2022年程控自动水洗高压隔膜压滤机技术协议.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXXXXXXXXX 工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机技 术 协 议甲方： XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方： XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期： XXXX 年 XX 月 XX 日目录 0 前言 2名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 总就 2 2 运行条件 2 3 技术性能要求 3 4 设备工作参数 7 5 设计、制造、安装、验收标准和规范 7 6 性能与质量保证 8 7 供货范畴及清单 9 8 图纸资料及交付进度 12 9 质量检验

2、、售后服务和技术培训 1310 验收标准和要求 14 11 乙方供应的服务 15 12 其它 16名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0 前言XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称甲方）、 XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方就“ 新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250 程控自动水洗高压隔膜压滤机及其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题,共同友好会 谈协商,达成共识并形成本协议；1 总就 1.1 本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程污泥深度脱水工程程控自动 水洗高压

3、隔膜压滤机 （XMZGFS250/1500-U）, 对该设备及其备件的技术特点、供货范 围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定；1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对全部技术细节作规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证供应满意本技术协议和承诺的、压滤机有限公司的、程控自动水洗高压隔膜压滤机机组及备件要 XXXXXXXXXXXXXXXX 求；乙方供应的设备应是全新的和先进的、并经过运行实践已证明是完全成熟牢靠的 产品；1.3 本技术协议所使用的标准,如与乙方所执行的标准不一样时,按较高标准执 行；假如本技术协议与现行使用的有关国家标准以及

4、部颁标准有明显抵触的条文,乙 方应准时书面通知甲方进行解决；1.4 假如乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,甲方将认为乙方供应 的产品和备件完全符合本技术协议的规定；1.5 从技术协议签订之日起,到甲方开头制造的这段时间内,甲方有权提出因规 范、标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求,并最终以书面形式提出 作为技术要求的补充文件,乙方应当遵守这个要求,具体款项内容由买卖双方共同协 商确定；1.6 本技术协议作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力；2 运行条件 2.1 主要自然条件名师归纳总结 年平均气温： 17第 3 页,共 17 页极端最高气温 ： 40极端最低气温：

5、 -5- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 历年平均相对湿度： 81% 平均大气压： 1007kPa 2.2 供电条件 低压： AC 380V 频率：50Hz 2% 低压系统中性点接地方式：直接接地 电源接线系统：三相五线电气设备应考虑实行相应措施适应当地气候环境,能在当地气候条件下长期正常运 行,电机的防护等级 IP54 ,绝缘等级 F；3 技术性能要求3.1 压滤机工况条件序号工程参数备注1 工作场所连续运行年连续操作工时 8000 小时2 压滤介质3 压滤后滤饼含水率4 单台压滤机日产出滤饼重量5 年作业天数6 日作业时间7 作业特点3.2 压滤机结

6、构描述 3.2.1 机架部分：主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座 支腿等组成；主梁材质为 Q345钢材,压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸 座支腿均采纳 Q235钢材,用二氧化碳爱护焊焊接,经回火定型处理后,用高速气流抛 丸机喷沙除锈,喷漆；主梁设计为复合结构梁,采纳自动埋弧焊、二氧化碳爱护焊双 面焊接成形；3.2.2 过滤部分：主要由隔膜滤板、配板、滤布以及水嘴、手柄等组成；3.2.3 自动拉板部分：主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - -

7、 成；拉板器采纳日本栗田技术,结构为全封闭式拉板器；3.2.4 液压部分：主要由液压站、液压缸、各种压力表等构成；3.2.5 掌握部分：掌握系统设计为机电液一体化；3.3 压滤机成套设备技术要求序号工程技术参数备注1 过滤面积性能参数1.1 2 250m1.2 滤室厚度35mm 1.3 滤室总容积3 4.3m1.4 进料含水率95 70%市政污泥 +30%炼钢工业污泥1.5 滤饼含水率60%1.6 滤饼平均厚度22mm 1.7 每批滤饼重量3.2t 比重按 1.15 计1.8 隔膜滤板数量32 块形状尺寸 1500 15001.9 配板数量31 块形状尺寸 1500 15001.10 拉板数量

