2022年精益生产基本知识点.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 精益生产基本学问问与答1、 什么事精益生产？p9 精益生产, 又称精良生产, 其中“ 精”表示精良、 精确、 精致, 即少而精, 更少的投入,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“ 益” 表示 利益、效率, 即全部经营活动都要有益、有效,并具有经济性； 精益生产就是准时制造,毁灭故障,排除一切铺张,向零缺陷、零库存进军；2、 精益生产主要特点有哪些？p9 （1）一切为用户着想,产品直接面对用户,将用户纳入产品开发过程,以适应产品 小批量、多元化、尽可能短的交货期生产,最大限度地满意用户需求,真正体 现用户是“ 上

2、帝” 的精神；（2）实施一个流,采纳准时生产方式和看板治理,即只在需要的时候,按必需的量 生产所需的商品, 能够最大限度削减闲置时间、作业交换时间、 库存、 劣质品、不合格的供应商,缩短产品开发设计周期,使得导致成本提高的零部件库存减 少直至接近于零,加快产品周期、削减规模效益影响；查找、订正和解决质量 问题,提高生产率,削减铺张；（3）以“ 人” 为中心,部分权力下放,员工参与治理,充分发挥一线员工的积极性 和制造性,从而降低产品返修率；此外,仍须满意员工学习新学问和实现自我 价值的愿望,形成特殊和谐的企业文化；（4）以“ 精简” 为手段,实现组织机构精简化,去掉一切余外的环节和人员；强调

3、团队工作组方式,集成各方面人才进行产品的并行设计,对产品的开发和生产 具有很强的指导和集成才能；（5）实现准时供货方式,保证最小的库存和最少的在制品数,与供货商建立良好的 合作关系,相互信任、相互支持,利益共享；（6）追求的目标是精益求精、尽善尽美、不断降低成本,做到零废品、零库存和产 品品种的多样化；3、 精益思想的五大原就是什么？p12 1. 精益思想第一大原就：价值 站在客户立场上来注视企业的产品设计、制造过程、服务项目,就会发觉太多的浪 费,从而不满意客户需求到过多功能和余外的非增值消耗；因此企业在制造过程中 应实现增值活动, 即实现增值动作和时间,如转变外形, 转变性能、 组装、 包

4、装等,已达到产品增值的目的,供应应用户真正需要的价值；2. 精益思想其次大原就：价值流 价值流是指从原材料转变为成品,并给它给予价值的全部活动；识别价值流就是发 现铺张和毁灭铺张,真的为用户制造价值,并去除不能制造价值的步骤；企业要真 正做到“ 以价值流为中心”,必需树立以下治理理念：其也不能主观地臆断顾客（1）顾客至上是在竞争猛烈的买方市场中的必定挑选；的需求,只能“ 从顾客的立场确定产品的价值”；（2）不断改善、排除企业价值流中存在着的许很多多铺张,提炼出高质量、高效 率和低成本的精益的价值流,打败竞争对手,为顾客制造最大的价值,赢得 顾客的青睐；3. 精益思想第三大原就：流淌 精益思想要

5、求制造价值的全过程都要流淌起来,即从概念到投产的设计过程、从订 货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程、全生命周期的 支持和服务过程都要流淌；它涉及每一个流程环节、每一个部门、每一个人,强调名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的是不间断地 “ 流淌” ,将保留下来的步骤按连续流淌的形式加以排列,以排除全部4.步骤的停滞现象, 尽可能压缩全过程不增值的无效时间,从而快速应对客户的需要；精益思想的第四大原就：需求拉动 精益生产表达出“ 拉动” 的思维模式,层层拉动,即形成了一整套环环相扣并完全 环绕最

6、终目标的系统解决方案；拉动就是按客户的需求投入和产出,使客户精确地 在他们需要的时间内得到需要的东西；拉动削减了大量的库存和现场在制品,大量压缩了提前期；5. 精益思想第五大原就：完善 精益生产方式是通过人员组织、系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革,使 生产系统能很快适应客户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用的余外的东 西被精简；通过尽善尽美的价值制造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生 命周期的支持） ,为用户供应尽善尽美的价值；“ 尽善尽美” 是永久达不到的,但持 续地对尽善尽美追求,将造就一个永久布满活力、不断进步的企业；4、 丰田模式的治理理念14 项原就是什么？p13

