2022年纺织工艺与设备试卷.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 纺织工艺与设备（上）习题第一章 绪论本章学问要点：1、纺纱的基本原理；2、纺纱加工工艺系统；以棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统为主；3、棉纺主要纺纱设备类型、特点；本章参考习题 ：1、从狭义和广义两个方面说明纺织的含义；2、纺纱的基本原理有哪些 . 其含义是什么 . 3、写出普梳纯棉纺纱工艺流程、精梳纯棉纺纱工艺流程及精梳涤棉混纺工艺流程,要求写出各工序的名称,各工序半制品的名称；4、用于棉纺的主要纺纱设备有哪些,其特点是什么？其次章 纺纱原料的预备本章学问要点：1籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理；2绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术；3麻

2、纤维的脱胶技术；4绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理；5烘干的目的和设备；6棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺；7纤维加油给湿的目的,加油水量的运算以及加工方法；本章参考习题 :一、名词说明1、皮辊棉 2、锯齿棉 3、棉结 4、破籽 5、炭化 6、脱胶 7、回花 8、再用棉二、填空题 1、给纤维加油给湿时,要求乳化剂具有等特点；2、回花包括；3、精炼前处理包括 三项工作；4、对于绢纺原料,生物化学精炼的原理是；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、炭化是利用羊毛的特性；6、含糖棉在纺纱过程中简洁显现的现象

3、；7、锯齿棉的特点是；8、依据加工条件的不同,我国原棉分为两大类；9、羊毛分级的依据是；10、绢纺原料的；来源包括11、一般采纳法对纤维原料加油水；三、问答与运算题 1、说明我国轧棉厂出厂的棉包上的标识（427）的含义；2、含糖棉的预处理方法有哪些？3、麻纤维脱胶的方法有几种？4、绢纺原料精练的目的是什么？方法有哪些？5、回花、再用棉以及下脚如何处理？6、给纤维加油、给湿的目的是什么？7、混毛 1500kg, 羊毛实际回潮率为14,含脂 0.6 ,如要求和毛后回潮率达到25,含油率 2,求需加油水量；第三章 原料的选配与混合本章学问要点：1纺织纤维原料的主要工艺性能；2原料选配目的、原就及其与

4、产品用途的关系；3自然纤维的选配；4化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配；5混合比率及其指标的应用；混合原料的技术指标和混纺纱投料比运算；6混合的目的与要求；混合方法和混合成效的评定与检验；本章参考习题：一、填空题1、纺细特纱时,应选用较长纤维,以增加纤维间的；2、棉纤维的选配有和两种方法；3、分类是指；4、纺细特纱时,应选用较细纤维,以保证成纱截面内的；5、当成纱特数肯定时,纤维细就能提高和改善；6、当选用成熟度差的过细纤维时,开松和梳理过程中简洁损耗纤维和产生,反而会降低成 纱强度及其条干匀称；7、排队是指；8、棉型化纤的长度为、,接近棉纤维而略长；中长化纤长度为、；毛型化

5、纤长度 为、 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、原料混合成效的评定指标有和；可以用、等方法进行检验；10、在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占,一般选用队,每队原棉最大混用百分率掌握在；11、目前国内生产中,采纳的原料混和方法有、；12、苎麻纤维选配时,第一考虑纤维,结合考虑；13、依据选择化纤品种；14、确定混纺比主要是依据；15、混合比率包括和；16、在纤维线密度基本相同的条件下,条子截面内的根数比率与混料中纤维的基本相同；17、混合原料的技术指标可以用运算；18、混合原料中,两成分的制成率相差越大,投

6、料比的调整量；二、选择题1、确定棉纺加工机械的有关隔距和罗拉、胶辊尺寸,应和纤维的（）相适应；细度 长度 含杂率2、（）对于原棉质量要求最高机织经纱 机织纬纱 针织纱3、确定配棉队数时,当总用棉量大,各批原棉库存量小或批与批之间的质量差异大时,就（）；配棉队数宜多 配棉队数宜少 配棉队数多少无所谓4、回花在配棉中的使用,一般可（）回用到本特数纱中 在粗特或副牌纱中回用 在副牌或废纺中使用三、是非题1、当原棉纤维长度整齐度差或短绒率高,对成纱的条干匀称度和强度都是有害的；（）（）2、牵伸装置的罗拉中心距是由棉纤维的主体长度打算的；（3、为提高成纱强度,棉纤维成熟度越大越好；（）4、加工细特化纤纱

