2022年管道、设备安装施工专业技术方案-免费.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 2022.02.17 版次生效日期编写审 核批 准适用范畴:安徽华电芜湖发电有限公司一期 造工程2#机组烟气超低排放脱硫改文件类型工程治理工程治理系统状态供使用特别编号(N/A)公司文件编号WHJG-JXYW-JWI-T002RevA 文件名称:#2 机组管道设备安装施工方案山 东 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司版权声明:此文件属于山东电力建设第一工程公司学问产权,未经同意,不得使用、复制、转换、散播,违者公司有权追究其法律责任;Copyright Statement: The copyright of this document is
2、 owned by SEPCO1 ELECTRIC POWER CONSTRUCTION CORPORATION. Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility. 目 录名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 工程简况 1 2 依据文件 1 3 施工前的预备 2 4 组织、分工及有关人员的资格要求 2 5 所需的施工机械、工器具及要求施
3、工机具一览表 3 6 施工进度方案及要求 3 7 施工工序、方法及要求 3 8 安全技术措施 7名师归纳总结 9 环境爱护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求12第 2 页,共 25 页10 本工程施工时应执行的强制性条文和具体措施1511 质量标准指标及验收要求1813 必要的运算书和相应的附图表2114 安全 H、S 点签证单与预控措施表22- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 工程简况 本工程脱硫改造主要内容是:本工程将原吸取塔加高、检测并加固,将吸取塔入口烟道 转向 90度,原吸取塔及进出口烟道进行改造,在吸取塔入口上方 1M位置增加旋汇耦合器,
4、原 有浆液循环泵不变,将现有的 4层喷淋层全部更换,更换的喷淋层掩盖率为 300%;并在现有喷淋层上方 2M处增加一层喷淋层,新增喷淋系统流量为9900m3/h,扬程为 29.5M,电机功率1400KW,新喷淋层掩盖率为 300%,并在对应的喷淋层下方加装聚气环,同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度,将吸取塔下部浆池提高1M;上部除雾器更换为离心管束式除尘器,并加装对应的冲洗水系统;对原有设备设施的拆除、迁移,消防系统、压力容器、起重设备等 特种设备的验收取证工作;为安全顺当的完成脱硫改造,特编制此方案;1.1 工程名称、施工地点和施工范畴 1.1.1 工程名称安徽华电芜湖发电有限公司一期 1
5、.1.2 施工地点2#机组烟气超低排放脱硫改造工程 #2 烟道支架区域及吸取塔北侧浆液循环泵基础施工区域;1.1.3 施工范畴管道设备的安装工作;1.2 主要工程量主要工程量:工程名称及范畴单位数量备注浆液循环泵套1 除尘器冲洗水管道套1 氧化风管道套1 循环泵管道套1 工艺水新增管道套1 石膏排出泵出口回流管道套1 供浆新增管道套1 事故喷淋管道套1 溢流新增管道套1 1.3 工程特点地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点;2 依据文件本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程;因施工工期紧,且施工工程量较大,管道设备的名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共
6、 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装也是本工程的一大重点,为保证本工程的顺当进行,特编制本施工方案;2.1 编制依据2.1.1 安徽芜湖电厂一期 2 660MW机组脱硫提效改造施工图纸2.1.2 电力建设施工质量验收及评判规程第 2 部分 锅炉机组 DL/T 5210.2-2022;2,1.3 电力建设施工质量验收及评判规程加工配置篇 2,1.4 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DLT5210.8-2022;DLT 5417-2022;2.1.5 给水排水管道工程施工及验收规范GB502682022 2.1.6 火力发电厂焊接技术规范DL/869-2022;
7、2.1.7 电力建设安全工作规程DL/5009.1 2022;2.1.8 工程建设标准强制性条文- 电力部分 2022 版 ;2.1.9 重要用途钢丝绳 GB8918-2006;2.1.10 电力建设施工质量验收及评判规程焊接工程篇 2.1.11 工业设备及管道防腐蚀工程质量施工及验收规范DLT5210.7-2022. GB50727-2022 2.1.12 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2022 2.1.13 本工程其它技术文件要求等同;3 施工前的预备 1. 施工组织设计完成,并与相关专业争论确定,已经审批;2. 作业指导书编制完成,经审批合格;3. 施工相关工具预
