部尺寸,厚度 20cm,表面应平整、光滑,间距 1m 留直径 28螺栓孔,便于穿螺栓夹住侧模下部,并在支承线下留 10cm 的槽口,穿吊装钢丝绳, 其两端须加强, 以承担张拉此处较大的起拱

27、力；承力支架设置为平行的两端,采纳30#混凝土进行现浇,在每根传力柱两端 4m 范畴内,设置 6 根 16 螺纹钢筋, 其箍筋间距由 10cm 至 20cm 渐变,以加强端部抗击集中应力；传力柱横向联结在两端及中间共设4 道,皆布置 16 受力钢筋；两传力柱断面尺寸为60cm 60cm,中间传力柱断面尺寸为60cm100cm,依据轴心受压物构件运算,能满意张拉时受力要求；根 据横梁的跨度、 张拉力大小通过运算确定其断面尺寸,以保证其刚度和稳固性, 防止受力后产生变形和翘曲；定位板采纳钢板制作,其厚度必需保证承担张拉力后,其有足够的刚度, 孔位依据梁体预应力钢筋的位置设定,孔径略比预应力钢筋大

28、25mm,以便穿孔；（2）构造钢筋的制作、安装A、预应力混凝土钢筋采纳 12.70 钢铰线,标准强度名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - R bY=1860Mpa ,弹性模量为 1.95 105Mpa ,伸长率不小于 3.5% ,标准号 ASTMA416/A416M-98标准 270 级钢铰线；非预应力钢筋,直径 12mm,采纳级钢筋,12mm 采纳级钢筋；钢板采纳一般碳素结构钢 A3；B、钢构钢筋的制作、 安装必需符合设计图纸及技术规范的要求； 每批钢筋或钢铰线均应有出产合格证,验证试验符合后方可配料加工制作、安装

29、；（3）模板的制作、安装且按频率抽样作依据梁的外观尺寸加工制作钢模板,上下设有螺栓杆； 其预应力空心板采纳充气橡胶芯模成孔,在使用前应经过检查, 不得漏气,其充气压力应保持稳固；放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜；（4）预应力筋的张拉A、张拉前应向监理工程师供应有关资料,并在其监督下派有体会的技术人员指导此项工作；培训；全部操作人员应经过设备使用B、对张拉设备进行检查符合要求后方可进行张拉；对不合 格的器械予以更换,并将不合格器械撤离现场进行封存；C、其张拉程序：0 初应1.05 con（持荷 2min）0 con（锚固）；D、张拉应从两端同时进行,当仅从一端进行时应精

30、确量另 一端的回缩量,并从千斤顶两侧的伸长值中扣除；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - E、预应力筋采纳张拉力和伸长值双扣张拉施工,张拉掌握应力实行 con=0.72RbY=1339Mpa ；伸长值依据施工时钢铰线张拉长度另行运算；F、钢铰线传力锚固长度按 料管将失效范畴的预应力筋套住,握裹作用；100d 考虑,其失效处理采纳塑 以使预应力筋与混凝土不产生G、同时张拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相 互之间的应力一样； 张拉过程中, 应使活动横梁与固定横梁始终保持平行, 并应抽查力筋的预应力值,其偏差的肯定

31、值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5% ；H、预应力筋张拉完毕后, 与设计位置的偏差不得大于 5mm,同时不得大于构件最短边长的 4% ；I、预应力筋的断丝、滑丝,不得超过钢丝总数的 1%；否就,应更换预应力钢筋并重新进行张拉；术规范要求；其答应偏差应符合 技J、钢筋的绑扎工作在张拉终止 8 小时后进行,以策安全；（5）预应力混凝土的浇筑预应力混凝土空心板采纳40#混凝土；碎石、砂、水泥及外加剂材料必需符合设计及规范要求；并严格按批复后协作比进行配置；A、模板、钢筋、锚具和预应力钢筋经监理工程师检验合格后,方可浇筑混凝土；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24