7、时,选择化纤越细越长越好；（）5、副牌纱可利用下脚回花作原料；（）6、精梳纱应防止混用成熟度差和含水率高的原棉；（7、精梳纱对原棉的整齐度和短纤含量的要求较高；（）8、选择原棉时,要按纱线特数和用途,先细特后中粗特,先高档后一般的原就；）9、分类排队中,队间原棉品级差异应小于队中批间差异；（10、两种纤维混纺时,应防止选择临界混纺比；（）四、问答与运算题1、棉纤维的哪些性能与纺纱工艺和成纱质量关系较为亲密？试举其中主要的三项性能为例详述之；2、依据纤维的工艺性质,比较大豆蛋白纤维、竹纤维以及天丝纤维所开发的产品的特点；3、棉纺行业中常用的化纤品种有哪些？4、配棉的目的要求是什么？选配原棉时,一

8、般应依据哪些原就？5、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化,分类排队时应掌握原棉的哪些主要性能？名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差异范畴多大？6、配棉时的队数与哪些因素有关？它对稳固混合棉的质量有何影响？7、什么叫运算机配棉？配棉治理系统中一般有哪几个子系统组成？各系统的主要功能及其 在运算机配棉工作中的位置如何？8、化纤配料的目的要求是什么？化纤原料的长度对细度之比以多少为宜？9、确定化纤混纺此时应考虑哪些因素？为什么涤 /棉混纺比选为 65/35 是相宜的？10、涤粘混纺时的设计干重混比为 65/35 ,如

9、涤纤和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%,求涤粘混纺时的湿重混比？第四章 开松与除杂本章学问要点：1开松与除杂的目的、要求；2各纺纱系统的开松与除杂作用；3重点明白纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素；4机械除杂机理、气流除机理和除杂成效评定；本章参考习题：一、名词说明1、自由开松 2、自由撕扯 3、自由打击 4、握持开松 5、握持打击 6、握持分割 7、刺辊附面层 8、落棉率 9、落棉含杂率 10、落杂率 11、除杂效率 12、落棉含纤率 二、填空题1、原棉开松详细实施中宜采纳先 后 的手段原就；2、在原棉除杂过程中,应本着的工艺原就；3、当原棉中含大杂较多时,除尘刀采

10、纳的工艺；4、锯齿梳针刺入棉层后产生的使棉块分解；5、开松除杂的目的是；6、自由开松的特点为；7、握持打击的特点为 8、抓棉机的工艺参数包括、；9、尘棒的“ 三面一角” 是指_面、 _面、 _面和 _角；10、气流喷口除杂适用于排除,纤维缺失；11、豪猪开棉机的尘箱分和；其中；除杂作用较强；12、在豪猪开棉机上,风扇速度增加,纤维回收作用,落物；13、喷嘴气流的除杂是利用纤维和杂质的不同而除杂；14、抓棉机打手伸出肋条距离较 时,抓取棉块较；15、打手形式有、；16、三角形尘棒顶面的作用是；17、尘棒间隔距一般自原料入口到出口是；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页

11、精选学习资料 - - - - - - - - - 18、尘棒的主要形式有截面为 19、尘棒的安装角是指,尘棒间隔距是指；三、问答题和 两种,棉纺机械上常用；1、自由撕扯开松和自由打击开松有什么不同？这两种开松方式在什么情形下使用较好？2、握持打击开松强度用什么来衡量？这种开松对原料的作用特点如何？3、握持分割棉层时,锯齿工作角选择不当,会显现什么问题？4、杂疵在尘棒间排除,通常有几种情形？5、打手机械和分割机械对原料的开松除杂成效是否一样？为什么？6、在同样气流场情形下,为什么对纤维和对杂质的作用成效不一样？7、豪猪开棉机打手室的气流规律是如何分布的？这种分布是如何形成的？8、依据豪猪开棉机的

