2022年级配碎石施工专业技术方案2.docx

《2022年级配碎石施工专业技术方案2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年级配碎石施工专业技术方案2.docx（53页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 鹤岗- 大连高速大路小沟岭（黑吉界）至抚松段 ZT04标K581+000K610+000 级配碎石垫层施工方案编制：于福瑞复核：施红雨审核：应世明中交路桥鹤大高速大路工程ZT04标工程经理部二一五年四月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1. 适用范畴 0 2. 编制依据 0 3. 工程简况 0 3.1 工程简况 0 3.2 试验目的 0 3.3 试验要求 错误！未定义书签；3.4 试验段地点 8 4. 施工组织 1 4.1 进度方案 1 4.2 技术预备 1 4

2、.3 人员支配 1 4.4 材料预备 3 4.5 机械配置 3 4.6 试验协作比参数 4 5. 施工方法及工艺 4 5.1 施工工艺 4 5.2 下承层预备 45.3 施工测量放样 4 5.4 拌合与运输 5 5.4.1 拌和掌握要点 5 5.4.2 运输掌握要点 5 5.5 混合料摊铺 5 5.6 碾压 6 5.6.1 初压 7 5.6.2 复压 7 5.6.3 终压 75.6.4 碾压要点 7 5.7 边缘修整 8名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.8 接缝处理 8 5.9 成品爱护 8 6. 工期保证体系

3、及保证措施 8 6.1 工期保证体系 9 6.2 工期保证措施 9 6.2.1 组织保证 9 6.2.2 制度保证 10 6.2.3 思想保证 10 6.2.4 技术保证 10 7. 质量保证体系及保证措施 10 7.1 质量保证体系 10 7.2 质量保证措施 11 7.2.1 组织保证 11 7.2.2 制度保证 11 7.2.3 思想保证 12 7.2.4 技术保证 12 7.2.5 施工现场质量掌握要求 13 7.2.6 施工保证 14 7.3 质量通病及预防措施 14 7.3.1 压实度不足 14 7.3.2 现场离析 15 7.3.3 表面松散 16 7.3.4 平整度差 16 8

4、. 安全生产保证体系及保证措施 17 8.1 安全生产保证体系 17 8.2 安全保证措施 17 8.2.1 组织保证 17 8.2.2 制度保证 18 8.2.3 安全技术措施 19名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9. 文明施工及环保措施 20名师归纳总结 9.1 文明施工及环保治理体系2123第 4 页,共 29 页9.2 文明施工及环保治理方略219.3 文明施工具体措施229.4 环境爱护具体措施229.4.1 暂时工程环保措施229.4.2 废水、废碴处理措施239.4.3 防止空气污染和扬尘措施9.4

5、.4 施工噪音掌握措施239.4.5 施工水土保持措施23- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 级配碎石垫层施工方案1. 适用范畴本施工方案适用于鹤大高速大路ZT04标工程经理部,主线、互通路面及收费广场段落内的级配碎石垫层段施工；2. 编制依据2.1 大路路面基层施工技术规范（JTT 034-2000 ）；2.2 大路工程技术标准（ JTG B01-2022）；2.3 鹤岗至大连高速大路小沟岭至抚松段 计；B2 设计段两阶段施工图设2.4 吉林省高速大路施工标准化治理指南；2.5 大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 ；2.6 业主及总监

6、办下发的 其他相关技术资料；3. 工程简况 3.1 工程简况本标段为鹤大高速大路ZT04 标标段, ZT04 标段起于敦化市西北平安堡,经保安屯,在翰章村北设敦化西互通,通过连接线与敦化市连接,经翰章乡东、新立屯、长河屯、红石乡东、永安屯,在大桥村东下穿国道鹤大大路（ G201） , 终 点 在 大 安 屯 , 起 讫 桩 号 为 K581+000 K610+000, 路 线 全 长29.02km；本标段主线、互通路面及服务区场区沥青路面结构：半刚性基层采纳 34cm 水泥稳固碎石上基层（水泥：碎石 =5:95）,分两层铺筑；干燥和潮湿路段采纳 16cm 水泥稳固碎石底基层（水泥：碎石 =4:

7、96）；中湿路段采纳 18cm水泥稳固碎石底基层（水泥：碎石=4:96 ）；潮湿段设置 20cm级配碎石垫层；基岩路段设置34cm 水泥稳固碎石基层（水泥：碎石=5:95）,并设置 15cm级配碎石垫层；3.2 垫层工程量（1）、级配碎石累计全长25.5 公里（单幅长度）,设计用量76450 方；（2）、潮湿路段设置级配碎石垫层厚度为20cm , 宽度为 13.195M；名师归纳总结 （3）、基岩路段设置15cm级配碎石垫层,宽度为13.105 ；第 5 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）、试验段 K603+200-K603+50

8、0 右幅 , 长度为 300M,材料用量为 1740吨；4. 施工组织4.1 进度方案级配碎石垫层试验段施工方案开头时间为：2022 年 4 月 22 日,方案完成时间为 2022 年 4 月 22 日,工期为 1 天；垫层施工日期为： 2022 年 5 月 1 日-2022 年 7 月 20 日 4.2 技术预备 级配碎石垫层试验段开工前,由工程部技术负责人组织相关技术人员进 行图纸、本试验路段施工方案以及试验成果审查,并进行现场核对,开工前对 级配碎石垫层试验段工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法 及频率等进行技术交底工作；相关技术人员应熟识设计文件及设计图纸,明白领悟设计意

9、图,熟识工程质量检验评定标准、施工技术规范等 4.3 人员支配, 以便正确地指导施工；为优质高效地完成施工任务,依据具体情形及施工特点的具体要求,抽调 富有路面工程施工体会的治理人员及业务骨干,组成精干高效的施工队伍进 场；具体施工组织支配如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 总负责人技术负责人 施工负责人测量负责人 试验负责人 安全负责人 质检负责人技术员劳 务 人 员表 4-1 工程治理人员一览表名师归纳总结 序号职位姓名序号职位姓名第 7 页,共 29 页1项目经理肖建忠8试验室主任卢占元项目总工质检部部长

10、于福瑞2应世明9生产副经理安全部部长王兰贵3赵凯雷10生产副经理物质部部长马立新4马晓兵11生产副经理生产部部长赵立国5魏剑宇12生产副经理技术员孙宏亮6彭战胜13工区主任技术员李宁6王德猛14技术部长技术员许帅军7吴小冬154-2 现场施工人员一览表表- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号工种名称数量备注（人）1技术人员4测量人员23试验员33工长42普工510安全员62自卸车驾驶员710机械修理人员81电工92摊铺机操作手102压路机操作手113水车操作手1214.4 材料预备用于垫层的碎石压碎值不得大于 物质,针片状颗粒的含量应不超过30%；碎石

11、中不应有黏土块、植物等有害 18%,挑选质地坚硬、耐磨、干净,外形接近立方体的碎石；材料进场必需由试验室进行检测,合格后方能卸车；采纳粗集料加工过程中的石屑,0.075mm以下的含量不得大于7%； 用于级配碎石混合料的水应清洁,拌合站内自钻水井一口,大石河河水作为配用水资源；4.5 机械配置名师归纳总结 设备名称机械配置一览表表4-4 型号第 8 页,共 29 页数量摊铺机2 ABG 摊铺机2 徐工 951 装载机5 ZL50 压路机4 振动 20T 胶轮压路机1 YL301（ 30t - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.6 试验协作比参数按设计要求

12、和大路土工试验规程（JTGE40-2007）要求,工程部试验室在规定的条件下,确定了级配碎石垫层协作比,并上报监理工程师审核、确 认；垫 层 的 配 合 比 设 计 为 ： 0 4.75mm： 4.75 9.5mm： 9.5 19mm： 1931.5mm=35:15:25:25 ；正确含水量为 6.4%；最大干密度为2.19g/cm3；5. 施工方法及工艺5.1 施工工艺 下承层预备测量放样混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料 碾压横缝处理边缘修整检测成品爱护交验；5.2 下承层预备 级配碎石垫层开头施工前,应先对下承层进行必要的修整,下承层表面上 的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范