7、 即使因此牺牲短期财四大类14 项治理原就第一类原就：长期理念原就 1：治理决策以长期理念为基础,务目标也在所不惜其次类原就： 正确的流程方能产生优异原就 2：建立无间断的操作流程以使问题出现成果 原就 3：实施拉动式生产制度以防止生产过剩 原就 4：使生产均衡化 原就 5：建立立刻暂停以解决问题、从一开头就重视质量管 理文化 原就 6：工作的标准化是连续改善与授权员工的基础 原就 7：运行视觉治理使问题无处隐匿 原就 8：使用牢靠的、 已经过充分测试的技术以帮助员工及 生产流程第三类原就： 进展员工与事业伙伴,为原就 9：把完全明白且保护公司理念的员工培育为领导者,组织制造价值使他们能教诲、

8、影响其他员工原就 10：培育与进展信奉公司理念的杰出人才与团队 原就 11：重视事业伙伴与供货商网络,鼓励并帮助其改善第四类原就： 连续解决根本问题是企业 不断学习的驱动力原就 12：亲临现场查看以完全明白现场情形 原就 13：不急于决策,以共识为基础,完全考虑全部可能 的挑选,并快速进行决策 原就 14：通过不断反省与连续改善以变成学习型组织5、 公司为什么要实施精益生产（或公司实施精益生产的意义是什么）？p15 （1）能充分地表达公司社会经济价值；（2）是公司应对危机的法宝；（3）为公司制造丰厚的利润；（4）使公司能创立自己的综合竞争才能；6、 精益生产要达到的“ 七个零” 目标是什么？p

9、22 零库存、零切换、零铺张、零不良、零故障、零停滞、零事故；7、 精益生产中“ 敬重人性目标” 指的意义是什么？p23 企业一切资源中最重要、最珍贵的是人, 生产过程的一切活动都离不开人的参与；因此,要提高生产率,必需调动企业全部员工的积极性,必需培育对人性的敬重,并使对人性名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 敬重贯穿于企业生产过程的始终；8、 精益生产中“ 准直生产目标” 指的意义是什么？p23 为了对市场需求的变化做出快速反应,以适应多品种小批量生产,必需确保准时地生产出规定的数量和品种,满意客户需求,实现企业

10、连续进展；9、 精益生产中的“ 高柔性生产机制目标” 所指的意义是什么？p24 面临复杂多变的市场,企业必需建立敏捷多变的生产组织形式,以适应市场需求多样化的要求,并准时组织多品种小批量的生产,以提高企业的竞争才能,这就是所谓的高柔性；精益生产方式就是以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率相统一,促使企业在人员、组织、设备三方面做出较高的柔性；10、精益化生产中的“ 模块化设计与并行设计” 目标所指的意义是什么？设计部门、生产部门开头就联手降低成本,即从设计确定一系列可能方案开头,到几个方案的平行比较讨论,同时在设计新产品时,在模块化设计基础上有所突破,最终确定设计方案,以削减设计晚期更换以及设

11、备改造而有效降低设计成本企划,缩短设计开发时间；11、精益生产模式的基础治理工作包含哪些项？每项内容是什么（分别列出）？p25 1. “6S活动”“ 6S 活动” 就是整理（6S）；2. 目视治理1S）、整顿（ 2S）、清扫（ 3S）、清洁（ 4S）、素养（ 5S）和安全目视治理是利用形象直观而又颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达 到提高劳动生产率的一种治理手段；3. 价值流站在客户立场上观看流程中的增值动作和时间,重视价值流治理,排除企业经营环节 中各种非增值的铺张；4. IE 连续改善 IE（Industrial Engineering ）即工业工程； IE连续改善是精益生产

12、的基础,对传统 IE 方法的正 确运用,是传统的连续改善手法,留意微观,典型应用是动作分析,帮忙员工提高效率；5. 快速切换所谓快速切换, 即快速换线或快速换模技术,或者生产线的切换；6. 团队工作就是如何在最短的时间内完成大型模具的切换精益生产的中心是员工,企业把员工的聪明和制造力视为珍贵财宝和将来进展的原动力；团队工作法就是通过工作小组共同协作,传授工作体会,一专多能,相互提高, 保证工作顺当进行； 同时在执行上级的命令时,更积极地参与,起到决策与帮助决策公司运行的作用,以 发挥员工及其团队制造力,达到连续改善、排除一切铺张的目的,具体表现为：（1）以人为 本；（2）重视培训；7. 全面生