12、除杂要求不同,应如何正确运用各处补风？9、影响开松作用的因素有哪些？开松成效的评定方法有哪些？10、打手形式不同,对原料的开松与除杂成效是否一样？在生产中,应如何选用？11、豪猪开棉机各种隔距依据什么进行调剂？12、生产上从哪些方面来掌握豪猪式开棉机的气流,以达到提高除杂效能、节省用棉和改 善棉卷匀称度？13、除杂成效的评定指标有哪些？第五章 梳 理本章学问要点：1梳理的目的与任务；2梳理机的握持开松以及影响握持开松的作用分析；3自由梳理作用原理；4作用区、隔距、速比的概念以及作用区工作分析；5负荷、安排系数的概念；6梳理机的混合和匀称作用及其影响因素；7梳理机的除杂作用；重点明白刺辊的除杂和

13、锡林、盖板的除杂作用；8针布的作用、类型；选用基本原就；本章参考习题：一、名词说明1、自由梳理 2、握持梳理 3、自由纤维量 4、针面负荷5、喂给板分割（梳）工艺长度 6、刺辊分割度 7、梳理力 8、喂入负荷 9、返回负荷 10、道夫转移率 11、刺辊附面层 二、填空题1、 两针面间抓取纤维和产生梳理作用的条件是、；2、梳棉机对棉纤的梳理属于；3、当梳棉机盖板运动速度较快时,就落棉率；盖板反转时,除杂成效；名师归纳总结 4、两针面间发生的三种作用分别为、；第 5 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5、针布分为和两大类；6、前上罩板上口和

14、锡林间隔距增大,盖板花；7、盖板梳理机上,道夫与锡林间是作用,针齿 配置；8、梳棉机喂给板的分梳工艺长度须与相适应；9、纺化纤时,刺辊针齿的工作角比纺棉时；10、前上罩板位置较低时,盖板花；11、锡林速度高时,针布的工作角；12、盖板梳理机长片段上的混合成效主要取决于 三、问答题1、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？2、两针面间产生梳理作用的必要条件是什么？,短片段上的混合成效主要取决于；3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？4、什么叫针面负荷？针面负荷分哪几种？它们之间存在什么关系？5、为什么梳棉机高产后,要求锡林必需高速？6、为什么锡林与盖板间隔距减小,有利于提高梳理质量？但在加工化

15、纤时,为什么仍要适 当增大锡林与盖板间的隔距？7、加工不同原料时,梳棉机的锡林速度选用是否一样？为什么？8、哪些因素影响道夫转移率？道夫转移率过大或过小时,对梳棉机梳理质量有哪些影响？为什么？9、对盖板花量的掌握有几种方法？各对盖板花量有何影响？10、新型金属针布和新型弹性针布各具有哪些特点？11、针布的主要技术参数有哪些？对梳理质量有何影响？12、选用针布时应考虑哪些问题？13、纺纱工艺对针布有哪些基本要求？14、影响刺辊落棉的因素有哪些？15、影响分梳作用的工艺因素有哪些？16、梳棉机产量提高后,工艺上应如何调整？17、试述给棉板分割工艺长度是如何影响分梳质量的？如何选择给棉板分梳工艺长度

16、,如 何调整？18、图示说明梳棉机的工艺过程,要求：（1）画出梳棉机的工艺简图；（2）标出各主要机件的名称；（3）标出各主要机件之间的针齿配置方向,说明各主要机件之间的针齿配置的作用类型；（4）标出各主要机件的回转方向；（5）标明纤维在各主要机件上的运动轨迹；第六章 精梳本章学问要点：1精梳的目的与要求及精梳机种的划分；2精梳预备工艺及特点；3直型精梳机的工艺过程及运动协作；4喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因