8、方式单次拉一块1.11 滤液排出方式明暗双流1.12 压榨胶管耐压5MPa 2 各主要部件技术要求1. 滤板材质为增强聚丙烯；2. 隔膜材质为增强聚丙烯 +TPE弹性体2.1 滤板2. 隔膜板压榨压力 1.6MPa；3. 滤板采纳水压榨；4. 带滤饼吹干功能；5. 隔膜板试验压力 4MPa；2.2 滤布1. 丙纶 750AB滤布；2. 单台数量为 65+2 块；1. 配双油缸、直径 320mm,螺纹焊接工艺；2. 活塞杆材质 45#,表面淬火；2.3 活塞杆3. 密封方式采纳液压密封；4. 压紧压力 16-20MPa；5. 承担浆料最大压力 1.2MPa；名师归纳总结 2.4 液压液压站6.

9、反吹风压缩空气压力0.5MPa；第 5 页,共 17 页7. 液压油管耐压： 31.5MPa 1. 带 PLC掌握,信号需进 DCS（点对点）；2. 型号 YYZ63F-00；公称流量 63L/min ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 油泵电机型号、功率： HY63Y-RP-Y2-160M-4-11kw,油泵电机 IP54,绝缘等级： F 级；4. 液压站要求密封良好,检查便利；5. 液压站采纳集成叠加式技术,关键元件采纳北京华 德（德国力士乐技术）产品；1. 电气设计要求：需能够联锁掌握进料泵、压榨泵、运输皮带及进料、反吹、压榨、排压电磁气动

10、阀门实2.5 低压掌握柜现自动掌握整套设备的压紧、松开和拉板；2.PLC 程序掌握器采纳德国西门子系列产品,电气元器件采纳施奈德产品,变频器采纳ABB产品；3. 电接点压力表选用 40MPa（选用上海外表厂）,帮助 触点 30VA；1. 高 压 柱 塞 泵 , 流 量 10m3/h , 压 力 5Mpa, 功 率 22kw,天津天工或同等；2. 高压柱塞泵进口处配Y 型过滤器,出口处配制旋启式止回阀,型号规格同进出口管径要求；3. 自动水洗装置行走架电机:0.75kw ,水洗架提升电机2.6 高压冲洗装置1.1kw, 清洗压力5Mpa；主要组件材质：过流部件304不锈钢；清洗装置结构：由气动阀

11、门及上置抱板式正向高压水直接冲洗完成自动化；电机. 减速机国内品牌：国茂品牌,气动阀门品牌：浙江力诺或中国良 工；4. 供应匹配的高压冲洗水泵地脚螺栓；2.7 压榨装置1. 压榨用多级离心泵,流量8m3/h ,扬程165m,功率11kw,采纳南方泵业品牌；Y 型过滤器,出口处配制旋2. 多级离心泵进口处配制起式止回阀,型号规格同进出口管径要求；3. 供应匹配的多级离心泵地脚螺栓；2.8 反吹装置1. 供应反吹管道进口处的旋启式止回阀,型号规格同反吹管径要求；1. 供应包括进料部分、压榨部分、反吹部分、水洗滤 布部分共 7 个气动阀门；2.9 气动阀门2. 气动阀门厂家要求为中国良工或浙江力诺产

12、品,阀门要求配齐DC24V电磁阀、双作用执行器,配齐气源三联件、回讯器；名师归纳总结 3 其余技术要求第 6 页,共 17 页3.1 噪声不应大于 85dB（A）3.2 符合 JB/T4333.2-2022 厢式压滤机和板框压滤机第 2 部分 技术条件3.3 设备管口法兰按 HG20592-2022 3.4 吹气方式：反吹（手动与自动）3.5 接液翻板系统,面板采纳304 不锈钢,支架喷涂饰面漆；3.6 压滤机两侧设备接液槽,槽体采纳PP板,槽体机体尾部侧配制法兰口,法兰配制要保证能自由排液顺畅和结构强度；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.7 掌握