13、产保护 全面生产保护（ TPM）就是通过企业全体员工参与设备自主性保护治理,确保设备停机零故 OEE）,进而提高生产效率；障,以提高设备综合效率（8. 自动化通过自动化在生产组织中建立两种机制：（1）设备上安装了各种自动停止装置、加工状态检测装置；（2）生产第一线的操作工人发觉产品或设备的问题时,有权自行停止生产的治理,以防止类似的反常情形发生,杜绝不良品的重复显现,从而防止由此可能造成的大量铺张；9. 品质保证（1）全面质量治理； （2） QC小组活动名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10. 并行工程精益生产提倡

14、在改善中活用并行工程思想；要求产品开发人员在产品设计开发的一开头,就要考虑将概念设计、结构设计、工艺设计、最终要求结合起来；11流线化“ 单元生产”是当代最新、 最有效的生产设置方式之一,为日本以及欧美企业所广泛采纳；12. 均衡化生产均衡化生产是实现适时适量生产和看板治理的前提条件；采纳均衡化生产就是与各种产品的平均销售速度同步进行生产,通过生产排程尽可能地使生产任务均衡化,即总装线在向前工序领取零部件时, 应均衡地使用各种零部件,混合生产各种产品,以应对变化的需求数量峰值的库存、设备和劳动力等配置；13. 拉动式准时化生产准时生产是缩短生产周期、加快资金周转和降低成本、实现零库存的主要方法

15、；12、实施精益生产为什么要第一进行理念变革？要胜利地实施精益生产方式,关键是要有精益理念,由于理念的变革要比生产现场的变革难上好几十倍；现在国内企业对精益生产方式在熟悉上存在很多误区,除了企业的基础差外,更严峻的是对于企业存在的问题,很多员工,甚至一些治理人员熟视无睹,更不去改进,因此难以实施精益； 仍有很多员工认为精益生产只是一种生产技术,是生产部门的工作,与其他部门无关；有的企业虽实施了精益生产,但成效并不抱负；13、传统治理思想与精益生产理念有哪些差别？p32 精益生产理念项目传统治理思想1.客户价值由生产者打算产品价值,向客户推销以客户价值为中心,通过连续地排除铺张,努力在尽可能短的

16、时间内把价值传递给客户,满意客户需求2.生产系统采纳推动式治理方式,即依据主生产方案建立拉动式生产系统, 就是方案只能下达到的要求,确定每个零部件的投入产出计最终工序, 后工序拉动前工序,靠看板系统划,发诞生产和订货指令,造成生产周期 延长,延误交货；推动是被动的思维方式实现指令的作用；拉动是主动的思维方式3.组织结构、效率来自于明确的分工以及严格依据标依据流程重构的团队或个体团队协作准方法工作扁平组织结构部门职能化、专业化给予各职能岗位业务决策权金字塔式治理层次,总经理集权通过项目治理和小组工作方法等相互沟通跨部门间的合作,产生重重冲突和合作解决跨部门、跨层次的问题, 削减扯不仅制约着员工的

17、主观能动性,而且仍制皮现象,排除彼此的指责和埋怨约着企业对市场的响应速度4.生产方式少品种、大批量多品种、不间断的“ 一个流”各道作业工序之间相互独立,并且都是批产品实行单件生产、单件流淌, 实现了产品量化生产,导致工序间显现大量的在制的顺畅化,从而使得工序间在制品的产品趋品,造成大量的资金占用、人员闲暇物料近于零等待、生产效率低下等铺张5.人员治理用制度考核、 惩处、斥责等方式进行治理；人性化治理,员工自主工作员工被动工作培育“ 多能工”、提案制度、自主治理活动以及实施“ 少人化”名师归纳总结 6.企业目标制定了很多生产指标,如废品率、 库存量、不断追求完善,如“ 零缺陷”、“ 零库存”、时

18、间作业率“ 零事故” 等第 4 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 被动完成指标树立永不满意的进取精神,最大限度发挥他机械似的、单纯化的工作,对重复劳动深 们的潜在智能感厌倦7.企业文化为追求高产量、优质量,将作业人员的工建立企业文化, 提高员工的思想素养、爱岗作细化敬业及团队精神按产量几件和质量好坏进行考核,使员工通过科学文化训练与技术培训,提高员工业失去了基本的人性尊严务素养及专业技能对个人主义泛滥,破坏团队的合作精神；通过鼓励机制, 提高人的劳动积极性与工作增加对工厂的治理难度,从而使企业失去热忱竞争力为发挥人的作用,提高系统的效率