17、素；6锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素；7对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时；8顶梳的作用机理及影响顶梳梳理成效的因素；9分别纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意；10棉精梳机的分别罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺；本章参考习题：一、名词说明1、偶数准就 2、喂给长度 3、喂给系数 4、梳理隔距 5、落棉隔距 6、分别纤维丛长度 7、分别工作长度 8、接合率 9、顶梳的高低隔距 10、顶梳的进出隔距 11、有效输出长度 12、分别牵伸 13、重复梳理次数二、填空题1、当精梳机的落棉隔距较小时,就落棉率；2、精梳机后退给棉时,会使落棉率,而梳理成效；3、精梳机对纤维的梳理过程可分为

18、、；4、精梳机前进给棉时,提高喂给系数就落棉率；5、精梳机后退给棉时,提高喂给系数就落棉率；6、精梳预备工艺道数遵守偶数配置准就目的是；7、在条件下,精梳机可加大给棉长度；8、精梳机钳板的运动规律是；9、分别罗拉的运动特点是；10 、 精 梳 工 序 的 主 要 任 务 是 _ _；11、棉纺精梳机在分别过程中牵伸值的变化是；12、精梳机按工艺路线,可分为、两大类；_ 13、精梳机在精梳锡林梳理阶段,钳板向摇摆,分别罗拉处于状态；三、问答与运算题1、握持梳理在一个工作循环中,四个阶段是如何划分的？在四个阶段中,要求各运动机件 如何亲密协作和和谐工作？2、握持梳理对喂入棉层有哪些要求？为什么要有

19、这些要求？3、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的？当喂给系数大于 方式下,其梳理质量是否一样？为什么？0.5 时,在不同的给棉4、推导出前进给棉和后退给棉进入落棉中最长纤维长度与进入棉网中最短纤维长度的理论 表达式；5、选择精梳预备工艺时,要考虑哪些因素？目前常用的是哪些预备工艺？各有何特点？6、对钳板的工艺要求有哪些？为什么要有这些要求？7、钳板闭合定时是依据什么确定的？8、什么是弓形板定位？定位早或晚会显现什么问题？9、为提高精梳梳理质量,精梳锡林植针一般采纳哪些措施？哪些因素会影响精梳锡林的梳理质量？名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 -

20、- - - - - - - - 10、影响顶梳梳理成效的因素有哪些？11、如 SXF1269A型精梳机分别结合开头时间为 18.5 分度,分别结合终止时间为 24 分度,设所纺纤维长度为 30mm,锡林末排梳针通过锡林与分别罗拉最紧隔距点的分度数为 10.5 ,依据分别罗拉位移量,试运算分别工作长度、分别纤维丛长度、结合长度、接合率、分别 罗拉的连续顺转量、前段倒转量及相对顺转量；12、分别牵伸和一般牵伸有何不同？第七章 牵伸本章学问要点：1牵伸的实质、实施牵伸的条件和牵伸基本概念；2明白摩擦力界概念；重点摩擦力界的形成和影响摩擦力界的因素；3纤维在牵伸区中的运动分析；4牵伸力、握持力的概念；

21、影响牵伸力、握持力的因素；5摩擦力界布置原就与要求；6牵伸过程中纤维平行伸直的力学条件、位置条件；7纱条不匀分类及其影响因素分析；8罗拉牵伸装置和针板牵伸装置的类型、特点、作用分析以及湿式牵伸装置作用；本章参考习题：一、名词说明1、牵伸 2、握持距 3、摩擦力界 4、浮游纤维 5、引导力 6、掌握力 7、牵伸 力 8、握持力 9、移距偏差 10、附加摩擦力界 11、纤维伸直度12、浮游区长度 13、机械牵伸倍数 14、实际牵伸倍数 15、牵伸效率 16、快速纤维 17、慢速纤维 二、填空1、通过牵伸可使须条；2、实现罗拉牵伸的条件为、和；3、压力不变,罗拉直径增加时,摩擦力界分布曲线的峰值较大

