2022年精益生产知识竞赛复习题.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思精益生产学问竞赛复习题一、 TPS基础学问部分 1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：完全杜绝铺张；3、 TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率,最终实现利润最大化；4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时刻,以需要的数量送到生产线上；5、生产现场的铺张一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产铺张（2）窝工的时间铺张（3）搬运的铺张（ 4）加工本身的铺张（5）库存的铺张（ 6）动作上的铺张（7）制造次品得铺张；6、什么是最根本的铺张？答：过量生

2、产的铺张 7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心,将高品质的产品安全有效的无铺张进行生产的做法；8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间,作业次序,标准手持；9、为了使生产的多样化和生产的均衡化和谐起来,在设备方面要实行什么样的重要计策？答：专用设备要具有通用性；10、丰田生产方式在布置、掌握等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式,在外部企业亲密合作的环境下,无限追求物流的平稳；11、生产治理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令；其次是生产指令；起到传递情报和指令的作用；12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化；13、看板的作用和使用规章有哪些？作

3、用 使用规章1、取货指令或运货指令后一道工序依据看板到前一道工序去领取产品2、生产指令 前一道工序依据看板的种类和数量生产送 3 、防止过量生产和过量运 没有看板时不运输、不制造4、说明必需作业的事项 看板肯定挂在作业的相关实物上5、防止生产次品 必需生产百分之百的合格品6、指出问题、治理库存 逐步削减看板的数量14、提高效率有哪两种方法？答：扩大产量,削减人员；16、蓬翔汽车推行精益生产的开头时间是什么时候 / 答： 20XX 年 5 月 12 日17、精益生产推行包括哪几大部分？答： 6S、可视化、 TPM 、 JIT、自働化名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页

4、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思二、 6S 部分：1、什么是 6S？答：6S 就是整理 （Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（ Setketsu ）、素养（Shitsuke ）、安全（ Safe ）六个项目,因日语的罗马拼音均以“S” 开头,简称为 6S；2、 6S 的定义与目的分别是什么？1S整理 定义：区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置；目的：将“ 空间” 腾出来活用；2S整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示；目的：不铺张“ 时间” 找东西；3S清扫 定义：清除现

5、场内的脏污,并防止污染的发生；目的：排除“ 脏污”,保持现场干洁净净、明光明亮；4S清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化,规范化,保护其成果；目的：通过制度化来保护成果；6S素养 定义：人人依规定行事,养成良好的习惯；目的：提升“ 人的品质”,成为对任何工作都讲究仔细的人；6S安全 安全生产方面关系员工切身利益,强化安全生产治理和监督,有效遏制重特大安全事故”、“ 完；提升工作士气是一个特别重要的课题；善突发大事应急治理机制”、“ 保证员工生命财产安全”3、推行 6S 的目的是什么？答：改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善部品在库周转率,削减甚至排除故障,保证 品质,保证企业安全生产

6、,降低生产成本,改善员工精神面貌,使组织的活力化,缩短作业周期,确保交货期；4、推行 6S 有哪五大效用？答： 6S 是正确推销员、6S 是节约家、 6S 对安全有保证、6S 是标准化的推动者、6S 形成令人中意的现场；5、通过 6S 运动,最少要达到哪四个相关方的中意？答：投资者中意、客户中意、雇员中意、社会中意；三、可视化部分 1、什么是可视化治理？答：可视化治理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现,进行统一治理, 使现场 规范化,标准化；2、如何实现治理的可视化？答：通过对工具,物品等,运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现治理的可视化,使员工能 准时发觉反常,从而能立刻解决或预

7、防存在的问题；3、可视化治理是现场 5S 活动终止后 , 通过人的五感能够感知现场现物正常与反常状态的方法,那么人的五感分为哪五感？答：视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉；4、可视化治理的直接目的是什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思生产的效率化和降低成本；简化治理者、监督者的治理业务提高其效率；提高治理者、监督者 才能；5、可视化治理的最终目的是什么？提高治理水平；确立遍布自律神经的组职体制；形成明快顺畅、具有活力的企业特色；6、可视化治理的原就是什么？答：视觉化、透亮化、界限