19、和牢靠性,必需应用人因工程来改善人的环境,降低劳动强度,提高工作效率14、公司、车间、员工实现精益生产的具体目标常包含哪些？p44 （1）公司要实现的精益生产目标；公司要实现精益生产的主要KPI 指标是质量的牢靠性,缩短交货周期、准时交货率、成本（周转天数）柔韧性和敏捷性；（2）车间要实现的精益生产目标；实现目视治理,能快速发觉和处理反常情形；依据生产 量的变动,高效率地调整人员配置；实现标准作业,确立生产无过多也无不足的治理体制；使全部工序形成一个没有铺张的流淌；能够完全建立和应用工序内质量不良、部件材料不良、设备故障、短暂故障、小故障等的计策和预防计策；（3）员工要实现的精益生产目标；依据

20、6S 规定,做好工位及其周边物料的放置、场地明确的规定；日常 6S 治理到位；员工执行标准作业,布满节奏感,排除人员动作铺张,缩短加 工时间；实现员工一专多能化；治理者进行公正公正的人事治理,准时评判准时活用人才,员工的改善合理化建议多,实现改善提案和团队小组活动；15、目视治理的标准主要有哪三种？p66 （1）初级标准：有表示,能明白现在的状态；如应用于设备治理中,其目视治理的内容可以通过结果推移图表示,即随着时间（日）推移（横坐标）,所显现的故障件数（纵坐标）；（2）中级标准：谁都能判定良否；如应用于设备治理中,除有推移图外,仍应明确其方案 目标、治理范畴及结果,且对反常与否的判定能一目了

21、然；（3）高级标准：治理方法（反常处理等）都列明；如应用于设备治理中,除有中级标准内6S 容外,仍应明确超前、落后目标时的处理流程（从操作者到治理者）、方法（故障报告书）等,并明确记入者和记入时间；16、“ 6S” 指的是什么？其各自定义是什么？p70 定义 对象和目的整理就是对工作环境中必需品和不必要品进行主要在清理现场被占,而无效用的“ 空间”,分类,丢弃或处理掉不需要的东西,并且必如不用的杂物、材料、工具等；需品只储存合适的数量,节约有效空间技术清除杂物、腾出空间,保持工作场所的宽阔整洁整顿把必需的物品进行分类,依据使用频率确定合理规划现场的空间和场所,并支配好现场的放置的方法及位置,

22、以便使用人都能立刻取每一件物品；做好必要的标识,令全部人都感到,是节约时间的技术觉清晰明白将查找物品的时间削减为零；排除过多的积压物品；有反常（如丢失、损坏）能立刻发觉名师归纳总结 清扫清除工作场所内的脏污,保持工作现场无垃主要在排除工作现场、设备、物品各处所发生第 5 页,共 11 页圾、无灰尘、洁净洁净,将设备工具、 设备的脏污- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 的保护、 点检和保养完好,排除污染源, 防排除脏污,形成洁净、卫生的工作环境,早期治污染的再发生 发觉设备的反常、松动,稳固品质,削减工业损害安全全面建立防伤病、 防污、防火、防水、防盗、主

23、要对重大安全隐患的掌握,排除一切隐患,防损、 防泄密、 防疫、 防风以及放地震等安可以预防和事故发生保措施, 排除隐患, 排除险情, 预防事故的确保遵守标准作业,保证员工的人身安全,培发生养危急预知才能,不发生安全事故,生产更顺畅,削减经济缺失清洁将整理、 整顿、 清扫、 安全实施的做法责任总结,检查,连续改进；将好的方法与要求纳化、制度化、规范化,并贯彻执行、确保成入治理制度和规范,明确责任,由突击运动转果和持之以恒化为常规运动透过美化的工作区与环境,而是员工工作愉快,稳固品质,削减工业损害素养 人人依规定行事, 养成好习惯, 达到全面提 通过培训、宣扬、鼓励等方法,将外在的治理高员工素养,