22、；而分布的长度；4、当握持距增加时,浮游纤维数量；5、当牵伸区中后部摩擦力界增强时,浮游纤维所受6、当喂入定量不变时,在临界牵伸倍数前,随牵伸倍数增加,牵伸力,在临界牵伸倍数 后,随牵伸倍数增加,牵伸力；7、为使牵伸正常进行,握持力应 牵伸力；8、牵伸后产生不匀,是由于纤维变速点而产生 所造成的；9、涤纶采纳予并的主要目的是_ ；10、附加摩擦力界使牵伸区中后部摩擦力界,使纤维变速点更,使 减小；11、当牵伸倍数较大时,使前弯钩纤维伸直成效,而后弯钩纤维伸直成效；12、并条机上压力棒的作用是_ ；13、在牵伸过程中纤维伸直的条件是；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27

23、页精选学习资料 - - - - - - - - - 14、弹簧摇摆销的应用,可使牵伸力较；15、牵伸的实质是；16、按纱条不匀片段长度可分为、；17、当引导力掌握力时,浮游纤维变速；18、头、二道并条机的牵伸安排有_ _ 和_ _ 两种；19、针板牵伸装置一般由两对罗拉及 组成；20、针梳机上的梳针号数、针密；21、当牵伸倍数很小时,须条中的纤维之间没有发生相对位移,须条的伸长只是由于须条中纤维的伸直,本质上属于须条的变形,这种没有引起纤维间相对位移的牵伸称为；22、弯钩纤维的较长部分称为较短部分称为；三、选择题1、当牵伸区中摩擦力界强度较强时,就（）；纤维变速点集中 浮游纤维较多 牵伸力较大

24、2、当浮游纤维所受掌握力较大时,就（）；引导力会较大 牵伸力较大 变速点较集中3、附加摩擦力界的应用使（） ；纤维变速点集中 握持力较大 浮游纤维增加4、当牵伸倍数较小时,（）；前弯钩纤维伸直较好 后变钩纤维伸直较好 屈曲纤维伸直较好四、问答题1、什么叫牵伸？实现罗拉牵伸的条件是什么？2、什么叫摩擦力界？抱负的纵向摩擦力界如何布置？请图示说明；影响纵向摩擦力界分布的因素有哪些？3、什么是牵伸区内纤维变速点分布. 牵伸区内纤维变速点分布与纺出纱条条干有何关系.牵伸区内纤维变速点分布与哪些因素有关.4、纱条经过牵伸后,条干不匀率有什么变化？为什么？5、在生产中,怎样才能削减浮游纤维的数量？6、生产

25、中,如何调剂牵伸区中的摩擦力界分布？7、压力棒在牵伸区中的安装方式有几种？各有何优缺点？8、影响牵伸力的因素有哪些？9、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直,较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸 直？10、高速并条机的牵伸装置有何特点？11、为什么双区牵伸的条干由于连续牵伸？曲线牵伸的条干优于双区牵伸？12、规律性条干不匀是怎样产生的？如何判定产生这类不匀的机件部位？13、产生不规律性条干不匀的缘由有哪些？怎样削减这类不匀？14、何为湿式牵伸？湿纺细纱机牵伸装置有何特点？. 15、什么是正常移距 . 什么是移距偏差 . 移距偏差与纱条不匀有何关系 16、牵伸区内纤维变速点分布与哪些因素有关 .

26、17、在曲线牵伸中,什么是正包围弧 . 什么是反包围弧 . 它们对纺出纱条条干有何影响 . 在三上四下曲线牵伸中,分别指明在何处形成正包围弧和反包围弧；名师归纳总结 18、什么是简洁罗拉牵伸. 什么是曲线牵伸. 为什么曲线牵伸优于简洁罗拉牵伸. 第 9 页,共 27 页第八章匀整- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本章学问要点：1匀整的分类；并合的匀称作用以及并合与牵伸的关系；2自调匀整基本原理；3纯机械式自调匀整装置；本章参考习题：一、填空题1、当纤维细度肯定时,纱特粗就成纱匀称度；2、当纤维长度长,长度不匀率低和短绒率小时,成纱的 好；3、须条经并合