8、化；7、可视化治理有哪些作用？答：要治理的地方一目了然；易知正常与否,且谁都能指出状态；从远处就能辨认出正 常与反常；任何人使用都同样便利,任何人都简洁遵守；有助於把作业场所变得光明、洁净；有助於保护安全、开心的环境；营造员工和顾客中意的场所；8、如何懂得视觉化、透亮化及界限化的含义？答：视觉化：完全标示、标识、进行颜色治理；透亮化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此；界线化：即标示治理界线,标示正常与异长界限,使之一目了然；9、可视化治理的道具有哪些？答：油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特别设施、防呆装

9、置等；10、可视化治理有哪些种类？答：颜色条线空间地面设备电器物品材料工具器具安全警示治理看板生产讯 息 11、可视化的治理范畴包括哪些方面？答：人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材 料及备品的良不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报治理信息；12、可视化治理胜利的要诀是什么？答：知即行；13、可视化治理板有什么作用？答：就是把工厂中潜在的问题暴露出来, 让任何人一看就知道反常情形的所在. 14、半成品、成品区产品状态标识的目的是？答：对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行治理

10、,使用合格品与不合格品（不 良品、废品）易于区分；15、生产现场对工具、器具类的放置位置标示目的是什么？答：在工作便利取用及明确放置位置；16、对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么？答：对保管物品进行三定（定品、定位、定量）治理,以缩短查找时间,降低库存资金；17、使用可视化治理板的目的是什么？答：创建“ 透亮的” 的工作场所,使任何人站在生人和生疏的角度都可以判定出正常与否,使 问题表面化；18、治理人员如何知道作业员的工作方式是否正确？答：将作业标准书张贴在每一个工作站上就清晰了；这些标准书上要注明工作的次序、周期时间、安全留意事项、质量查核点,以及变异发生时

11、,要如何处置；19、可视化治理看板水平高低的评估原就是什么？答：知道是什么；可以判定反常；知道如何处理；是否促进改善；名师归纳总结 20、可视化的1 展、 1 提、 1 警、 7 便于分别是那些？第 3 页,共 12 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答：1 展就是展现, 1 提就是提示、 1 警就是警告； 7 便于分别为便于遵守、便于比较、便于监 督、便于培训、便于区分、便于判定、便于调整；四、物流部分 1、什么是物流？答：物品从供应地向接收地的实体流淌过程；此过程中主要包括运输、储备、装卸、搬运、包装、信息处

12、理 6 个方面；2、什么是物流技术？答：是物流活动中采纳的各种科学方法、理论以及设备、工艺的总称；3、什么是物流成本？答：是物流活动中发生的人工及物资消耗的货币表现；4、什么是常常库存 . 答：是在正常的经营环境下,企业为满意日常的经营需要而建立的库存；5、什么是安全库存？答：为了防止由于不确定因素而预备的缓冲库存；6、什么是理货？答：是货物配送中,对比运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程；7、仓库货位不够用的主要缘由是什么？答：物资积压；8、仓库治理中“ 以时间抢空间” 这句话是指什么？答：作业速度要快；9、码垛的十二字原就是什么？答：安全、合理、定量、整齐、节约、便利；1

13、0、装卸有那些留意事项？答（ 1）最少的装卸搬运次数；（2）缩小搬运的移动距离；（3）散件入器具削减损耗率；（4）尽量机器搬运,安全且节约人工；11、入库有哪些留意事项？答：单货相符、验收合格、批次清晰、手续完整；12、出库有那些留意事项？答：不多发、不少发、不错发；13、我们公司对超期储备物资是如何定义的？答：某种物料连续 4 个月未使用即为超期储备物资；14、我公司仓库消防器材有那些？其日常治理要求是什么？答：有手提式灭火器、推车式灭火器、地上消防栓、消防水带；治理要求：各消防器材每月点检一次、存放位置应有醒目标识、存放区域无障碍物；15、物品保管三大原就是什么？答：安全存放、定置存放、先

14、进先出；16、仓储量化指标是什么？答：吞吐量、月均库存量、收发正确率、账物相符率；17、盘点作业的意义是什么？答：资产核实、防止不断收发导致的错误、准时处理超期物料；18、物流的基本职能是什么？答：包装、装卸搬运、运输、储备保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理、情报信息；19、简答我公司生产用物料出库流程名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答： 1）车间提报领料方案；2）保管员接收方案,打印领料单；3）配料工依据领料单理货；4）叉车工将物料送入车间,领料人在领料单上签收；5）