24、完全转变工作人员的精神面 要求转换为员工自身的习惯和行为意识貌,形成企业文化的目的,也是 6S 追求的 提升员工的道德品质,提高员工文明礼貌水最高境域 准,营造团队精神17、全面生产保护的目标是什么？p96 全面生产保护（TEM）是在各个环节上连续不断地进行改善,最终达到整体上的创新飞跃,同时,通过标准化活动,将创新取得的成果长久地加以保持；其目标如下：（1）TEM 是“ 通过人员素养的提高与设备性能的改善来改善企业的体制”；（2）TEM 以最大限度地发挥设备功能,以零故障、零缺陷为总目标；（3）TEM 以降低六大缺失 （设备故障、 安装调整、 空转短暂停机、 速度降低、 加工废品、初期未达产

25、） ,提高设备综合效率最大化为目标；18、全面生产保护的特点是什么？p97 全面生产保护（ TEM）主要突出一个“ 全” 字,这个全字有三方面的含义,即全系统、全效率和全员参与；以全员为基础、全系统为载体、全效率为目标；全系统是指上产修理的各个方面均包含在内,如预防修理、 修理预防、事后修理和改善修理；全效率是指设备生命周期费用评判和设备综合效率,在于削减或降低六大缺失；全员参与是指这一修理体制的群众性特点,不仅局限于生产部门、工程和修理部门,设计开发等其他业务部门、行政部门都要纳入其中,以 PM 体制得到推动；6S 为基础,通过动机治理,即通过自主的小组活动使19、全面生产保护的八大支柱和两

26、大基础是什么？p99 （1）八大支柱：人才培育、设备自主保全、设备专业保全、主题改善、研发情报治理、质量保全、安全与环境、事务改善；（2）两大基石： 6S活动是现场改善的基石；团多活动；20、价值流的作用是什么？p105 在精益生产中, 信息流被视为与物流一样；因此,价值流改进和过程改进都是企业所需要的；价值流改进重点在于物流和信息流,而工序改进重点在于人的操作流程；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 21、“ 七大铺张” 是指哪七种铺张？网站百科 第一种：等待的铺张 主要因素表现为：作业不平稳,支配作业不当、待料、

27、品质不良等；其次种：搬运的铺张 主要因素表现为：车间布置采纳批量生产,依工作站为区分的集中的水平式布置所致；（也 就是分工艺流程批量生产）,无流线生产的观念；第三种：不良品的铺张 主要因素表现为： 工序生产无标精确认或有标精确认未对比标准作业,治理不严密、 松懈所 导致；第四种：动作的铺张 主要因素表现为：生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一；第五种：加工的铺张主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化,时检查；第六种：库存的铺张可省略、 替代、 重组或合并的未及主要因素表现为：治理者为了自身的工作便利或本区域生产量化掌握一次性批量下单生产,而不结合主生产方案需求流线生

28、产所导致局部大批量库存；库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理、找寻等铺张；（2）：使先进先出的作业困难；（3）：缺失利息及治理费用；（4）：物品的价值会减低,变成呆滞品；（5）：占用厂房空间,造成余外的工场、仓库建设投资的铺张；（6）：没有治理的紧急感,阻碍改进；（7）：设备才能及人员需求的误判；第七种：制造过多（早）的铺张 主要因素表现为： 治理者认为制造过多与过早能够提高效率或削减产能的缺失和平稳车间生 产力；制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费）,不能制造利润；（2）：把“ 等待的铺张” 隐匿起来,使治理人员漠视等待的发生和存在；（

29、3）：自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长（无形的）,而且会使现场 工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐步地吞蚀利润；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）：产生搬运,积累的铺张,使得先进先出的作业产生困难；22、什么是“ 一个流生产” ？p116 一个流生产,就是将作业场地、人员、设备合理配置,依据肯定的作业次序群；零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动, 到成品产出的整个制造加工过程中,始终处于不停滞、不积累、不超越,按节拍一个一个地流淌的生产方法；同样工厂内各生产线之间也是实行一个流

30、进行同步生产,这样使整个生产工序、检验工序和运输工序合为一体,形成整个工厂一体化“ 一个流生产”；23、实施“ 一个流” 生产的优点是什么？p117 （1）最短生产周期（2）削减存货和在制品（3）占用生产面积小（4）简单适应市场和方案的变更（5）交货期最短,生产效率高（6）准时发觉问题,完全快速地解决问题（7）有利于显著提升产品质量（8）不需要高性能的、大型化的设备,削减投资（9）削减治理成本,确保财产安全24、设备布置成U 型单元的优点是什么？p122 由于 U 型设备布置方式是有弹性生产线布置,所以它具有以下几个优点：（1）由十几台机器设备按加工工艺次序排列组成一个U 型的生产加工单元 （

