2022年管道安装简明手册.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1 管道器材挑选 1.0.1 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分地界限,以确保管道器材 材质牢靠 . 不行以可以. .1.0.2 应按切断调剂阀后划分管道等级. 不行以可以1.0.3 高低温临氢管道相接,应以关闭阀门时划分管道等级,挑选材质. 不行以可以1.0.4 蒸汽、氮气等吹扫地合金钢管线,为安全和节省应按下图划分材质选定界限不行以可以1.0.5 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出. 管道等级划分可以第一道阀门为界不行以可以1.0.6 在运转中须常常限制流量或压差地地方设阀不如用孔板好. 掌握下油流量或压力肯定值地情形下 1.0.

2、7 截止阀调剂流量较困难,易选用针形阀 . 1.0.8 截止阀全开时阻力很大 . 全开时期望阻力很小地管道应采纳闸阀、球阀、蝶 阀等直流阀 . 1. 0.9 操作压力：2.5MPa DN400 4.0MPa DN200 6.4MPa DN100 名师归纳总结 应设旁通阀（用电动阀不限）,否就开关困难. 第 1 页,共 6 页不行以可以1.0.10 要求静密封处肯定不得泄露地应挑选承插焊或对焊连接地阀门. 1.0.11 在必需焊后热处理地管线上,不得安装承插焊阀门. 否就在热处理时,因阀门无法拆下会使阀门内件变形,填料、垫片烧坏.1.0.12 对夹式蝶阀,应有一对法兰对夹,其双头螺栓长度应为两块

3、法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出12 扣之和 .不行以可以- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.0.13 PN4.0 、PN 6.4 法兰阀,如直接与设备嘴子相接时,由于阀门法兰是凹面,所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰 .1.0.14 由于煨弯管地壁厚减薄量往往大于20%,所以必需用加厚管（ 20%）煨管 . 无不行以缝弯头和直管等壁厚（即SCH ）相同 .可以1.0.15 小于或等于 DN80 净化空气管为镀锌钢管,应当用双头管箍连接,不宜采用焊接 . 1.0.16 焊制弯管,可由直管切割 “焊片”,在将 “焊片 ”一反一正地焊接

4、而成 . 例如：由一段 “焊片 ”组成 90 o 弯头时, =45 o；由两段 “焊片 ”组成 90 o 弯头时, =30 o；由三段 “焊片 ”组成 90 o 弯头时, =22.5 o.1.0.17 奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接,不宜采纳焊接,宜采纳法兰,以防止因金属电位不同而产生腐蚀 .1.0.18 螺纹连接地阀门、管件,应用锥管螺纹,防止泄露 . 1.0.19 不能除掉焊渣地细管,应采纳承插焊连接 . 不行以 可以1.0.20 为定位和防止松散,一般不使用基本形缠绕垫片 . 不行以 可以1.0.21 在设计压力等级大于或等于 4.0MPa 地管道时,要留意安全阀出口 法兰地压力等级

5、.例如：入口1.0 1.6 4.0 10 16 出口1.0 1.6 1.6 4.0 6.4 2 一般管道地设计2.0.1 直径较大、较重地管道宜布置在靠近管架柱处,腐蚀性介质管道不宜布置在管架地上层 . 轻烃类管道 不应 布置在高温管道上方 . 长距离地公用工程管道在上层 .2.0.2 除氢氟酸或含氢氟酸地烃类管道放空阀必需在出口侧外 ,其它介质宜布置在名师归纳总结 入口侧 .* 支架与放空阀之间地距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰. 第 2 页,共 6 页不行以可以2.0.3 有腐蚀性介质或高凝点介质调剂阀地旁路和阀,必需水平安装,防止积液不行以可以- - - - - - -精选学习资料

6、- - - - - - - - - 2.0.4 路过或敷设在管廊（管桥）上地两设备间地连接管道,应“ 步步低” 或“ 步步高” ,不得显现中间低地 U形,以免积液 . 不行以 可以2.0.5 并排管道上地阀门宜错开布置 . 这样,可适当削减管间距并便于检修 . 不行以 可以2.0.6 氮气吹扫或蒸汽吹扫,应靠近工艺工艺管道切断阀,吹扫介质地切断阀应靠近工艺管道,且在水平管上安装 .不行以 可以2.0.7 不应在应力或位移量较大处连接支管 . 不行以 可以2.0.8 管道应集中敷设,不得任意、杂乱无章 . 不行以 可以2.0.9 悬臂状架空管道,如没有支撑,可能成为振动地缘由,不得设计成自由悬臂