15、保管员按签收的领料单入账；20、简答我公司非生产用物料出库流程；答： 1）需求部门查询是否有库存；2）如有库存持部门负责人签字领料单到仓库领取；3）保 管员依据领料单发料,入账；4）如无库存,需求部门向该种物料的选购部门提报方案,待物料入 库后按（ 2）、（3）执行；21、什么是荷资？答：荷资是指包装形式或容器规格；22、什么是荷资改善？答：荷姿改善是一种包装形状、包装状态的改善 23、公司开展荷资改善的目的是什么？答: 物资可以码垛,节约库房面积；削减人工搬运,降低安全隐患；可目视化治理,改善库容 库貌；保证先进先出,提高储备质量；节约包装成本,实现双盈互利；24、仓库工位器具在设计上有那些

16、要求？答：保证物料品质；易目视化清点；物资摆放重心合理；浓缩（尽量小尺寸）设计；通用性较强；便于单侧取料；25、生产线边容器有那些要求？答：尽量遵循一容器一制品、一零件原就；容器要尽可能小巧并存放更多物料；容器中物料存放应遵循八分满原就；存放数以2,5,10倍数为原就,便于存放；五、质量治理部分 1、品质推行项目有哪些？答：品质情报看板） （QC工程表及点检表） （QA oint 点检表）（变化点治理）2、品质“ 三不” 政策是指什么？答：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品3、丰田问题解决手法有哪八大步骤？品质保证重点标识） （工装夹具履历表及答： 1问题明确化2问题现状把握3达成目标设

17、定4问题要因分析调查5问题要因计策立案6计策立案的实施7计策成果和评判8成果保护标准化4、企业为什么要设置情报中心？答： 1为实施准时化（JUST IN TIME ）生产 , 需先确保制程（制造过程）品质稳固；2为确保产品品质 , 制造让客户中意产品 5、供应商质量问题反馈与解决一般过程是什么？答： 1）问题的发觉及收集；2）问题的反馈；3）问题的解决和监督；4）解决成效验证；6、缺陷可以分为哪几类？关键缺陷：预见到会对人身造成危急和担心全的缺陷；主要缺陷： 非关键缺陷, 预见会导致产生事故或影响可使用性,不能完全依据规定的用途使用；次要缺陷： 估计依据规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用

18、的标准有偏差但对设备、装 置的使用与操作、运行仅有稍微影响的缺陷；7、丰田问题解决手法的侧重点是什么？答：强调人的因素,对人员自觉意识和应用才能要求较高；8、变化点掌握的重点是什么？答：事前把握人、机、料、法的变化以及突发反常的处置；9、变化点治理看板必需以什么为活动单位？名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答：班；10、变化点治理活动的要诀是什么？答：人、机、料、法的变化首重人的变化,以人的变化为治理的基础；六、 TPM 部分 1、公司 TPM 活动的方针是什么？答：建立全员参

19、加的自主保全体制；提升设备可动率,降低设备故障时间；2、公司 TPM 的目标是什么？答：操作者保养技能提升,达到自主保养、简易修理；设备可动率达到 97%；一年内重大故障 件数（ 30 分钟以上）：车桥厂 10 件以下；专用车厂 5 件以下；液压件厂 5 件以下；3、抱负工厂的评判是从哪些方面来进行的？4 个方面来进行的；答：是从设备、质量、人员、制造 4、设备治理的目的是什么？答：通过对设备的适当保护,提高企业的生产力和收益水平 5、在 TPM的定义中, T、P、M各字母各表示什么意思？答： T：全面 P：生产 M：保护；6、 TPM的目标,是通过什么来改善企业的体制；答：提高人员素养和设备

20、性能的改善；7、设备的六大缺失是什么？答：故障缺失、换模缺失、等待缺失、瞬停缺失、退化缺失、不良缺失；8、什么是个别改善？答：毁灭使设备综合效率低的六大缺失的具体活动；9、开展 TPM的八大支柱是什么？答：效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立方案保养体制、品质保养活动、保养预防设计及初期治理活动、建立训练训练体系、间接治理部门的效率化、安全、卫生与环境治理；10、什么是设备故障？答：设备失去规定的功能就是设备故障；11、故障可分为什么故障？答：功能停止型故障、功能低下型故障；12、故障零化的五种计策是什么？配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能；13、设备操作能