31、或生产线） ,其设备布置紧凑,便利了工件制品的传递,削减了工件和产品的运输时间和运输成 本,有助于掌握生产周期,不会产生出余外的在制品；（2）在 U 型线中,第一道工序与最终一道工序由同一个作业员来操作,便于掌握生产线节奏,掌握生产的标准数量；进料和出货由同一个员工操作,便于质量检验和掌握；（3）由十几台设备排列组成的 U 型生产单元,可以使生产单元内的作业人员操作的多工序成圆形,每一道工序与前后工序相邻在U 型的两边,步行距离最短,这样就能提高作业人员的工作效率和整条生产线的效率；（4）生产线布局紧凑, 小批量连续生产时, 员工之间亲密联系, 生产过程中暴露问题时,员工可以准时发觉问题,现场

32、探讨问题解决方案,并使问题立刻得到解决；（5）出口和入口都在同一个位置,所以只需一个作业员就能同时处理,按需求量变化增 减单元内的作业人员数,以适应产品产量需求的变化；25、搬运改善的项目和具体方法有哪些？p126 搬运改善项目 具体方法 搬运距离 采纳单元布局,使两工序间距离越短越好,以有效地降低搬运距离,削减非增值 铺张；同时在布局的支配上规划人员也应留意逆搬运的防止一次搬运量在考虑生产循环周期的状况下,应以小批量进行转移, 甚至以达到单件流为目标；U但如考虑搬运次数的成本,就应增加每次的搬运量,以削减搬运次数；例如,型生产线可以缩短搬运的距离,解决了小批量转移可能导致的搬运次数过多的浪费

33、；采纳输送带进行工序间的搬运,也可以解决库存和搬运时间二者之间的冲突搬运容器 搬运容器的设计与选用打算了物料装卸的需求度、搬运的活性系数以及搬运数量,更直接影响搬运时间和搬运效率；因此该容器应便于装卸,以缩短装卸时间,提高装卸效率名师归纳总结 搬运人假如机器设备珍贵,就以专人搬运为宜,而在搬运距离短、物品轻的情形下,由第 8 页,共 11 页作业人员进行搬运可以省下间接人员的配置；这里要留意的是瓶颈工序段的人员- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 如支配从事非增值的搬运活动将直接影响到产能,应优先其他人员搬运方式依据徒手搬运、装箱或装袋后用手搬运、用手推车

34、搬运、用电气机动车搬运或者以减输送带自动搬运等不同层次的搬运方式,应采纳自动化程度高的搬运方式,少人力需求, 对产品可能造成的损害也愈小；投资回报率,以及车间的空间配置；26、“ 一个流” 生产的八大要点是什么？p130 “ 一个流” 生产的八个条件 具体内容但自动化设备应同时考虑经济上的单件流淌 使产品生产的各道工序做到几乎同步进行,使产品实现单件生产、单件流淌； 单件流淌是为了防止以批量单位进行加工,前道工序的加工一终止就立刻转到下一道工序,接近于零；从而使得工序间在制品的数量按加工次序排列设备依据不同产品制造所需使用到的机器、设备及其加工次序排列起尽可来,这样可以排除搬运上的铺张,防止孤

35、岛设备现象的显现,能使设备的布置流水线化；按节拍进行生产 应当设法让生产慢的设备快起来,生产快的设备适当减慢速度,每一道工序都按节拍进行生产,从而使整个生产过程顺畅,实现生产速度的同步化；站立式走动作业 为了调整生产节拍,有可能需要一个人同时操作两个或多个设备,这就要求作业人员不能坐着工作,而应当采纳站立走动的作业方式,从而提高工作效率；培育多能工 实行依产品类别而设计的垂直式布置,要求工人能够操作多台生产设备, 可以通过培育多能工来均衡整个生产节拍,这仍有利于人员的增加或削减,实行少人化的作业方式机器设备的小型化采纳小型、 廉价的设备； 在不影响生产的前提下,越廉价的设备越好,这样不但投资少