8、备完毕,检查合格;4. 作业前已对参与该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底,交底与被交底人员进行了 双签字;5.作业场地清理洁净,无杂物;夜间施工照明充分;高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全 围栏、警示牌齐全;6.全部施工人员身体健康,无阻碍工作的病症,从事登高作业的人员血压正常,无心脏病,无恐高症与精神障碍等;7.开工前的一切手续办理完成,并得到批准 4 组织、分工及有关人员的资格要求 人员预备:劳动力方案名师归纳总结 序号工种人数序号工种人数第 4 页,共 25 页1 工程负责人1 人5 起重工2 人2 技术负责人1 人6 起重司机2 人- - - - - - -精选学习资料 - -
9、- - - - - - - 3 安全员2 人7 电工1 人4 质检员1 人8 电焊工8 人5 安装工20 人10 架子工6 人4.2 人员资格要求4.2.1 施工人员必需有良好的素养,对工程有剧烈的责任感和事业心;4.2.2 特别工种必需有特别工种合格证,全部的工作人员必需经过三级安全考试合格后,方可上岗;4.2.3 安全员:必需持证上岗,熟识电力建设安全工作规程, 责任心强 , 能准时发觉并落实排除安全隐患和各类违章整改;4.2.4 技术人员:熟识作业图纸,能全面负责该工程的技术工作;4.2.5 质检人员:有质检工作体会,熟识电力建设施工及验收技术规范,熟识施工图;4.2.6 电工:持特别工
10、种操作证,具有多年实际工作体会;4.2.7 高空作业人员必需体检合格后方可施工;4.2.8 全部的施工人员必需经过技术培训,具有足够的施工体会;4.2.9 全部作业人员必需是在技术交底终止,人人签字后方可施工;4.2.10 施工人员在施工中应明确自己的职责和权限,做到文明安全施工;5 所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1 履带吊SCC2000 台1 大件吊装2 手拉葫芦10t 台2 大件吊装3 钢丝绳 46,L=8m 根2 4 钢丝绳 32,L=26m 根4 大件吊装5 钢丝绳 32,L=12m 根4 大件吊装6 Q235B钢板 20 kg 400 吊耳7
11、卡扣25 吨4 起重指挥8 卡扣17 吨10 9 气割工具套5 10 对讲机台4 11 安全戒备绳M 100 6 施工进度方案及要求因工程施工工期紧,工程量大,交叉作业多;为了保证整个进度的顺当进行,管道设备的安装工作,方案在 3 月 26 日-4 月 30 日完成;7 施工工序、方法及要求名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1 施工工序 设备基础验收安装设备管道的组对管道焊接管道试压管道连接设备口 7.2 施工方法、要求 7.2.1 泵的安装 1.采纳一台 25T 吊车和平板车从业主库房出库运至现场;因泵房内安
12、装有行车,因此利用行 车吊装到位,进行安装;在吊装过程中,要防止电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力;2.泵、电机就位,按图纸要求定位中心和标高;3. 泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上,或在垂直进出口法兰面上测铅 垂度,答应偏差 0.1mm/m;4. 浆液循环泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,安装时,转动水泵转子使 平稳盘与平稳套接触,转动电机转子使转子向泵就移动到最大值;5. 泵的密封,轴的两端采纳水封反螺旋密封结构加两道填料,轴密封件组装后,盘动转子转 动应敏捷,转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定;6. 初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆;灌浆材料采纳设
13、计标号的细石混凝土,如设计没明 确标识就采纳比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土;7. 地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后,按初找平方法对泵进行精找平,拧紧地脚螺栓,测量出中心、标高、水平度值为最终记录;偏差应符合图纸要求或安装规范要求;纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000mm,横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000mm;两轴的同心度在0.05mm以内,两半联轴器的平行度在 0.05mm以内;8. 点焊垫铁,二次灌浆;9. 在二次灌浆混凝土强度满意设计要求后,在配管前进行靠背轮对中;10. 测量靠背轮间距;11. 对中方法,两点对中法;主要检查径向及轴向偏差;两轴的同心度在 0.05
14、mm以内,两半联轴器的平行度在 0.05mm以内;径向百分表轴向百分表a1 a4 a2 a3 间隙 S 名师归纳总结 图一 两表找正示意图第 6 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.2 管道安装:1. 施工预备 仔细进行图纸自审、会审工作,依据图纸设计及变更,提出材料进场方案,布置管道预 制场地及安装场地,做到施工场地“ 三通” 、“ 一平” ,组织施工机具,设备人员进场,做好施工交底工作,制作场地要规划合理;材料预备及验收 a. 依据设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料方案;b. 材料到货后,依据有关技术规