21、手所必需的四种才能是什么？答：发觉反常才能、处理复原才能、条件设定才能、保护治理才能；14、自主保全绽开步骤的第一步活动内容是什么？答：初期清扫也就是“ 设备 6S” ；15、初期清扫的活动内容是什么？答：以设备主体为中心完全排除垃圾、灰尘、进行加油、拧紧螺栓以及发觉设备的不正常并进 行复原；16、自主保全的原来意思是什么？答：保护设备的“ 应有状态” ；自主保全最重要的作用就在于谋求保护基本条件,即防止恶化活动三要素的清扫、加油、拧紧螺栓；17、自主保全的三个法宝是什么？答：活动板、会议、重点突出课题改善；18、什么是 TPM？答： TPM 是 全员共同参加的生产力保护和治理 的简称 , 是

22、以方案保护、预防保护、改进修理名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思和事后修理综合构成生产修理的总体运行体制；19、TPM的目标是什么？答：追求生产系统效率的极限；20、连续改进活动的目的是什么 . 答：提高产品 / 服务质量 , 排除铺张 , 降低成本 , 最终使顾客中意；21、TPM活动中,改善提案活动最重要的目的是什么？答：最重要的目的是促进员工对活动的关注和参加,营造良好的改善活动氛围；22、设备故障率最低的时期是什么时期？答：磨损故障期；23、设备零故障的五计策？答：清扫

23、、加油、螺栓拧紧；遵守使用条件；进行点检、检查、预防保护；改善缺陷；提高技 能；24、目视治理的目的是什么？答：把工厂潜在的大多数反常显示化,变成谁都能一看就明白的事实；25、现场治理的五要素是什么？答：人员、设备、材料、作业方法、作业环境；26、什么是技能？答：技能是对全部的现象,能以体会到的学问为基础,精确而反射地行动,且能长时间坚持的 才能；27、设备有那些潜在缺陷？答：垃圾、灰尘、原材料附着；磨损、松、漏；腐蚀、变形、损耗、裂缝；温度、震惊、声音 等反常；28、安全的定义是什么？答：安全是免除不行接受的损害风险的状态；29、PDCA循环中的 P.D.C.A 所表示的是什么 . 置；答：

24、 PDCA循环是一种科学的治理工作程序,P 表示方案, D 表示实施, C 表示检查, A 表示处30、推行 TPM有什么意义 . 答：改善设备状况 , 改进人的观念 , 改良现场工作环境 , 使企业不断进展进步；31、安全生产中通常所称的三种违规是什么 . 答：违章指挥 , 违章操作 , 违反劳动纪律；32、“ 预防措施” 是指什么？答：为排除潜在不合格或其他潜在不期望情形的发生所实行的措施称为预防措施；33、环境改善活动主要包括哪些方面的内容？答：预防污染、节约能源、资源再利用、削减废弃物；34、正确的故障解析包括哪两个方面？答：精确查明故障缘由、防止再次发生计策；35、生产效率是什么？答

25、：生产效率是生产活动中产出和投入的比值；36、治理和改善活动的目的是什么？答：尽一切所能降低生产成本,提高生产活动的附加价值；37、环境改善活动主要包括什么？答：主要包括预防污染、节约能源、削减废弃物、资源再利用等诸方面的内容 38、生产效率化改善是指什么？名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答：就是将投入掌握在最少并猎取最大产出的过程；39、效率最大化活动是怎样定义的？答：全部直接或间接地对降低企业经营成本的有方案的课题改善活动；40、什么是点检？答：点检就是对机器设备以及场所

26、进行的定期和不定期的检查、41、设备的点检通常分为几种情形？答：开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情形；42、开机前点检的目的是什么？答：目的是要确认设备是否具备开机的条件；43、运行中点检的目的是什么？答：目的是要确认设备的运行状态、参数是否符合作业要求；44、周期性点检是指什么？答：是指定期对设备进行的检查和保护工作；6S、加油、保护等工作；45、为保证测试设备的安全使用性,除修理员以外,其他人是否可以随便搬动测试设备,接通 电源？答：不行以；46、TPM活动的治理特点有哪些？答：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、连续性；47、设备点检的目的是什么？答：提前发觉潜

27、在缺陷,确保设备仪器的正常运行；48、对设备进行保护保养或移动时必需要做什么安全措施？答：必需切断电源；49、点检是指对设备的运行状态进行哪些确认？答：日常和周期性；50、为了达到“ 三个零” 的目标,我们的任务是什么？答：缩短非生产时间、杜绝停产、提高生产效率；51、8 定点检方法是指哪 8 定？答：定人、定点、定量、定周期、定标准、定方案、定记录、定流程；52、当设备在使用过程中显现反常时应怎么做？答：应立刻停止作业,填写故障修理单通知保全班；53、在设备点检保养作业基准中,保全人员主要负责哪两个项目？答：定期点检和定期保养；54、设备保养经受的历史阶段有几个？答：事后保养、预防保养、改良