32、页精选学习资料 - - - - - - - - - B、浇筑混凝土时,采纳插入式、平板式振动器进行振动,对底板及顶板连接的承托、 预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位,宜特殊留意； 应防止振动器碰撞预应力筋；并常常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置尺寸符合要求；C、振捣混凝土时,采纳交频插入式振捣棒,从两侧同时振捣,以防止充气橡胶芯模左右移动；模,显现穿孔漏气现象；并防止振捣棒端头号接角芯D、预制板顶面混凝土要按施工规范凿毛处理,浇筑上层混 凝土前用水冲净,不留积水,以利现浇混凝土与其结合；E、预应力混凝土浇筑后掩盖浇水养生 28 天；（6）放张A、预应力筋放张时的混凝土强度

33、不低于设计标号的 80% ；放松预应力钢铰线, 应对称、匀称,分层次完成, 不得突然放松；B、放张采纳千斤顶法,放张时分数次完成；完毕后,用砂 轮锯切断,其切断次序,应由放张端开头,逐次切向另一端；（7）空心板梁的移运、存放当混凝土强度达到设计强度的100% ,即可移运至存梁台座,移运使用龙门行车进行；空心板梁在移运和堆放过程中,必须严格执行施工技术规范和有关安全操作规程,确保梁体质量；A、空心板梁上吊点位置应按设计规定设置,构件吊环应顺直,起吊时两台行车各吊空心板梁的一端,吊绳与梁体垂直, 两行车走行速度一样, 至存梁场后, 同时缓慢下放, 担于存梁台座名师归纳总结 - - - - - -

34、-第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 之上；B、空心板梁移运和堆放的支承点与吊点位置一样,并应支 承坚固,防止构件损耗；C、空心板梁水平分层存放,上下两层以垫木隔开,垫木置于梁吊点位置, 与存梁台座在同一垂直面内；保持水平,支垫坚固；D、存梁时间不得大于 60 天；（8）空心板的吊装梁体存放时, 必需空心板采纳两台 20t 以上吊车进行吊装, 吊装前按规范制定 吊装方案及安全措施, 报监理工程师批准, 按确定的方案次序进 行,吊装过程中留意桥台受力对称匀称；当梁吊运至待桥跨时,微起重臂, 使梁体对准待架梁位,安装支座,落梁就位；7、桥面铺装施工（1）预制

35、板与桥面铺装砼的砼龄期相差应尽量缩短,以避 免两者之间产生过大的收缩差；（2）应在桥面板顶部喷洒桥面防水涂料；（3）应把桥面铺装下面的砼拉毛,并用高压水冲洗洁净；（4）桥面砼土铺装前, 应将钢筋网用砼支起来,浇注砼时,并按图纸所示预留好伸缩缝工作槽；外 砼要用平板振动器振动,露构件的加工制作、 安装必需严格按设计图纸和规范操作,做到 焊接坚固、质量优良、表面平整美观；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）桥面铺装宜在全桥全幅同时进行,在一段桥面铺装修 整完成并在其收浆、拉毛后,应尽快予以掩盖进行养生；8、桥梁上

36、部构造施工 预制件的起吊、移运、装卸、安装的施工方法,施工前报送 监理工程师批准；1、梁板的安装安装前应按图纸要求设置砼垫石,浆抹平,使其顶面标高符合设计要求；并清理洁净用硬性水泥砂A、橡胶支座的安装：仔细检查产品合格证书中有关性能和 指标,不符合时禁止使用, 将支座精确安装放在支承垫石上,支座中心线必需同支承垫石中心线相重合；时,支座安装方法应按设计规定办理；当墩、台两端标高不同B、梁板安装：吊装前,抹平的水泥沙浆必需干燥并保持清洁和粗糙, 安装时梁板的位置必需精确并与支座密贴,反之, 必须吊起, 实行措施垫钢板和使支座位置限制在答应偏差内,严禁使用撬棍移动梁板；C、伸缩装置的安装：a、伸缩