27、可改善其；4、牵伸倍数越大,引起须条的条干不匀；5、粗纱纺纱过程中,纺纱张力最,卷绕张力最；6、粗纱机铁炮皮带的起始位置打算 的大小；7、粗纱机成形齿轮齿数打算 的大小；8、粗纱机张力补偿装置用于调整 的大小；9、自调匀整装置按结构形式,可分为、和 三种；10、自调匀整装置依据检测和掌握的位置分为三种类型,即 和_ ；11、自调匀整装置的作用是；_、_ 12、匀整贯穿于纺纱的全过程,在梳理前表现为,梳理后表现为；三、问答与运算- 1、棉纺系统中,自调匀整有几种型式？应用在哪几道工序？2、自调匀整的原理是什么 . 自调匀整装置通常由哪几部分组成 . 3、什么是开环式自调匀整 . 什么是闭环式自调

28、匀整 . 各有何优缺点 .4、试述梳棉机自调匀整装置的作用原理；第九章 加捻本章学问要点：1加捻的目的、要求；2真捻加捻的基本原理；3捻度、捻系数、捻幅、捻陷的含义；4假捻加捻的基本原理和假捻的形成过程、假捻效应；5非自由端真捻原理、自由端真捻原理在成纱工艺中的应用；6粗纱、细纱以及股纱捻系数选择的原就；7假捻原理在成纱工艺中的应用；8缠捻的形成原理以及缠捻原理在喷气纺、平行纺等成纱纺工艺中的应用；本章参考习题：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、名词说明1、真捻 2、假捻 3、捻度 4、捻系数 5、捻幅 6、

29、假捻效应7、翼锭纺纱 8、环锭纺纱 9、自由端真捻成纱 二、填空 10、阻捻 11、捻陷1、须条一端被握持,另一端绕本身轴线自转时,便形成；2、粗纱机上加捻点是,假捻点是,捻陷点是,阻捻点有；3、环锭细纱上捻回是靠 的回转而产生的；4、为了增加假捻成效,实行的措施有；5、捻陷程度越大,捻回传递效率越；6、越靠近纱轴中心,捻幅越；7、环锭细纱机上导纱钩对纱线捻回形成,而钢丝圈对纱条形成；8、细纱加捻时,由于纤维的作用,使其内外反复转移,使纱条获得较高的强力；9、纱线两端握持,中间靠外力绕自身轴旋转,形成；10、当纤维长、整齐度好,细度细时,粗纱捻系数应；11、粗纱上使用假捻器,使粗纱动态强力增加

30、；12、衡量纱线加捻程度的三个指标分别是、和；13、翼锭粗纱机和环锭细纱机上的纱条加捻结构属于,转杯纺纱的加捻结构属于,摩擦纺纱的纱条加捻结构属于；14、缠捻成纱的基本特点是由和 两部分组成；15、环锭细纱机的钢领有 _和_两种型式；16、在细纱机上用平面钢领,纺细特纱时用；纺中特纱时用；纺粗特纱时用；17、转杯纱与环锭纱相比,其强力、条干匀称度、纱疵、耐磨度、弹性、捻度、蓬松性；18、与同特数的单纱相比,股线的强力 三、问答与运算题_、弹性 _、条干 _、毛羽 _；1、加捻的目的是什么？对加捻手段有何要求？2、传统的成纱方法采纳什么手段？现代的成纱方法采纳什么手段？3、简述真捻加捻的实质；推

31、导出捻回角与纤维对纱条向心压力的关系式,并说其意义；4、真捻的捻度与捻系数有何相同点和不同点？简述捻幅的概念；5、什么叫假捻效应？它在纺纱工艺中是如何应用的？6、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？简述之；7、如何选择细纱的捻向和捻系数？8、推导出双股线反向加捻和同向加捻的捻幅变化；由两者的结果捻幅表达式,来说明单纱 与股线捻幅的大小对股线物理性能的关系；9、什么是倍捻？是怎样形成的？10、简述转杯纺,摩擦纺,喷气纺和自捻纺的加捻过程及其成纱结构和物理机械性能；11、利用捻掐与阻捻原理分析粗纱机与细纱机加捻区的捻度分布；12、什么是股线的捻缩与捻伸 . 在什么条件下产生捻缩与捻伸 . 分别举