28、保养、生产保养、保养预防、全面生产保养；55、生产保养活动的三大要素包括什么？答：防止劣化、测定劣化、劣化复原；56、TPM最终目标是？答：零灾难、零故障、零不良 57、PM（预防保全）分析方法的实施步骤是什么？答：明确现象、物懂得析现象、找出形成现象的条件、列出各要素、讨论应有的状态、讨论调查方法、提出不正常点、制定改善方案；58、设备点检保养作业基准的点检保养结果在什么表格上记录？答：设备日常点检表 59、日常点检在什么时候进行？名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答：作业前

29、；60、专业保全活动的三项目标是指哪三项？答：清除设备故障、缩短故障停机时间、降低设备生命周期总成本；61、推行 TPM活动无形的成效有哪些？答：企业体质的革新、意识的革新、活力的企业、有成就感、满意感、能实现自我的企业、有 信心、能让客户信任的企业；62、精益生产追求的目标是什么？零切换铺张、零库存、零铺张、零不良、零故障、零停滞、零事故；答： 7 个“ 零” 目标 : 63、自主保全活动的步骤是什么？答：初期清扫、发生源、困难源部位计策、制定自主保全基准、总点检、自主点检、标准化、贯彻自主治理；64、TPM活动中,要求对设备进行完全“6S” 的目的是什么？答：防止微缺陷引发的设备反常恶化或

30、故障；65、什么是设备不正常？答：与设备原始设定条件不相符的一切反常；66、每天下午上班时,是否需要对设备进行点检确认？答：需要；67、设备上的“START” 开关表示什么意思？答：开头或启动；68、设备的日常点检、定期点检由谁负责？答：日常点检由操作员工负责,定期点检以保全人员为主,操作人员帮助；69、为什么在高压测试时要加胶垫？答：假如没加胶垫,当人体意外接触电时,人体与大地直接导通构成一个电路回路,会对人体造成损害；七、JIT 部分1、 Lead time的定义？Lead time的长短从某方面答：指从客户供应需求开头,到最终成品出货给客户的这段时间；代表者公司的市场竞争力,现在许多公司

31、都会从各环节中缩短前置时间；2、 Cycle Time 也就是 C/T 的意思是？答：每出一个成品所间隔的时间；3、 T/T 的意思是？答：节拍；4、节拍时间如何运算？生产数量 日 答：稼动时间 日 / 5、谁来使用目视治理板？答：工人、帮助工人、工程师、保护人员、治理人员 6、表达目视治理的四个等级是什么？答：第一级知道是什么,其次级可以判定反常,第三级知道如何处理,第四级是否促进改善 7、设备最大产能运算时设备作业时间包括什么？答：每加工一个产品,设备的作业时间包括设备加工时间、人的理货及取出时间 8、各工序最大产能如何运算？答：每日工作时间 / （人作业时间设备时间）9、如何运算生产线所

32、需人数？名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思答：所需人员数基准工时/ 节拍 =生产台数 *基准工时 / 工作时间10、标准作业定义是什么？答：以 人的操作为 中心,去掉铺张的动作,把真正有意义的工作集合起来,编出次序,使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业,并且与设备的配置和时间相符合；11、标准作业的两个前提条件是什么？答：以人的活动为中心；重复作业；12、标准作业是否可以作为改善的一个依据？答：可以,无标准就无法改进,无法区分正常和反常；13、标准手持的定义？答：即标准在制

33、品数量, 为了以相同次序重复进行作业,15、三票两表指的是什么？工位内所需的最小限度的在制品数量；答：三票是标准作业票 、标准作业组合票 、作业要素票两表是工程才能表、山积 表16、我公司现在执行什么样的标准作业体系？答：三票两表及工艺文件；17、哪些工序制作标准作业票？答：操作自动设备的制作（一人多机）；18、表示员工和材料存放位置与机器的相对位置关系,以及整个生产过程的布局；同时也表达 了标准操作的 3 个要素的是什么？答： 标准作业票；19、作业要素票有哪些功能？答：具体记录了产线员工的工作内容、工作次序、工作方法同时包括工作的周期时间 20、工程才能表记录的时间包括哪些？答：具体记录了