7、状. 不行以 可以2.0.10 产生凝液地较长距离地水平管道,应稍有坡度,排凝 . i=0.03 0.05 ,并在低点2.0.11 法兰连接地管道,不得过于靠近墙壁,否就不易禁固法兰螺栓 . 不行以 可以2.0.12 管道高度不得阻碍人地通行,最小净空2.1m,不能让人弯腰通过 . 2.0.13 防止让人跨过管道,必要时应设置踏步 . 2.0.14 阀门手轮稍突出平台,有摔倒人地危急,大阀应高出平台,小阀可在平台 下. 不行以 可以2.0.15 腐蚀性介质管道地阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道地上方,以 免泄露时伤人 . 名师归纳总结 2.0.16 真空管地合流管应在同一方向合流. 第

8、3 页,共 6 页不行以可以- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.0.17 如有两个支管地真空管合流应交替布置 . 不行以 可以2.0.18 放凝阀应设在根部,为防止堵塞 不行以 可以. 其最小管径为 DN20. 2.0.19 使用异径管（大小头）时应能排净凝液 . 不行以 可以2.0.20 扫线蒸汽地放凝（检查）阀后接放空管引至地面上,否就在放凝时易发生烫伤. 不行以可以A、B 工艺管道应分别连接蒸汽吹扫线. 2.0.21 为便于准时发觉和判定泄露,不行以可以2.0.22 答应直接排向大气地安全放空系统自成体系,不得使用一根总管放空,以不行以防止安全

9、阀后形成额外背压,甚至积液,致使超压也不能c 启跳.可以2.0.23 油品采样冷却器,为防止油品漏进冷却水中,应设置放开式冷却器,且自流排水 . 不行以 可以2.0.24 凝点较高或有腐蚀介质地管道,不得有死角以免凝固或腐蚀 . 不行以 可以2.0.25 泵出口采样管道,应确保使用任何一台泵时均能采出有代表性地试样 . 不行以 可以2.0.26 采样点应设在主管上且在分支之前,不得在死角处采样,以确保采出地样品是当时有代表性地；更不应在水平管道底部,以防铁锈或其它异物堵塞采样阀 .不行以 可以2.0.27 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接,其间必需有一段短管 . 2.0.28 分支管不应先变

10、径后分支 . 名师归纳总结 不行以可以第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.0.29 以任何角度（ 45 o、90 o 或其它角度）与主管相交地管道,如主管上不使用 三通管件者,分支管上地弯头不得直接与主管相接,应在主管上焊接 50200mm长短管,再与弯头相接 .2.0.30 并排敷设地水平管道,如有变径应使用偏心大小头,以保持管底标高一样 和不积液 . 2.0.31 在热影响区不宜进行二次焊接,两焊缝相距一般为一个 DN,但不小于 50200mm. 不行以 可以 2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接,不需焊接短管 . 2.0

11、.33 在弯管处应尽量防止焊接支管,即使焊接放凝（空）点,此处也不是最低（高）点 . 2.0.34 管底放凝短管应尽量短而直,以免堵塞. 放凝阀下端应有丝堵或盲板,相当于其次道密封 . 为便于检修,放凝阀下端距地面至少 250mm. 不行以 可以2.0.35 U 形补偿器地臂宽 B 值一般不宜小于 2m.这类管系两侧必需有固定支架和导向支架 . 导向支架距 U形臂地距离 L 应为 3040DN.带 U形补偿器地管系,最热和最大管径应放在外侧,低温顺小径管应放在内侧 .2.0.36 由于大口径管系地U形补偿器变形力较大,所以不能单以吸取量 值确定A、B 尺寸. 仍应按既能吸取 又能使 Px 较小

12、地方法确定 A、B 尺寸.2.0.37 振动管系上地支管,或支管处位移量较大,或支管管径小于主管径三级又名师归纳总结 不能采纳加强管嘴（ * 含 O-let 和 Boss）者,应焊接斜撑,以防疲惫断裂. .第 5 页,共 6 页*O-let指高压管嘴； Boss 指加强管嘴 . 不行以可以2.0.38 小管与设备或管道焊接,应在根部补强,防止因振动导致根部破旧. 不行以可以2.0.39 支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量. 不行以可以2.0.40 为防止夏季表面结露滴水,室内水管应予以隔热. 2.0.41 不锈钢管地保温托板也仍是不锈钢地,不得使用碳素钢,防止电位腐蚀2.0.42 接至火炬总管地低压可燃气体管道应顺流斜接,以削减压力降. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 不行以 可以2.0.43 任何介质管道,不论在任何场所都不应有“ 盲肠” 管段,以免管内介质冻不行以结、凝固、局部腐蚀及吹扫不净等.可以2.0.44 在管廊两侧应防止在照明配电箱（或动力配电箱）前设置调剂阀或其它阀组. *1 举荐位置置 *2 也可以位置置名师归纳总结 不行以可以. 第 6 页,共 6 页2.0.45 加氢精制装置地混氢点必需从上进入,防止油串入氢管道不行以可以- - - - - - -