2022年管道支架制作安装施工方案汇总.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、综合说明 1 二、施工技术措施 2 1、工艺流程 2 2、技术措施 2 三、安全治理措施 13 四、环境治理措施 14 五、质量保证措施 15 一、综合说明1、保证按要求进行施工,并在全部方面令业主感到中意,遵守业主全部合理的指示和要求；2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的工程经理担任本工程的工程经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与治理和施工；3、质量目标：达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格；4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共

2、17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、施工技术措施1、工艺流程机械调试、材料挑选基层处理（除锈）验收涂刷底漆漆膜厚度检测（中间验收）构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图 1 施工流程图2、技术措施2.1 旧支架、支架基础2.1.1 立柱拆除：钢管立柱的拆除,拆除时实行装载机协作,随拆、随装、随运,准时清扫；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.2 基础拆除：用于支架承重的砼基础也需准时破除,砼基础破除时,可在白 天利用风镐等设备将基础凿出；2.2 、管道支架制作规定 2.2.1 管道支架的

3、形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应 符合设计文件和有关施工验收规范的要求；2.2.2 支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整；2.2.3 管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应匀称完整,外观 成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷；2.2.4 制作合格的支架成品应准时进行防腐处理,防腐层应完 整,厚度匀称；2.2.5 管道支架必需满意管道的稳固和安全,答应管道自由伸 缩并符合安装高度；2.3 、支架制作 2.3.1 施工前预备 1. 工艺文件的编制；依据钢结构施工与验收规范要求编制 具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺；2. 焊接工艺评定及其它工艺试验：挑选不同接头形式由焊接工 程师下达工

4、艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡；3. 焊工考试及资格确认；4. 探伤人员的资格确认；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 劳动人员进场方案如下表：工 种 按施工阶段投入劳动力（人）工程负责人 1 技术员 1 安全员 1 制作、安装工 10 除锈工 3 油漆工 2 电工 1 普工 5 2.3.2 制作与安装现场预备1. 依据工程需要,全部安装机械,设备,工具,材料预备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用；2. 提出需要与土建单位协作的工

5、作方案；3. 对全部参与施工人员进行安全,技术交底工作,安装前熟识图纸,明白施工工艺,弄清节点构造,把握施工方法,留意安装顺序；4. 零部件应按施工次序及进度方案分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放 , 委派专人保管,安装前必需仔细清点,检查,对在运输过程中损坏的零部件必需增补或修改,合格后方可使用；5. 安装施工用电源,由甲方自定,人员食宿由施工单位自行解决；2.3.3 材料要求1. 所订购的钢板、型材,厂家必需按设计标准完整地供应炉批名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 号、质保书以及供应设计规定的有关试验报告,

6、所用的钢材必需符 合有关文件的要求,并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫,磷及 碳含量的检测报告等；2. 钢材、型材进厂时,每件表面应有清楚的标记、牌号、炉批 号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按 ISO9001：2000 质量体系的要求执行；当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有 关标准的规定进行抽样检验；3. 在制作和安装过程中,要做好各工序验收工作,合格后才能 进行下道工序施工；4. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同 的精度,并定期送计量部门检定；5. 焊接材料依据图纸设计的钢材性能,并结合我公司的施工设备及工艺,所用焊材必需符合 规定；GB5117、GB511

7、8、GB5293、GB8110的6. 焊接材料的选用：手工焊：连接采纳 E50 焊条, E4301E4313焊条；自动焊或半自动焊：采纳H08,协作中锰型或高锰型焊剂；7. 焊接材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家 现行有关标准的规定；8. 施工时需对钢材进行表面预处理,预处理方法采纳手工或机 械除锈,除锈质量等级要达到设计要求；9. 涂装材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家 现行有关标准的规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.4 支架加工制作1. 支架制作工艺流程见下图；计工 艺