34、一个工程（几个工序的）工时,包括手作业时间、设备自动作业时间、加工辅 材的更换时间等；21、设备布置的三不政策的内容是什么？答：不落地生根；不难以分别；不离岛设置；22、在什么情形下要对标准作业进行修改？答：效率提升、工艺发生变更、作业内容调整时；23、问题解决手法主要目的是什么？答：找到真因,完全解决问题,并可将报告作为资料进行传承；24、当所面临的问题范畴较大时如何处理？答：可运用柏拉图或层别图作为选定优先解决主题的方式；25、流线生产的布置要点有哪些？答：（1）保证标准作业（2）防止物流铺张（3）考虑信息流淌（4）少人化生产（ 5）确保全部 7）确保作业安全（8）整体布置和谐 检查（ 6

35、）便于设备保护（26、生产线布置分为水平布置和垂直布置两种,具体形式有哪些？答：一字型,二字型,U型 27、小型专用机仍是大型多用机更适合多品种小批量生产 答：小型专用机；28、JIT 抱负的形状是什么？答：一个一个生产 , 一个一个流淌 , 没有工序间在制品；29、以什么样的次序来配置设备、机械是最符合人员习惯的 答：逆时针名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思30、二字型线最大的铺张是什么？答：搬运与步行的铺张 31、什么是单件流？答：指每次生产和转移一个零件或一个固定的小批

36、量（如一箱）零件；32、将设备尽量拉拢的目的是什么？答：削减人员动作铺张及物品搬运的距离33、务必使每个员工人手一件在生产线上流淌 答：不平稳,提早做完、或等待都是什么造成的铺张？34、单件流生产线只能算是原有产线的修正活动,真正改善活动应当从什么开头？答：安定化生产 35、安定化生产包括了哪 5 方面内容 / 答：人员的安定,设备的安定,品质的安定,物量的安定,治理的安定 36、平稳化生产得定义？答：每一工序周期时间 C/T 均在节拍时间 T/T 内完成 . 且差异不大 37、JIT 的意思是什么？答：准时化生产方式又称作无库存生产方式,零库存,一个流,或者超级市场生产方；要求只在必要的时间

37、、生产必要的数量及品质良好的产品、并送到 38、多能工培训的最低目标是什么？答： 1 个人会三个工程、1 个工程要有3 个人会；39、推行 JIT 时,如何支配休假？答：每日休假人数不超过可顶岗的人员数,要进行方案性休假；40、流线化生产的表现形式？答：没有停滞的物品,最低在库,最小空间,最少人员,最短物流距离；41、水平布置生产线和垂直布置生产线各适合什么作业？答：水平布置适合批量化作业,垂直布置生产线适合流线化生产；42、冲压下料适合什么样的生产方式？答：批量化生产,但需通过快速换模等削减每批数量；43、流线化生产的八个条件？（要答出后边快速换模）答：（1）单件流淌, （2）按工艺流程布置

38、设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员 工多能化（ 6）走动作业（ 7）设备小型化（8）生产线 U形化 46 生产投入点与完成品取出点应尽可能靠近,以防止作业返程造成的时间和体力铺张；IO 一 致原就说的是什么生产线布置形式 答： U型八、自働化部分 1、精益生产的两大支柱是什么？答：准时化和自働化；2、实施自働化目的是什么？答：制造更好及更廉价的产品；3、实施自働化两大原就是什么？答：一是反常时自动停止,反常简洁判定；二是人的动作与机械动作分别；4、自働化定义是什么？答：所谓自働化是在生产的过程中,将自働化设备付予人类的聪明 负荷提升人的效率；, 其目的在于削减人的作业名师归纳总结

39、 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思5、请从动作和工作两方面来分析自働化含义；答：动作是没有聪明的行为,假如没有带来任何的效率,即使汗流浃背,也是不代表仔细与效率；工作是将动作付予聪明,让它变成有效率的事情,以增加竞争力及降低成本,这就是“ 自働化”有人类聪明的动作“ 働” 才有意义；6、依据复杂程度自働化可分为哪几类？答：简便自働化,简易自働化,作业负荷减轻自働化,全程无人自働化；7、何为简便自働化？答：所谓简便自働化就是对作业者简洁便利,把必要的作业要素及情报、利用公司内独有的技 术、技巧、快速而“ 不花钱的聪明” 发挥在好使用的（内制化）设备装置上来；8、从哪几个方面来考虑实施自働化？答：工具自働化、工程自働化、生产线自働化；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页