36、,而且敏捷性高,品质很稳固,故障率也低生产线布置的U 型化为了达到“ 入出一样” 的原就,要求将生产设备依据U 型来排列,从入口到出口形成一个完整的U 型,即投入点与取出点都必需在同个工作点, 就可以大量地削减由于不同工序之间的传递而造成的走 动,使物流过程顺畅,削减时间和搬运的铺张,以节约人力,增加 生产效率；作业标准化要求每一个岗位、 每一道工序都有一份作业指导书,然后检查员工是否依据作业指导书的要求工作,的生产节拍进行生产；27、“ 一个流” 生产的推行包含哪十二个步骤？p130 步骤 1：总体动员及培训,建立全员改革的意识；使全体人员深刻明白什么是真正有价值的作业；步骤 2 成立示范改

37、善小组；不同部门的中坚干部成立示范改善小组；步骤 3 选定示范生产线；这样就能强制员工严格依据既定选取订单、质量较稳固的产品及对应生产线作示范,建立改善目标及 KPI 管控；步骤 4 现况调整分析；选定示范线后,应先充分明白该产品的生产状况如生产流程图,生产线布置方式,人员的名师归纳总结 配置及生产性, 库存时间人力空间、设备的稼动率、设备瓶颈状况、生产的制程时间以及生第 9 页,共 11 页产占用的时间,以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 步骤 5 设定生产节拍；生产节拍是以每日的工作时数除以每日市场的需求数

38、,即目标时间（规制时间）,很多改善的动身点以生产节拍为依据,生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产才能是无关的；步骤 6 打算设备、人员的数量；依据生产节拍、 各制程的加工时间和人力时间,运算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数,设备不足,应分析稼动率,进一步改善以提高设备产能；而人员不足,就必需努力设法将零点几个人的工作量予以改善并排除掉少人化步骤 7 布置一个流的生产线；要依制程加工次序,以逆时针拉动, 设备尽量拉拢以削减人员走动及物品搬运的距离,设备小型化、滑轮化、专用化,设备的工作点高度应抬高,以增加作业人员工作的敏捷性；步骤 8 配置作业人员；依运算所得

39、的作业人数及机器设备的布置,以“ 生产节拍” 为目标,将各制程安排到每一个作业员,使得每一位作业员所安排到的制程人力时间的总和能与“ 生产节拍” 完全一样,最好或越接近越好； 作业员必需要有能操作多项制程的多能工,步骤 9 单件流淌；才能有效充分的利用人力时间；流线化生产的方式,就是将以往不知道的潜在铺张暴露出来,生产线建立后, 就能以加工一个,检查一个,传送一个到下一制程的方式生产,即单件流淌的意义；步骤 10 保护治理与改善；流线化生产线配置好之后,会有各种意想不到的问题,应尽量改善,对于人员的排斥,应苦 口婆心予以沟通让其接受 步骤 11 标准化及水平绽开；等到作业人员习惯了新的作业方式

40、,而且生产线也逐步安定下来,再进行示范线观看学习；并建立一整套作业治理机制及标准化文件,并在全工厂内推广；步骤 12 迈向无人化生产；连续朝削减产线的作业人员而努力；先削减人员,再朝一个人操作整条生产线的方式迈进,最终实现无人化生产；28、什么是少人化生产？实施少人化的优越性有哪些？实施少人化的工作内容及方法是什么？p132 （1）少人化定义：少人化技术作为降低成本的手段之一,它能适应市场多样化与个性化需求的转变, 经过具体的产能分析评估后,依据每月生产量的变动弹性地增减各条生产线,以及安排适当人数的作业员来从事相应数量的产品生产活动,品降低；从而通过排除余外人员来实现产（2）优越性： 1.大

41、幅度降低成本；2.提高劳动生产率；3.向无人化的最高境域迈进（3）实施少人化的工作内容：少人化的工作内容 方法削减工序的作业人员数量（省人化）采纳标准加工作业,实施工序改善（ 1）作业的改善, 其包括打算作业规章、重新安排作业量、标明物品的放置场所（ 2）进行设备的改进,引进装置,使装备自动化自由调剂各作业人员的作业范畴（ 1）U 型生产线或U 型生产线组合的设备布置,实行单线流水加工作业（ 2）采纳岗位定期轮换培育多能工名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 能进行工作中的相互协作（ 1）工位生产线的紧密连接（ 2）支配混流生产（ 3）把握和调整全部工作人员实施少人化方法：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页