32、例说明哪些纺纱方法属于自由端 13、什么是自由端加捻 . 什么是非自由端加捻 加捻和非自由端加捻；14、转杯纺是如何对纱条加捻的. 阻捻盘的作用是什么.第十章 卷绕本章学问要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、卷绕的目的、要求；2、卷绕的基本类型与规律；3、圈条成形与影响圈条成形的主要工艺参数；4、圆柱形卷绕的类型和基本原理；5、圆锥形卷绕的类型和基本原理；6、细纱圆锥形卷绕中纱线张力、纱线断头以及纺纱张力与断头的关系,削减细纱断头的措施；本章参考习题：一、名词说明1、纺纱张力 2、断头率 3、气圈 4、钢

33、丝圈号数 5、大圈条6、小圈条 7、圈条速比 8、翼导 9、管导 10、不一样系数11、粗纱伸长率二、填空题1、清棉机生产棉卷的卷绕属于卷装形式,棉条盘放属于 卷装形式；2、粗纱的卷绕是采纳 和 的差来实现的；3、粗纱机上差动装置使 和 合成传向筒管；4、细纱卷绕时,随钢领板的升降,其 随之变化；5、细纱断头是由于 瞬时大于 而引起的；6、当钢丝圈重量较 时,细纱纺纱张力较大；7、当细纱卷绕直径较 时,纺纱张力较小；8、当钢领直径较大时,纺纱张力较；9、当钢丝圈重心较低时,运行较；10、前罗拉皮辊前冲,可无捻纱段的长度；11、属于圆柱形卷绕的有和；12、为使粗纱卷绕成形符合要求,每当粗纱卷绕至

34、筒管两端时,成形装置应快速而精确地完成以下三项动作：、；三、选择题1、粗纱卷绕直径增大后（）；筒管转速增大 筒管转速减小 不变2、细纱机钢领板上升时,（）；其速度加快 速度减慢 速度不变3、一落纱中细纱的断头（）；中纱最多 大纱最多 小纱最多4、随钢领摩擦系数的衰退（）；纺纱张力减小 纺纱张力增加 纺纱张力不变5、一落纱中细纱的纺纱张力（）；小纱最大 中纱最大 小纱最大四、问答与运算题1、卷绕的基本类型有哪些？卷绕运动的基本规律是什么？2、依据粗纱、细纱的卷绕原理,推导粗纱、细纱的卷绕方程；3、纱条张力是如何产生的？它在工艺过程中有些什么作用？名师归纳总结 - - - - - - -第 12

35、页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、圈条成形的只要工艺参数有哪些？5、为什么说粗纱机上采纳差动装置是必要的？如不采纳差动装置,就将会产生什么问题？6、粗纱张力对产品质量有何影响？如何调整粗纱的张力？7、掌握粗纱张力的措施有哪些？8、一般细纱机断头规律如何？如何降低断头率？9、细纱一落纱过程中张力变化的规律如何？如何依据此规律稳固细纱张力以削减断头？10、钢丝圈与钢领之间的协作应如何把握为好？如何利用它们之间的协作来降低断头？11、细纱在断头肯定时间后再接头时仍可以接上,为什么粗纱却不能？12、设 FA401 型粗纱机的锭速为 700r/min ,前罗拉直径为

36、28mm,转速为 210r/min ,当粗纱筒管卷绕直径为 50、90 和 130mm 时,求筒管的卷绕速度各是多少？13、 FA506 型细纱机锭速 15000r/min ,前罗拉直径 25mm,转速 220r/min ,卷绕直径为 20和 39mm 时,钢丝圈的速度各是多少？模拟试卷：纺织工艺与设备（上）试卷题号学院：班级：姓名：学号：分数：四 . 总分一二三得分一、填空题（每空 1 分,共 26 分）1、棉纺纺纱系统通常可分为 和 两个大类；2、梳棉机上三个除杂部位是、和；3、目前常用的三种精梳预备工艺为、；4、精梳机的一个工作循环成为一个；它是衡量精梳机速度的一个参数；5、开清棉机械当