13、方式分为自动掌握和就地掌握两种方式；3.8 整机尺寸,具体尺寸见技术图纸要求,整机重量3.4 其余技术要求3.4.1 主机液压站实现油缸压紧、回程、自动保压、动作平稳、安全牢靠；油缸的自动保压采纳电接点压力表（40Mpa30VA帮助触点）掌握；液压站油箱采纳碳钢喷漆；与主机色调（冰白色 RAL9003）一样,柱塞泵、多级离心泵、液压阀等采纳知名 产品并符合相关行业标准；3.4.2 压滤机反冲洗管道、压榨水管道位于设备机尾,反吹管道位于设备机头；操纵方位从机头往机尾看位于设备左侧（包括拉线、操作面板、限位开头等均在左 侧）；3.4.3 电气掌握系统分就地、远程两种掌握方式,就地方式时,由压滤机的

14、 PLC 完成掌握,需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁掌握及相关阀门的 联动启停；远程方式时,压滤机启停由污泥干化掌握系统上位机掌握,并由上位机完 成压滤机与改性罐等其他设备的联锁掌握；压滤机设备有一整套联锁、报警及爱护功能,能实现压紧、进料、自动拉板等各道工序；压滤机PLC接入污泥干化掌握系统,PLC能接受系统上位机的掌握信号,并且返回给上位机以下信号：压滤机远程掌握、运行、故障以及保压状态信号,返回上位机的模拟量信号（AI）为： 420mA DC；3.4.4 乙方压滤机 PLC掌握需达到一键式掌握,需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁掌握及相关阀门的联动启停；3.

15、4.5 压滤机在工艺上增加保压、高压反吹吹风,使滤饼水份降低、简单与滤布 脱离,要求在压滤机上进料管道上加装压力表,压滤机具有自动爱护泄压装置,能够对滤板做好爱护；3.4.6 乙方须供应压滤机明流接液槽,不锈钢材质,接液槽从尾部排液,带开口 连接管及法兰,且接液槽的布置从头部到尾部有肯定的坡度,防止接液槽积液；3.4.7 要求设备与部件的设计和制造必需考虑能适应于本工程工厂当地的气候、工作环境和建成投产后的巡检、修理等特别要求；3.4.8 乙方应充分考虑易损件等在发货、运输、装车、转运过程中的损坏问题,如设备在安装、调试时发觉到货产品质量问题,乙方应无条件准时无偿补足或更换损 毁的零部件,并供

16、应免费修理及服务,如整改仍不能满意使用要求的,甲方将予以退名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 货；3.4.9 乙方签订合同后 5 天内须与甲方进行技术沟通和图纸会审；待双方技术确认后, 10 天内提交技术确认后的基本设计图纸资料,料,并按最终确认的资料与图纸进行设备制造；15 天内提交全部最终图纸和资3.4.10 双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术要求补充；4 设备工作参数序号工程单位参数备注1 过滤压力Mpa 清水压榨2 压榨压力Mpa 3 反吹饼压力Mpa 不能同时取最大值,保4 进料时间mi

17、n 5 压榨时间min 证循环周期 4.0h ,甲6 反吹、松开、压紧时间min 方需保证物料进料浓度（含水率 95%-97%）和药7 卸饼时间min 剂调协作理；8 每次循环周期h 按 60%含水率计,单台9 拉板电机功率Kw 10 泵站电机功率Kw 11 每批次产出泥重量t 12 滤液含固量mg/l 单台13 压滤机本体运行最大功率Kw 14 压滤机本体总功率Kw 单台5 设计、制造、安装、验收标准和规范 乙方供应设备的设计、制造、安装、调试与验收执行以下标准（但不限于以下标 准,设计、制造和验收时如有新标准时按新标准执行）：5.1 乙方所供应的设备及功能应满意以下规程、规范的有关规定：名

18、师归纳总结 JB/T4333.1-2022 厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数第 8 页,共 17 页JB/T4333.2-2022 厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333.3-2022 厢式压滤机和板框式压滤机滤板JB/T4333.4-2022 厢式压滤机和板框式压滤机隔膜滤板- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - GB/T3766-2001 液压系统流通用技术条件GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T10896-2022 板框压滤机和厢式压滤机试验方法JB/T6418-2022 分别机械 清洁度测定方法JB/T7217-202