8、 设生产交底下料水槽下料制作成形制作成形 焊接焊接 除锈油漆热镀锌油漆 检验支架制作工艺流程图2. 放样依据要求的安装尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点,核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加 工的依据；放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按 工艺要求预留焊接收缩余量；放样和样板（样杆）的答应偏差名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 203. 切割钢材下料的

9、方法采纳气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除洁净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口,并应清除洁净边缘上的熔物和飞溅物等；切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10%且不大于2mm；气割的答应偏差（ mm）工程 答应偏差零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4. 钢板厚度大于 6mm时应开坡口；5. 支架组装经检验合格后方可焊接；6. 平直焊缝应采纳自动焊机焊接；焊缝高度应符合图纸要求；焊接时应实行有效措施防止钢结构件变形；7. 预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈；打砂、除锈名师归纳总

10、结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等 级和设计要求；除锈质量经质检部检验合格的,方答应按设计要 求进行涂装；质检部要做好除锈检验、验收记录；2.4 混凝土基础支架 2.4.1 基础砼 1. 本工程基础混凝土,每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg ）；一 车沙子（ 177 kg ）；一车石子（ 277 kg ）；水为（ 65kg）,在实际 施工中不得随便转变协作比；2. 混凝土投料,采纳先加砂子,再加水泥,最终加石子的顺 序；3. 基础混凝土浇注完毕后要立刻进行校正模板口,发觉

11、问题要 立刻处理以防混凝土凝固以后发觉问题无法处理；4. 为保证混凝土基础顶面的光滑,可在混凝土初凝后立刻进行 压光；5. 基础浇筑前,地脚螺栓用自制的样板固定,同时测工仔细核 对地脚螺栓位置和尺寸；6. 混凝土浇筑完后,养护时间为23 天,即可拆模；如发觉有蜂窝麻面现象,要将其表面凿毛、洗净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆摸平压实；7. 基础的回填土要每填30cm夯实一次,以免以后沉降；2.3.2 混凝土施工的质量标准及检验要求1. 基础坐标位移答应偏差在20mm之间；检查前先用经纬仪进名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - -

12、 - - - 行 轴线检查,将经纬仪架至纵横轴方向,将纵横轴交会于基础面上,再用刚尺实际量出的中心相比较；2. 基础标高答应偏差为 +0-20mm 用水平仪施测；2.5 焊接和焊接验收2.5.1 对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺；2.5.2 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程；2.5.3 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；合格证应注明施焊条件、有效期限；2.5.4 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；2.5.5 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈；2.5.6 施焊前

13、,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情形；当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊；2.5.7 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕；2.5.8 焊缝显现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清缘由,订出修补工艺后方可处理；2.5.9 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次；当超过两次时,应按返修工艺进行；名师归纳总结 2.5.10焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅第 9 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 物,检查焊缝外观质量；检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；2.5.11

14、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应 在完成焊接 24h 以后,可进行焊缝探伤检验；2.5.12 焊缝形状尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝形状尺 寸的规定；焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手 2.5.13 工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定；2.6 涂料施工 2.6.1 施工程序流程施工预备表面预处理表面清理涂料质量检测预处理质量检测涂装施工涂层质量检测吊运堆放交付使用涂装质量检查安装后涂装施工工艺流程图 2.6.2 技术措施名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - -

15、 - - 1. 表面预处理 1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行,并达 到规定的预处理成效；2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧 化皮、铁锈、涂层等物应清除,并无可见的油脂和污垢；3）除锈后的钢材,应用刷子或无油、水的压缩空气清理,除去 锈尘等污物,并在当班涂完底漆；2. 涂装施工 1）一般要求 钢材表面预处理,达到设计规定的除锈等级；涂装施工的环境应符合以下要求：环境温度宜为 3；1030,或钢材表面温度不低于空气露点温度环境相对湿度不应大于 80 ；在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时,禁止在户外施工；涂装施工过程中,严禁烟火,以防止发生火灾；涂装前应对涂料名