37、中加工化纤时豪猪开棉机采纳的打手形式为；6、梳棉机上依据两个针面的配置不同,两个针面可对纤维产生的作用有、和；7、须条经过牵伸,可使其、；8、牵伸区中的纤维按受掌握情形可分为、,其中的运动影响牵伸后须条的附加不匀率；9、自调匀整装置按掌握系统分为、；10、细纱卷绕成形钢领板应具有、三种运动；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、名词（本大题共 24 分,每个 4 分）配棉：偶数准就：给棉板分梳工艺长度：引导力、掌握力：浮游区长度：捻幅：三、简答题（本大题共 30 分,每个 5 分）1、梳棉机后车肚附面层气流的分布

38、有和特点？2、影响梳棉机盖板花多少的主要因素有哪些？如何影响？3、简述清钢联设备的优点；4、须条牵伸时,浮游纤维变速点是怎样分布的？有怎样的规律？5、简述牵伸倍数对伸直前后弯钩纤维的影响有何不同？说明缘由；6、什么是加捻三角区？怎样影响纤维在纱条中的分布？对纱条的结构和性能有 何影响？四、论述题（本大题共 20 分,每题 10 分）1、精梳机加工时,棉网有时会出现出一种类似于鱼鳞的外观状态,习惯上称为“ 鱼鳞斑” ,这种现象是如何造成的？怎样排除？（10 分）2、说明细纱纺纱张力变化有哪些影响因素及张力变化规律；（10 分）纺织工艺与设备（下）习 题第一章：络筒本章学问要点：学习本章后应把握以

39、下学问点 1、络筒的目的、要求,络筒工艺流程及络筒设备；2、筒子的成形要求；络筒卷绕机构；筒子形式；筒子卷绕原理；筒子外层纱圈对内层 纱圈的向心压力；纱圈的重叠与防叠等；3、络筒张力的概念；重点明白管纱退绕和张力装置对络筒张力的影响以及匀称络筒张 力的措施；4、电子清纱器和捻接器的基本工作原理,络筒定长的目的和原理；5、络筒工艺设计工程及工艺的确定原就,络筒产量和质量的掌握；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本章参考习题：一、名词说明1.气圈 2.退绕点 3.分别点 4.导纱距离 5.卷绕角 6.位移角 7.传动

40、点 8.传动半径二、填空题 1.管纱退绕到接近管底时纱线的张力满管退绕时的张力； 2.随着络筒速度的提高,纱线的张力； 3.导纱距离在200mm 时的络筒张力导纱距离在500mm 时的络筒张力； 4.络筒张力由、和组成；5.络棉纱时,板式清纱器的隔距一般为纱线直径的倍；6.电子式清纱器包括和两种；7 衡量电子清纱器常用的三个指标是、和； 8.连接纱线断头常用的捻结方法有和二种； 9.自由纱段的存在筒子大端的成形； 10.1332MD 型槽筒式络筒机采纳导纱规律；三、选择题（请选择一个你认为正确答案的编号填在题后的括号内）1.新型自动络筒机,连接纱线断头的方法；（）织布结 捻结 自紧结2.棉织整经一般用筒子的卷装形式；（）圆锥形筒子 圆柱形筒子 三圆锥形筒子3.染色用筒子的卷装形式；（）平行卷绕 松式卷绕 一般交叉卷绕四、是非题（你认为正确的,请在题后的括号内填上“ 是” ；错误的填上“ 非” ） 1.管纱退绕到接近管底时,退绕张力因摩擦纱段增加而增大；（） 2.纱线经过曲弧板式张力装置后,增加了纱线张力的波动范畴；（）3.传动点的位置随着筒子卷绕直径的增大,向筒子小端移动；（）4.整经和无梭织造的筒子卷绕密度较大,采纳 30 左右的交叉角；（）5.纱线断头时,筒子脱离开槽筒是为削减对纱线过多磨损；（） 6.重叠不严峻的筒子可以用于整经工序生产；