19、2 分别机械 涂装通用技术条件HJ/T283-2006 环境爱护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机GB/T25295-2022 电气设备安全设计导就GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第 3 部分：焊接件GB/T12670-2022 聚丙烯（ pp）树脂GB/T13384-2022 机电产品包装GB1727-1992 漆膜一般制备法GB/T3181-2022 漆膜颜色标

20、准CSB05 1426-2001 漆膜颜色标准样卡5.2 设备制造过程中严格依据设备图纸设计标准和技术要求进行；5.3 设备的材质选用、设备的润滑、金属制品的油漆与防护、铭牌、标签和警示、防潮措施、表面爱护及设备颜色除满意设备结构特点及功能要求外,均执行国家现行有效的有关标准、规范或技术条件；5.4 设备的噪音和振动、制造厂家的检验和测试,均执行国家现行有效标准；6 性能与质量保证6.1 乙方保证所供应的设备是技术先进,成熟,牢靠的全新产品,是采纳一流的工艺和最合理材料制造的完整设备；在设计,工艺或材料的挑选上无缺陷和差错,技术文件及图纸的内容正确,完整；符合现行有效的国家和行业制造标准及规范

21、,并按照确认图样和技术文件制造,满意技术要求及澄清记录中规定的数量、质量、规格和性能要求,设备关键部件达到承诺质保期,确保设备能满意本工程建成后 , 在较短时间内即可进行安全、牢靠、稳固、连续、满负荷的正常生产；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2 为使压滤机 PLC掌握达到竣工验收的界面显示要求,乙方需在掌握系统设计阶段与甲方做好必要的沟通,并把掌握文本显示界面传给甲方；6.3 乙方确保供应的设备的关键部件承诺质保期年限如下表；序号项目质保期备注1 程控自动高压隔膜压滤机滤板12 月14 个月止（以先到2 液

22、压站12 月3 机架（终身爱护）12 月4 高压冲洗装置18 月5 高压冲洗水柱塞泵18 月6 压榨装置12 月7 压榨水泵12 月8 阀门外表12 月6.4 设备质保期为调试合格竣工验收后运行12 个月或货到满为准）；质保期内因产品质量问题乙方免费修理或更换；确因用户使用不当造成损坏,乙方有义务供应损坏的零部件,甲方需承担并支付乙方成本费,质保期不顺延；7 供货范畴及清单7.1 主机设备乙方向甲方供应的1 台压滤机必需为成套成熟的设备,如下表：备注供货设备名称型号规格数量带电控柜（微机灰程控自动水洗高压隔膜压滤机XMZGFS250/1500-U 1 台套70236）,压滤机主体颜色：冰白色R

23、AL9003 单台 XMAZGS250/1500-UF程控自动水洗高压隔膜压滤机主要包括：序号名称数量材质备注液压阀件：北京华德；油泵电机组：1 液压站1 组合件配 套 电 机 功 率 11KW IP54 绝 缘 等级：F 级,液压站带有机玻璃罩；机架部分主要由压紧板、止推板、油名师归纳总结 2 机架部分1 主梁 Q345 缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座第 10 页,共 17 页支腿等组成；主梁材质Q345 钢材,其余 Q235 压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿采纳Q235 钢材,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 用二氧化碳爱护焊焊接

24、而成,经回火定型处理后,用高速气流抛丸机喷沙 除锈,喷漆；主梁设计为复合结构 梁,采纳自动埋弧焊、二氧化碳爱护 焊双面焊接成形；3 传动部分1 油缸采纳自动拉板系统主要由国贸变频电机ABB 变 频 器 1.1Kw IP54 绝 缘 等27SiMn无缝级： F 级、拉板器、链轮、链条、链钢管、活塞槽、防护罩等组成；拉板器采纳日本采纳 45#钢栗田技术,结构为全封闭式拉板器,镀铬主要材质碳钢镀锌防腐；由滤板主体和隔膜构成,滤板厚度4 隔膜滤板33 聚丙烯高压85mm,滤室深度35mm；滤板材质：增强聚丙烯,产地：燕山石化隔膜滤板隔 膜 材 质 ： 增 强 聚 丙 烯 +TPE 弹 性体,产地：北欧