13、要求的表面都应翻松、清除 或掺填同类材料重新进行整修碾压；对拟施工段落内路床进行验收,验收合格 后方可进行级配碎石垫层的施工作业；验收工程指标为：高程、宽度、横坡、中线偏移、平整度、弯沉和压实度等,均应满意大路工程质量检验评定标准中 规定；5.3 施工测量放样 依据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度,在土基上复原中线；复原中线时,每 10m 超高段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,指示桩上用明显标记标出级配碎石垫层边缘的设计高；用白灰划出级配碎 石层的边缘线；以设计坡比推算出内外边桩的高程,调整掌握线标高,标高控 制桩测设完成后,在施工段的两端打钢筋桩,用紧线器拉紧钢丝绳以

14、不产生挠 度为准作为摊铺机摊铺时自动掌握标高的基准线；钢丝绳张紧完成以后,由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝 绑牢,接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊 铺机基准相对标高,松铺系数以试验段确定数据为准；由钢丝线来掌握摊铺机的传感器,以掌握级配碎石顶面高程；高程测设由水准仪进行,第一测设原地面高程,为以后运算松铺系数供应名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 数据,然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石垫层的松铺高程,并在中边 桩上做好标记,以便于随时调整摊铺厚度,确保级配碎石垫层的高程

15、符合规范 要求；5.4 拌合与运输 5.4.1 拌和掌握要点 1、在正式拌制级配碎石前,必需先调试所用的设备,使级配碎石的组成和 含水量都达到规定的要求,严格按批复的级配碎石协作比进行混合料拌和；2、拌和通过电子计量设备精确掌握各种集料,成品料仓的放料门采纳气泵 定时掌握开关,定时卸入车斗内,减轻成品料在下料时产生离析；进料、拌 和、出料过程连续作业；3、拌和过程中依据天气情形,支配专人检测集料含水量,依据天气变化及 运距等情形,准时调整用水量,确保混合料的含水量匀称,拌和过程中,含水量一般掌握在在比正确含水量高1%左右；试验人员依据要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应匀称；

16、4、过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况,确保其完好,保证拌和匀称；一 定按时检查和查看机械运行状态；5.4.2 运输掌握要点1、混合料在料场采纳WDB600型拌合站集中拌和；混合料的运输采纳后八轮双桥自卸车运至施工现场,车况应良好,数量应依据运输距离和摊铺速度及 时调整运输数量,来满意运输要求；装料时车辆应前后移动,拌成的混合料应 尽快运输到铺筑现场；运输过程中,如阳光较剧烈,摊铺现场距拌合站较远时 需对混合料进行掩盖,以免水分散失过快；装车时按“ 前、后、中” 的次序装 料,以削减混合料在下落过程中的重力离析；车辆运输时保持匀速行驶,以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头,倒退驶入摊

17、铺现场,防止 破坏下承层；2、为了保证连续摊铺,现场存料车不少于 备一名娴熟的工人指挥自卸车的卸料,在摊铺机前 摊铺机；5.5 混合料摊铺5 辆,卸车时,在摊铺机前应配 1030cm处停车,防止撞击摊铺前下承层路基表面应适量洒水,保持潮湿；现场两种型号相同的摊铺名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机,进行阶梯式联合摊铺作业,两台摊铺机前后相距58m 且相对距离要保持稳固；前台摊铺机采纳路侧钢丝和设置在路中的导梁掌握高程,后台摊摊机路 侧采纳钢丝、路中采纳滑靴掌握高程和厚度；前后两台摊铺重叠 25cm,中缝辅 以人工

18、修整；内侧一台摊铺机应采纳宽度自动伸缩式摊铺机,以适应内侧宽度 变化的需要；螺旋布料器中混合料高度应几乎没过螺旋叶片,且全长一样,且在全部工 作时间内低速、匀速转动,防止高速、停顿和启动；摊铺机行走时,应先传送混合料,再行走摊铺；运输车应距摊铺机料斗1030cm左右停车；由摊铺机前顶靠住汽车后轮,再起斗卸料；摊铺机行进时,应始终保持同路线方向行驶,摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控 制边线,以保证摊铺宽度、厚度精确；摊铺过程中应当随时留意材料离析情形,在双机联结处简单离析,应设专 人和三轮车备料随时排除粗细集料离析现象；对于粗集料“ 窝” 和粗集料“ 带” ,