16、称、型号、颜色进行检查,确认是否与设计 规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限,与规定不相符合或贮 存期的涂料,如发觉情形应准时向治理人员反馈,不得将不合格材 料用于工程；涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查涂料的外观质量,不得有名师归纳总结 析出、结块等现象；对颜料比重较大的涂料,一般宜在开桶前1-2第 11 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 天将桶倒置,以便开桶时易搅匀；调整涂料“ 施工粘度” ；涂料开桶搅匀后,测定粘度,如测得 的粘度高于规定的“ 施工粘度” ,可加入适量的稀释剂,调整到规 定的“ 施工粘度” ；“ 施工粘度” 应由专

17、人调整；用同一型号品种的涂料进行多层施工时,其中间层应选用不同 颜色的涂料,一般应选浅于面层颜色的涂料,以防止漏涂；涂装施工应有牢靠的防护措施,对涂装施工中遗洒在地面上的 废油漆、稀料,施工终止后应准时进行清理,并和废油漆桶、稀料 桶一起分类堆放,集中处理；2）涂装施工 本工程涂装施工可采纳刷涂；刷涂是以刷子用手工涂漆的一种 方法；刷涂时应按以下要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边 后面五个原就；刷涂时,层间应纵横交叉,每层宜往复进行,涂匀为止；干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平、和修饰3 道工序操作；对于干燥较快的涂料,应从被涂物的一边按肯定次序,快速、连续地刷平和修

18、饰,不应反复刷涂；刷涂垂直表面时,最终一次应按光线照耀方向进行；漆膜的刷涂厚度要匀称适中,防止流挂起皱和漏涂；2.6.3 质量检查及验收 表面预处理,应按设计的规定执行,并达到规定的预处理等名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 级,应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发觉少量焊渣、飞溅,应准时处理；涂膜的底层、中间层和面层的层数,应符合设计规定；当涂膜总厚度不够时,答应增涂面漆；涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷；其外观应匀称、平整、丰满和有光泽,其颜色与设计规定的一

19、样；2.6.4 涂装工程验收 装工程验收包括中间验收和交工验收；中间验收不合格不准进 入下道工序,工程未经交工验收,不得交付使用；自检应在施工治理员监督下进行,并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工治理员组织；三、安全治理措施 1、进入施工现场的工作人员必需严格遵守有关安全治理规定；2、新工人必需通过安全训练,持证进入施工现场；3、手持电动工具使用前应检查其绝缘情形,确保不漏电；4、使用砂轮机和磨光机时,人应站在侧面,并戴上防护面罩或 平光镜,防止砂轮伤人；5、施工人员必需正确使用和爱惜劳动爱护用品,工作前仔细穿 戴好,不违章冒险工作；6、现场所用的施工机具,应防止日晒雨淋；设备的传动机构、

20、电气掌握箱均要设防雨罩,并要定期检查设备的绝缘情形,传动机名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 构要常常加油、检查；7、现场暂时用电的设施必需符合城乡建设环境爱护部颁发的施工现场暂时用电安全技术规范及甲方相关治理规定要求；绝缘性工具要常常保持干燥,并定期进行外观检查与耐压试验；8、仔细作好各施工季节的安全重点工作,如：夏季施工防暑降 温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作；施工现场必需设有固定的消防器材,仔细作好消防工作；四、环境治理措施 1、为爱护施工现场环境洁净并提升整体环境绩效,依据工程实 际情形削减

21、环境污染,必需遵守以下环境治理规定,使其能够规范 其作业环境；2、对其所属相关施工人员施以训练训练,以遵守本工程部的环 境治理的各项环境治理规定；3、在工程工程开工前必需对施工人员进行环保交底,以此来控 制其在作业活动时应留意及必需遵守的有关环保的事项；4、施工班组应依规模、性质来协作质量安全部门治理人员,在 施工场界内遵守以下规定：5、不得将废弃物由厂界外带入作业区域内；6、在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥当处理；7、在作业区域内产生的废弃物不得随便倾倒、丢弃,以使之造 成环境污染；8、不得将废弃物倒入场区排水沟内；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选