25、丹麦5 配板32 增强聚丙烯厚度 80mm,产地：燕山石化6 加布器式滤布67 丙纶 750AB产地： XXXXXXXXXXXXXXXX 滤布PLC程序掌握器 西门子 、空气开7 电控部分1 组合件关、中间继电器等组成,带拉绳开关,电器配件 : 施奈德,配标准显控品牌触摸屏面板采纳 3048 接液翻板系统1 套不锈钢,支XXXXXXXXXXXXXXXX 架喷涂饰面漆9 接液槽2 采纳 PP板1. 产地： XXXXXXXXXXXXXXXX 产地2. 要求槽体：接液槽在压滤机远离油缸一侧配制法兰,法兰口位置要保证能自由排液顺畅和结构强度；10 直通水嘴1 台球阀开关式XXXXXXXXXXXXXXX

26、X 套水嘴11 把手1 台增强聚丙烯XXXX（100%原厂料）套除上述表格中描述的供货设备外,乙方仍须供应能保证所供设备运转并达到甲方正常使用要求的随货附件（附件至少包含设备上的仪器外表；自动掌握系统需掌握阀门进料、回流、反吹、压榨、排空；连接紧固件；设备所需密封件；配套的压榨管道；配套的设备法兰及配对法兰；设备主梁支腿；预留DCS系统接口（点对点）；配套所需的电控柜（面板用 2mm厚冷轧钢板喷塑,颜色：微机灰 70236）、电缆（应包括压滤机掌握柜到液压站电控电缆、气动阀门到压滤机掌握柜之间单根 15M的信号线缆）和电气元件等；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 17

27、页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 随货备件除主机本身正常运行所需设备外,乙方仍需免费供应 下：1 台压滤机的随货备件,如序号随货备件清单规 格单位数量备注1 隔膜滤板1500 1500 配套件1 2 配板1500 1500 配套件1 3 压榨水管配套件4 4 加布器配套件4 5 直通水嘴球阀开关式水嘴件10 6 滤布配套件5 7 滤板把手配套件6 8 接近开关配套件2 9 电磁换向阀配套件1 10 液控单向阀配套件1 11 高压溢流阀配套件1 12 电接点压力表配套套1 13 液压站密封圈配套套1 14 油缸密封圈配套套1 15 高压冲洗水泵填料配套套1 16 内六角

28、扳手配套套2 17 紧固扳手配套套2 7.3 其它7.3.1滤布：设备调试期完毕后2 个月内或设备到场3 个月内以先到为准,因质量问题造成的滤布损坏,由乙方免费供应滤布更换；7.3.2 液压站 O型圈：乙方免费供应一年的 O型密封圈；7.3.3 电器接口部分：乙方应保证设备电器掌握部分的整体完成,包括电控柜、电缆（整套压滤机自身内部电缆及气动阀门到压滤机之间的信号线缆（大于 15M/根）、电器元件等,甲方只负责电源外线接入压滤机 PLC电控柜；7.3.4 设备接口部分：每台压滤机供应进料入口和空气管口配套法兰及连接件；名师归纳总结 7.3.5外表接口部分：预留DCS系统接口,信号点对点（含卡件

29、）,与DCS通讯第 12 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 协议一样；8 图纸资料及交付进度8.1 乙方必需按要求供应完整的纸质版设备图纸资料及1 套电子版资料,所供应图纸和资料的电子版均应为 AutoCAD2004以下版本和 Word2003等可编辑文件；8.2 乙方应保证所供应资料的精确性,不得随便变动 , 不得供应缩微复印的图纸；所供应的资料应有“XXXXXXXXXXXXXXXX” 字样并加盖公章；8.3 乙方供应的技术资料须满意投标阶段、工程设计资料、设备监造检验、安装调试、性能验收和运行爱护等方面的具体要求；8.4 乙方提交给