19、应添加细集料,并拌和匀称；对于细集料“ 窝” ,应添加粗集料,并 拌和匀称；严峻离析部位挖除后用符合要求的混合料填补；36M 长时,现场技术人员立刻检测摊铺面的标高及横 垫层在开头摊铺坡,合格后,再连续摊铺；正常施工时,摊铺机每前进10M,检测级配碎石摊铺顶面标高,检测位置同路基顶面检测位置,记录下数据,并依据之前测量的 级配碎石底面标高运算出级配碎石松铺厚度及横坡度；同时设专人检测摊铺平 整度 , 不合格时 , 立刻进行调整并记录；5.6 碾压 混合料经摊铺、整形后,经标高测量混合料松铺表面高程,横坡度及平整 度合格且含水量接近正确含水量时,应立刻进行碾压,碾压长度以 3050m为 宜,碾压

20、段落层次分明,设有明显的分界标志并形成连续碾压,坚持遵循初压 和终压均采纳静压的原就,以减小变形和提高表层密实度、平整度；碾压工艺的组合应依据试验段总结确定为：采纳徐工YZ-20 压路机先静压一遍（一来一返为一遍）,然后微振一遍,再重振两遍,胶轮收面一边,最终名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 静压光面一遍,直到混合料达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹；5.6.1 初压当摊铺成型的垫层长度达到3050M 时,先用一台振动压路机以每小时1.5 1.7 公里的速度静压 1 遍（第 1 遍）（前进后退为一遍）,碾压时留

21、意每一幅前进方向的停止位置要前后交叉2m左右,防止碾压时因混合料推移产生鼓包在同一断面上,并支配专人对鼓包较大的地方进行铲除、整平；5.6.2 复压初压终止后,用 20T 振动压路机以每小时22.5 公里的速度弱振一遍（第2 遍）,然后以每小时22.5 公里的速度强振2 遍（第 3、4 遍）；每碾压完一遍后立刻进行压实度检测和高程的测量工作,并记录碾压完成时间,压至第4 遍复压终止；5.6.3 终压复压终止后,用胶轮压路机以每小时1.5 1.7 公里的速度静压1 遍（第 5遍）,然后用光轮压路机静压一边收面,直至无轮迹为止；碾压完毕后立刻进行压实度检测和高程的测量 5.6.4 碾压要点, 并记

22、录碾压完成时间；无侧限摊铺路段宽度应大于设计宽度,碾压前人工拍实外侧边缘,压路机 靠边碾压确保压密实、边线整齐；碾压位于直线段时,由路肩开头向中心分隔 带方向碾压,在超高的路段上,由内侧开头向外侧进行碾压,第一台压路机压 到路幅的 1/3 宽时,其次台压路机开头碾压；碾压次序为“ 先低后高,先轻后重,先静后动,先慢后快” ,同时每遍的轮迹应重叠 段的接缝处,不得漏压,各部位碾压次数相同；1/2 ,且后轮必需超过两碾压方向与中心线平行,使纵向顺延,横坡符合设计要求；现场记录碾压遍数,路面的两侧要多压 实度；12 遍,在正确含水量时碾压至设计及规范要求的压如显现“ 弹簧” 、松散、离析等现象,对该

23、部位级配碎石进行挖除,挖除 厚度大于 10cm厚,并重新换填新的混合料,再用钢轮压路机补压,最终用双钢 轮轮压路机终压收光 , 以使其达到质量要求；每一碾压段落钢轮压路机碾压 复压完成后 完成后单钢轮压路机开头全幅名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 碾压直至无轮迹为止；在碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段 上“ 调头” 和急刹车,同时,级配碎石垫层的表面应始终保持潮湿,如表层水 蒸发得快,可准时补洒少量的水,严禁大量洒水；碾压时现场进行压实度的跟踪检测,严格依据试验段碾压方式进行,碾压完成后,准时进行压

24、实度检测,如压实度检测不能达到 压实度符合要求为止；5.7 边缘修整96%,就再补压,直到碾压终止后,边缘要用人工再次修边夯实；修边要拉线,以保证边线的线 形的平顺,如发觉边缘料过干时应适当洒水再拍边,保证边缘无松散粒料为原 就；5.8 接缝处理（1）尽量防止纵向接缝,不能防止时纵向接缝必需垂直相接,（2）横向接缝处理,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与其次天摊铺的 混合料一起碾压,但必需保证此部分混合料的含水量,必要时人工洒水补充,使其达到正确含水量后进行碾压；（3）摊铺终止时,由路面工人将摊铺层末端收齐整平,然后碾压,待终压 终止后,先用三 M 直尺检查,确定平整面与斜面的结合位置,在该位