15、定进行检查,发觉问题准时向有关部门反映,如质量和要求 达不到规定要求的应拒绝使用;c. 施工用型材、板材、管材等材料表面严峻锈蚀或缺陷,应准时反映并拒绝使用;2. 管道加工 a. 管道下料必需依据图纸给定管道规格进行下料;b. 为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直,下料时必需用尺校正所下料各边的垂直度;c. 下料采纳气焊火焰切割法下料,下料后,必需将切割处的切割残留物清理洁净;3. 管道组对 a. 管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平,管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于 2mm. b. 管道组对不得进行强行组对,组对后的管道的平直度不得大于 1/1000 ;c. 管道组对焊接焊缝
16、与管道制作的焊接焊缝质量一样;d. 管道组对时,组对的管道长度必需考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装 等;e. 管道组对完毕后,将焊缝处清理洁净后对焊接的焊缝进行外观检查,经检查合格后方可进 行下道工序;4. 管道焊接 a. 管道焊接应符合设计图纸规定的要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的有关规定进行;b. 直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于 150mm;c. 焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料
17、 - - - - - - - - - d. 法兰,焊缝及其他连接件的设置应便于检修;e. 管道焊接要求在焊接前先打破口,见下图所示,焊缝不得有气孔、夹渣,咬边深度不得大 于 0.5mm,焊缝高度不得大于 5mm;f. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;g. 管道焊接前,将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理洁净;5. 管道安装 管道安装应具备以下条件:a. 与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格,满意安装要求;与管道连接的机械设备已经找正合格,固定完毕;管道组件及管道支撑件等已检验合格;管子、管件、阀门等已预备到位,且内部已经清理洁净,无杂物;b. 管道安装时的答应
18、偏差应符合下表规定管道安装的答应偏差( mm)项目室外架空及地沟答应偏差最大小于 20 15 坐标及标高埋地25 室内架空10 水平管道平直度地沟15 DN100 1/1000 DN100 1.5/1000 立管铅锤度2/1000 最大 15 c. 管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处,不得紧贴墙壁、楼板 或管架,没法逃避的必需准时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明,经同意方可进行安装;d. 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓能自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - -
19、- - - - 平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 ,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法排除偏斜;e. 法兰焊接时,必需保证法兰面与管道中心线垂直,且管道插入法兰的长度必需符合图纸要 求,图纸无规定时,可依据法兰的厚度确定插入深度,一般管道端面距离法兰密封面的间距 为 23mm;f. 法兰焊接的焊缝高度必需符合设计图纸要求,图纸无规定时,焊缝的焊接高度不得小于管 道的管壁厚度,且法兰内孔与管道间必需进行封底焊;g. 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片是否完好,不得有影响密封性能的划痕、斑点 等缺陷,有缺陷时必需进行更换;h. 管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度,答应
20、偏差为2mm,但全长答应偏差均为 10mm;i. 管道安装时,管道与托座必需结合紧密,不得有明显的缝隙;托座受力必需位于托座中 心;管道与托座必需结合紧密,必需在托座底板下加垫铁进行调整;j. 托座安装时,固定托座及滑动托座的位置必需依据设计图纸的托座位置进行安装;固定托 座与地脚螺栓必需把紧,滑动托座的弧板必需与所托管道的管壁焊接坚固;k. 管道与机械设备连接时,管道必需经试压、吹扫合格后,方可进行连接;l. 管道与机械设备连接时,不得使机械承担管道的附加力,且管道法兰与机械法兰的平行度 答应偏差 0.1mm、同轴度答应偏差 0.2mm;m.管道与机械、阀门连接时,密封垫的采纳必需符合图纸设
21、计要求;n. 管道施工合格后,再对管道接口处的焊缝进行涂装;6. 管道试压 a. 管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作,吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查,管道不得有漏焊现象;b. 试验用压力表已经校验,并在短期内其精度不得低于1.5 级,压力表不得少于2 块;c. 管道进行暂时连接,在管道的端头焊接盲板(用 连接;e. 试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 停压 30 分钟,以压力不降、无渗漏为合格;f. 试压完毕后对暂时管道拆除,复原管路;8 安全技术措施 8.1 作业风险分析16 毫 M 厚钢板制作),制作暂时环管并10 分钟,再将试验压力降至设计压力,名师归纳总结 - - -
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