30、甲方的每一批资料都应附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时应注明修改处并说明修改缘由；8.5 工程设计需供应的图纸资料至少包括：8.5.1 设备安装总图,包括设备形状尺寸、外部接口的定位尺寸与连接法兰要求、设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备各部分检修起吊件最大重量及位置与要求、设备基础大小与高度、基础螺栓的定位及开孔要求、各类载荷及作用点和方向、动载荷系数等；8.5.2 设备的技术性能参数表、重要部件的材质与性能、设备润滑及要求、设备用电用水量及要求、设备总重量技术要求；8.5.3 电控设备的技术性能参数表,应至少说明电机型号、功率、转速、防护等级、附属机械设备名称等；全

31、部仪器外表清单,包括编号、用途、量程、输入 / 输出点数、电控掌握要求、调剂修理保养细就等；8.5.4 电控设备的形状尺寸图、电气原理图、外部接线端子图、电缆型号规格、具体的电控设备与外表的安装说明和调剂测试、修理保养的要求；8.5.5 设备（包括电控与仪器外表部分）安装、操作、修理手册；8.5.6 设计所需的其它图纸资料；8.6 图纸及资料清单及交付进度按下表所示：名师归纳总结 序号名称数量交付进度第 13 页,共 17 页1 设备形状图,基础条件图1 套合同生效后 7 天内2 设备总装图2 套设备发货前 15 天内- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - -

32、序号名称数量交付进度3 设备安装、调试、操作和爱护保2 套随货同行养说明书 含电气、自控等内容 4 主要外购件、备品备件和易损件2 套清单5 设备及资料发货清单2 套6 甲方使用和爱护所需的其他资料2 套（仍需供应阀门规格型号清单）7 产品、外购件及外协件质量检验1 套合格证8 材料、关键部件和产品试验报告1 套及检验证书9 设备装箱单和装车清单1 套9 质量检验、售后服务和技术培训9.1 质量检验9.1.1 乙方应同意并答应甲方检验人员监督设备的组装和质量试验；9.1.2 乙方对设备进行机械运转试验和性能试验时,必需提前通知甲方；9.2 售后服务与技术培训9.2.1 乙方供应满意工程设计、设

33、备安装调试和使用爱护要求的技术资料给甲方,数量满意甲方要求；9.2.2 乙方在甲方设备的到货、安装、调试及投运期间,免费派工程技术人员到甲方施工现场,供应安装、调试、培训及投运等技术服务,方案如下：技术服务阶段 技术服务人数 服务时间 免费服务地点 备注设备安装阶段 1 人/ 次 满意安装要求 设备安装现场设备调试阶段 1 人/ 次 满意调试要求 设备安装现场技术培训 1 人/ 次 满意培训要求 设备安装现场9.2.2.1 安装前,负责设备催交、货物的开箱检验；设备在安装阶段,依据甲方需要准时派人到现场进行免费安装指导,并解决设备有关质量问题；名师归纳总结 9.2.2.2 设备在单机调试和联动

34、试车阶段,依据甲方需要准时派人到现场进行免第 14 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 费调试,并解决设备质量等问题,参与试运和性能验收试验；9.2.2.3 免费为甲方培训操作和修理人员,免费供应培训用的相关技术资料,培训地点和要求由甲方打算；9.2.2.4 质保期满后,乙方以优惠价长期向甲方供应优质备品备件,优惠价按市场询价的肯定比例,具体比例要求依据合同规定；9.2.3 在设备使用期内,甲方发生设备使用或质量问题,乙方在收到甲方的函、电后, 8 小时内做出答复, 36 小时内派人赴甲方现场进行检修爱护；质保期内,假如属产品质量问题,乙