25、置挖槽并 清除斜面部分,并将靠稳固层的一面切成垂直面,挖除的余外料应进行回收,不能随处堆放；5.9 成品爱护 碾压完成后的级配碎石垫层,为保证表面不受破坏,要准时封闭交通,做 好禁行标志,未作上承层之前严禁开放交通,严禁任何非施工车辆通行,并做 好绕行标志；6. 工期保证体系及保证措施名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1 工期保证体系 为确保工期目标的实现,我们将做好充分的施工预备工作,尽快绽开工 作,和谐人员及物资,集中力气,加强重点及关键工程的施工；工期保证体系 详见 图 6-1 ；工程施工进度保证体系组

26、织保证资源保证技术保证制度保证经济保证工程方案人 员 就 位人、材、机配 备机 械 使 用技术创新集团公司年度 责任状承包方法各施工队落实方案优化奖罚方法物机部项目承包合同各施工班组 分解方案各施工班组 领用提前供应技 术资料旬、日调度资金保证月 旬 日 计 划 落 实各 岗 位 工 种 任 务 落 实材 料 应 用科技攻关旬、日调度按期兑现统筹支配季 月 进 度 检 查施 工 进 度 总 结 评 比方案调整PDCA循环实现工程施工进度方案图 6-1 工期保证体系框图6.2 工期保证措施 6.2.1 组织保证 为确保工期目标的实现,我们将做好充分的施工预备工作,组建一支高效 精干的团队,在工程

27、经理的领导下,统一指挥,抽调精干技术人员,和谐本工 程的施工；由主管生产的副经理组织有关部门和单位,共同负担本工程的施工任 务；工程经理部和各工程负责人,与施工人员形成一个网络整体,共同实施名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该工程的施工；加强组织领导,实行经济责任承包制,把保质量、保工期作为考核经济 承包责任目标的主要指标,与奖惩直接挂钩；6.2.2 制度保证 调度会制度：定期召开生产调度会,准时解决施工中的问题,层层落实责 任,保证施工顺当进行；进度考核制度：每月进行进度考核,并与工资、奖金挂钩；机械治理制度：

28、配件方案、修理保养、完好率和使用率考核制度；劳动力治理制度：劳动力方案、材料库存保管、供应等；6.2.3 思想保证 工程经理作思想动员,由办公室组织发动全体职工,肯定要确保本工程的 顺当完成；由主管生产的副经理主持,在职工中开展保工期、创优质的竞赛活 动；充分调动我部全体人员工作积极性,提倡贡献精神,发扬坚强的拼搏精 神,不消极等待,积极制造条件,争取主动,适时的掀起施工高潮,促使施工 快速开展；6.2.4 技术保证 依据现场调查的具体资料,准时编制实施性施工组织设计,落实施工技术 措施,经监理工程师批准,并依据实施情形准时进行优化、改进和调整,使工 序连接、劳力组织、机械设备、工期支配更趋合

29、理；结合工程实际,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技 术水平和科技含量,不断加快施工进度；7. 质量保证体系及保证措施7.1 质量保证体系 为了确保工程质量,创建精品工程,在开工之前,依据工程建设的需要,名师归纳总结 建立完善的质量保证体系,并在施工过程中严格执行,参见图 7-1 ；第 15 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证加强宣扬训练、提 高质量意识质量治理小组全面推行质量治理创优规划质量奖惩制质量目标 质量训练案例现场质检员制度和规范 岗前培训 图纸、规范明确创优

30、方案 确定创优措施 检查创优成果经济责任制：质量信誉评判 签定质量责任状 完善质量支付手续 优质工程嘉奖质量工作检查 现场 QC活动技术交底 质量内控体系 测量复核质量训练方案四新技术总结整改不足检查落实复查整改成效改进工作质量 总结体会教训业主监理监督奖优罚劣提高工作技能提高工作技能质量检查 三检制度执行 测量试验掌握经济兑现评比表彰优秀实现质量目标图 7-1 质量保证体系图 7.2 质量保证措施 7.2.1 组织保证 成立全面质量治理小组,第一治理者亲自抓；配齐专职质检工程师和质检 员,制定相应的创精品工程规划和质量岗位责任制,卓有成效地推行全面质量 治理和目标责任治理,从组织措施上使创精