37、装置的材料规格、性能应符合设计要求；b、橡胶伸缩装置应符合现行的大路桥梁橡胶伸缩装置（JT/T327 ）标准的规定；c、伸缩装置钢构件外观应光滑、平整,不答应变形扭曲；d、安装时,要依据设计核对预留槽尺寸,预埋锚固筋,如名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不符合设计要求, 必需第一处理,满意设计要求的方可进行安装；e、安装时,伸缩缝的中心线必需与桥梁中心线重合,并使 顶面标高与设计标高相吻合,按桥面横坡定位、焊接；f、浇筑时,禁止将砼溅填在密封橡胶带缝中及其表面上,否就应立刻清除,然后进行正常养护；D、泄水管的施工

38、应按设计要求执行,泄水管应伸出结构物 底面 100-150mm；E、桥面防护设施：a、桥面安全带和种缘石、人行道梁、栏杆、扶手等,在修 建安装完后, 其竖向线形或坡度、 断缝或伸缩缝必需符合设计规 定；b、为削减从缘石与桥面铺装缝中渗水,使其与桥面铺装的底层砼结为整体；缘石宜采纳现浇砼,c、人行道梁必需安放在未凝固的 M20 稠水泥浆上, 并以此 形成人行道顶面设计的横向排水坡；d、杆块件必需在人行道铺设完毕后才可安装,安装栏杆时 必需全桥对直、 绞平,竖直后用水泥沙浆填缝固定,安装质量应 符合设计要求；五、安全生产保证措施 1、安全组织治理,施工员（工长）在支配施工任务的同时,依据施工方案有

39、针对性的对班组进行施工安全技术交底,做到交底有交底人和被交底人签字,以此增加双方责任； 施工队进入施名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工现场前,都必需进行安全训练；2、施工安全措施,保证施工所搭建结构稳固,机械操作严 格遵守安全操作规程；3、临时用电安全措施,施工现场的临时用电严格遵守有关 安全制度；4、安全防火,施工现场临时搭设应符合防火要求规定；5、基坑开挖至离设计基底标高20cm 后,用编织袋装置挖基土方对靠河岸方向进行加固,并用水泵抽水, 确认基坑四周稳固后,方可采纳人工清除基坑,假如基坑四周不够稳固,将

40、实行措施进行加固,防止坍塌；6、挖孔桩挖孔时,必需常常检查提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具；挖孔人员配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体,井口护围应高出地面200300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人；为防止挖孔人员毒气中毒现象,孔深超过10m,必需采纳机械通风；孔内岩石须爆破时,应采纳浅眼爆破 法,严格掌握炸药用量, 并在炮眼邻近加强支撑和护壁,防止震 塌孔壁；爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方 可下井连续作业；7、张拉预应力筋时,严禁施工人员停留在预应力筋的轴线 方向的区域内； 在张拉预应力筋的施工区域设置挡板,防止断丝 伤人；六、施工工期保证措施名师归纳总结 -

41、 - - - - - -第 22 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、项目法治理施工,实行全面方案治理；2、网络方案,对日、周、月工作实行滚动方案的方法,以 方案指导进度,以进度调整方案,确保总工期目标实现；七、质量保证措施1、目标：桥梁总体验收评定为优良工程；2、质量监督,在施工中全过程实行旁站监督,旁站质检员负责施工过程的质量自我检查工作；场指挥,发觉问题准时订正；施工员在施工过程中始终在3、技术交底制度,施工员（工长）在支配施工任务的同时,对班组进行施工技术交底,做到交底有交底人和被交底人签字,以此增加双方责任；八、环境爱护措施现场施工材料堆放整齐,不乱堆乱放挖基土方, 基坑土方除一部分用于围堰, 其它均运至相应的弃土场,围堰终止后, 围堰所用的基坑土方也同样运至相应的弃土场；防止扬尘、噪音等,并实行科学和规范的施工方法,影响削减到最低程度；把施工对环境、 接近单位居民的名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 24 页