22、学习资料 - - - - - - - - - 9、工程部在施工区域内设置有特地的废油储存桶,并设有特地 的防渗透措施,存取时应当心以防止污染环境；10、涂漆作业时应有牢靠的防护措施,对于作业时遗洒在地面 上的废油漆、稀料,应准时进行处理,并和废油漆桶、稀料桶一起 分类堆放,定期进行处理；11、在场区内作业时不得有以下污染空气的行为；12、无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；13、加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体；五、质量保证措施 1、成立以工程经理负责制的质量保证体系,开展施工现场的全面质量治理,争创产品合格率100%,优良率 98%以上；2、施工前进行施工方案、质量检验标准及

23、安全技术交底,让每 个人都熟识施工工艺,明确质量掌握指标；施工中将任务落实到人人,使每个人对自己的工作一丝不苟,高度负责；3、质量检查制度：对比质量掌握点的检验标准,加强质量三 检制度,即自检、互检和专业检查,每个施工员要常常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要常常深化现场、随时 检查,发觉问题,准时返工,杜绝施工质量问题,保证工程质量一 次合格率达 97%以上,最终竣工验收达到优质产品标准；4、每道工序施工终止后,必需经甲、乙双方质检员和监理工程 师共同检查,合格后方可进行下道工序的施工；5、仔细做好施工记录和质量检测工作,公司质检员应仔细填报名师归纳总结 - - - - - -

24、-第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 各种环绕掌握施工质量所编制的检测记录表格；6、质量的检测和验收,执行上述规范相应条款；对不合格部 位,必需按工艺要求进行返修,不合格的要再次返修,直至合格；7、在开工前对参与施工的工人进行技术培训、技术交底,进行 专题方案争论争论,并在施工过程中要求他们严格依据设计要求、规范及验收标准进行施工；8、质检人员加强业务学习,娴熟把握工程施工技术规范,并根 据规范对各道工序进行检查；9、做好完整的施工记录,隐藏施工记录及质量检查表格,做到 每个单项工程完成后,有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量 安全掌握方案；10、质量

25、奖惩制度：（1）落实各级质量治理责任制,推行质量目标治理,目标逐级 落实,各级治理人员支配好施工时相应下达其质量目标,使工程全 过程都处于有序的质量掌握状态；（2）训练全体职工,连续保持全员质量意识,全员为工程质量 负责,树立“ 质量就是企业的生命” 的责任观,争创“ 优质” 工 程； 3 以保证工程质量为中心议题,积极开展QC小组活动；工程部对其活动定期检查,对 QC小组的成果定期发布并用以指导施工；4 为保证工程质量,严格实施工序质量掌握；做到上道工序不合格不进行下道工序的施工,依据业主监理师和甲方质监人员意名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 -

26、 - - - - - - - - 见,将各工序划分为A、B、C 三级质量掌握点；施工与质检严格按A、B、C 三级质量监掌握度,不得降级或漏检,对于 AR、BR、CR级 的检查,就将其检查结果记录签证归档；5 对参与本工程的施工人员进行全员性技术培训,考试合格后 方可上岗作业；6 推行自检、互检、专检三级检查制度,单位内部检查合格就 依据质量掌握点通知甲方质检人员进行共检,并填写联检质量单；7 实行质量认证一票拒绝权,工程部质安部予质检员一票拒绝 权,各班组的施工进度须经质安部认可签字,才能成为有效的进 度,否就不能进行工资考核；8 施工质量与经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重罚重奖的质量 奖罚制度,从治理到施工工人,质量是其工资、奖金考核重要的指 标；9 仔细建立施工工件的施工档案,仔细照实地填写施工记录,施工日记,自检记录,交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每 个工序的施工条件,材料配比、负责人、作业者、事故处理等内 容；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页