31、品工程方案真正落到实处；7.2.2 制度保证 成立以总工程师为组长的质量检测小组,配齐专职质检工程师、质检 员,施工安全质量监察员,制定相应计策和质量岗位责任制,推行全面质量管 理和目标责任治理,真正使创精品工程方案落到实处；对工序实行严格的“ 三检” 制,即：自检、互检、交接检；上道工序不 合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量；建立严格的隐藏工程检查签证制度,凡属隐藏工程工程,第一由班组、施工队、工程经理部逐级进行自检,自检合格后,应会同监理工程师一起复 检,检查结果填入验收表格,由双方签字；任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在工程部内部分两 级进行,先由施工队进行全面

32、检测,并仔细作好记录,确认质量合格后交工程名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 部审查,并由工程部进行“ 自检” ,工程部应自检合格后,报请监理工程师进 行抽检；7.2.3 思想保证 积极宣扬建成精品工程的重要意义,树立起建设本高速大路的荣誉感、责任感和使命感；把创精品工作列入各级工程会、总结会的重要议题,准时总结创精品工 程的体会,分析解决存在问题,引导创精品工程的健康进展；7.2.4 技术保证 建立设计文件图纸分级会审制度；重点工程由总工程师、主管工程师复 核；一般工程由专业工程师复核,每份图纸必需经过二名以上技

33、术人员复核并 填写复核看法；在严格复核的基础上向施工单位进行施工方案、设计意图、质 量标准及创精品工程措施交底,并有记录；贯彻技术交底制度,工程施工前必需依据工程特点进行不同层次、不同 要求和不同方式的技术交底,应使全部参与施工的人员把握所从事工作的内 容、操作方法和技术要求；交底记录作为施工治理的原始技术资料；交底内容包括承包合同有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施 工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、使用的施工方法和材质要求等；技术交底一般以三级方式进行,即第一总工程师主持实施,向下级技术负 责人和部门负责人进行技术交底；然后施工工程技术负责人负责组织向本责任 区内的技术员、测

34、量员、试验员及安全员进行技术交底；最终由技术人员向班 组进行技术交底；完善各类工艺、工序技术质量标准细就,严格依据路基、桥梁、防护、排水工程施工工艺和施工规范组织施工,并结合工程特点和创精品工程方案,进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书；仔细贯彻“ 质量、职业健康安全、环境” 三体系标准,制定切实可行的 质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态；要定期召开质量专题会,发 现问题准时订正,以推动和改善质量治理工作；技术资料和施工掌握资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同 步,同时满意竣工验收的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - -

35、 - - - - - - 7.2.5 施工现场质量掌握要求级配碎石垫层检测工程及检测方法项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率代表值96压实度按JTG F80/1-2004 附录B检查每 200m每1（%）极值92车道2处2平整度123m直尺：每 200米测2处 10尺mm3纵断高程+5、-15水准仪：每 200m测4个断面mm4宽度mm符合设计要求尺量：每 200m测4处5厚度mm代表值-10按JTG F80/1-2004 附录H检查每 200m每极值-25车道1点6横坡mm 0.3水准仪：每 200m测4个断面7弯沉值符合设计要求按JTG F80/1-2004 附录I 检查0.01mm

36、试验段施工前,要召开施工现场技术交底会议,对一些关键岗位和人员 必需有明确的技术交底记录,没有相互签认的技术交底,不得进行施工；正常 交底必需传达到参与施工的每一个施工人员；仔细做好三级检测制度,施工队必需按要求完成自检,工程部实行复检 制度,合格后,再向监理提出报检申请；按质量掌握责任制制度的要求,明确各道工序的责任人；建立质量责任制,并将质量责任制作为经济责任制的主要内容,进行考核和奖惩；对工程检测及计量仪器实行规范化治理和爱护；确保使用仪器符合规范 要求；进入施工阶段后,质量掌握的原始记录要精确无误,签认手续齐全,真 实；拌和机的投料要精确,要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数 量