35、方负责免费修理、免费更换损毁零部件及服务；质保期外乙方长期供应技术支援,负责修理,只收取成本费用,免收服务费,长期优惠供应备品备件；9.2.4 设备投运后,乙方每年（不少于1 次）派专家到用户现场,对所供设备进行巡察检察,并提出相应的巡检报告；巡检主要内容：检查设备运行情形、解决用户 遇到的问题等；10 验收标准和要求 10.1 交货前,乙方对货物质量、规格、性能、数量等进行具体而全面的检验,并 把相应的检验记录供应应甲方；10.2 货到后,双方到交货现场开箱验点供货数量及范畴,如有偏差数量不符及质 量问题,双方签字认定；10.3 设备性能验收标准（性能验收考核的地点为甲方施工现场）：10.3

36、.1 液压系统运行平稳,无杂音,油缸同步,不能有脉冲突动、渗油现象；10.3.2 掌握系统运行牢靠,并可实现自控与手动的切换,随时可以暂停；无论手 动仍是自动,要求入料程序和压榨实现互锁爱护,压滤机能依据入料压力的变化,自行掌握进料时间,批次出泥周期不得超过4 小时,有计数程序；10.3.3 由于程序显现错误而导致无料空腔压榨的情形下,滤板爆炸,膜片脱落、滤板及膜片白化现象,由厂家承担一切后果；10.3.4 滤饼要求（甲方需保证物料进料含水率95%-97%和药剂调协作理）：滤饼含水率： 60%,滤饼平均厚度：2 2mm,滤液含固量： SS40mg/l ,每批滤饼重量：3 .2t 10.4 乙方

37、参与整机的安装竣工试车,使生产正常、连续、稳固,达到设计才能和名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 性能指标要求,资料齐全,并连续运行 11 乙方供应的服务 11.1. 乙方现场技术服务72 小时以上为竣工验收合格；11.1.1 乙方现场技术服务人员的目的是保证所供应的合同设备安全、正常投运；乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员；乙方供应的包括服务人天数的现场服务表应能满意工程需要；11.1.2 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一样,以满意现场安装、调试和试运行的要求；11.1.3 乙方现场服务人员应具

38、有以下资质：11.1.3.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；11.1.3.2 有较强的责任感和事业心,按时到位；11.1.3.3 明白合同设备的设计,熟识其结构,有相同或相近机组的现场工作经验, 能够正确地进行现场指导；11.1.3.4 身体健康,适应现场工作的条件；11.1.4 乙方现场服务人员的职责11.1.4.1 乙方现场服务人员的任务主要包括货物的检验、设备质量问题的处理、 指导安装和调试、参与试运和性能验收试验；11.1.4.2 在安装和调试前,乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底,讲解和示范、将要进行的程序和方法；乙方应对其所供设备供应安装和调试监督的重要工序表

39、,乙方技术人员要对施工情形进行确认和签证,否就甲方不能进行下一道工序；如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题,乙方负全部责任；11.1.4.3 乙方现场服务人员应有权全权处理现场显现的一切技术和商务问题,如现场发生质量问题,乙方现场人员要在最短的时间内处懂得决；11.1.5 甲方的义务甲方要协作乙方现场服务人员的工作,供应相应的工具、场地等工作必需品,但通讯、交通、生活方面产生的费用由乙方自行负责；11.2. 培训11.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、爱护及检修,乙方有责任供应相应的技术培训；培训内容和时间应与工程进度相一样；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共

40、 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.3 技术和谐会 11.3.1 设计联络会的目的是保证合同设备的胜利设计,准时和谐和解决设计中的 技术问题,和谐甲方和乙方,以及各乙方之间的接口问题；11.3.2 设计联络会议题：11.3.2.l 明确接口,讨论双方工作方案、协作资料要求和进度；11.3.2.2 检查设计接口 , 供货接口连接 , 相互资料供应和协作；11.3.2.3 有关设计联络的方案、时间、地点和内容在甲、乙双方签订合同一周内,由甲方指定地点,乙方按时参与；12 其它 12.1 本技术协议与合同为同一整体,具有同等法律效力；12.2 本协议经双方代表签字、盖章即生效；12.3 本协议一式 4 份,甲方执 3 份、乙方执 1 份；甲方： XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方： XXXXXXXXXXXXXXXX代表签字：代表签字：日 期：日 期：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页