37、；拌和要匀称,不得显现粗细料分别的离析现象；严格掌握碾压含水量,以等于或略大于正确含水量时碾压；拌和好的混合料要准时摊铺碾压；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2.6 施工保证 加强施工过程的质量治理；实行“ 五不施工” 、“ 三不交接” 制度“ 五不施工” 即：未进行技术交 底不施工；图纸和技术要求不清晰不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施 工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工；“ 三 不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不 全不交接；建立原始资料

38、的积存和储存制,度对每一单位工程都要预备一套完整的 质量保证文件和记录；对生产全过程进行严格质量监控 施工过程中,对工程质量起着打算性影响作用的有七个方面：娴熟的操 作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确 的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准；狠抓重点,确保整体 在不同的施工工程中,由于其设计要求、技术标准、工艺方法、施工条 件、功能、作用各不相同,因此,它们在确保质量标准的难易程度和对工程整 体质量的影响上也必定各不相同；依据各项工程的不同特点,找出关键工序质 量掌握点,以便抓住重点,确保整体；7.3 质量通病及预防措施 7.3.1 压实度不足 1、表现特点：

39、现场压实度实测值不满意设计要求；2、产生缘由：（1）材料变异大,混合料级配不准,拌和不匀称；（2）施工过程中粗细集料离析；（3）松铺厚度偏厚；（4）压路机配置不合理,碾压不规范；（5）下承层强度不足；3、防治措施：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）选用合格的原材料,严格依据规范要求进行协作比设计,加强材料的 过程掌握,削减波动；挑选满意要求的拌和设备,对拌和设备计量系统定期进行标定,混合料应拌和拌和匀称；含水量应依据气温、运距进行适当调整；（2）在拌和、装卸料、摊铺过程中应加强掌握,削减混合料离析；（3）严

40、格掌握松铺厚度,压实厚度不宜超过 20cm；（4）合理配置压实机械组合,依据确定的施工方案进行碾压,对边部等薄 弱位置应加强碾压；（5）摊铺前应对下承层进行检查验收,对局部“ 翻浆” 、“ 弹簧” 等脆弱 段落必需进行处理；7.3.2 现场离析 1、表现特点：现场混合料粗细集料分别,显现粗集料“ 窝” ,或细集料集中现象；2、产生缘由：（1）协作比设计不合理,在施工过程中易产生离析；（2）原材料级配发生变化,材料在堆放过程中混仓、离析；（3）在拌和过程中显现窜料、断料,计量不精确,拌和不匀称；（4）混合料装料过程中的离析；（5）摊铺过程产生的离析；3、防治措施：（1）在协作比设计过程中,尽量削

41、减最大粒径集料和细集料的用量,防止 由于级配设计不合理导致混合料简单显现离析；（2）选用合格的原材料；在堆放过程中采纳隔墙分仓、逐层堆放的方式,防止混仓,削减离析；（3）选用符合要求的拌和设备,对设备的计量系统定期进行标定；加高料 斗之间的隔板,并支配专人负责指挥,防止上料时显现窜仓、断料；（4）在设备安装过程中掌握下料口与料车之间的落差,采纳前、后、中移 动方式装料,防止混合料离析；（5）摊铺应匀速、不间断,尽量削减收斗次数,收斗时禁止仓内混合料拉 空,后续料车准时跟进卸料,支配专人处理粗细集料离析；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 29 页精选学习资料 - - -

42、- - - - - - 7.3.3 表面松散 1、表现特点：碾压后集料不紧密；2、产生缘由：（1）混合料级配不合理,含水量偏低；（2）拌和、装料、摊铺过程中造成混合料离析；施工过程中混合料失水过 快；压实度不足；（3）未实行交通管制；3、防治措施：（1）加强施工协作比的掌握,挑选满意要求的拌和设备,对设备计量系统 定期进行标定,依据气温、运距等条件对含水量进行适当调整；（2）在施工过程中加强掌握,防止离析；工序连接紧凑,连续施工,碾压 密实,防止混合料水分缺失过快；（3）严格进行交通管制,限制车辆通行；7.3.4 平整度差 1、表现特点：平整度检测结果不满意设计要求；2、产生缘由：（1）下承层平整度检测结果不满意要求；（2）测量放样不精确；整；（3）摊铺速度不匀称,联机作业拼缝掌握不好 , 横坡不一样,搭接不平（4）碾压方