模具材料与热处理ppt课件.ppt

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1、 模具钢及其热处理模具钢及其热处理马鹏飞马鹏飞江苏大学机电培训学院江苏大学机电培训学院20102010年年7 7月月2 2日日2022-7-26江苏大学机电培训学院2第一节 概述第二节 退火与正火第三节 钢的淬火第四节 钢的回火 第五节 钢的表面淬火与化学热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院3第一节 概述 1.热处理：是将金属在固态下加热、保温和冷却，使其内部的组织结构发生变化，以获得所需性能的工艺方法。 2.热处理的作用：热处理是机械制造工艺中一个不可缺少的组成部分。它是充分发挥金属材料潜力，改善零件加工工艺性能，提高材料的使用性能，延长零件使用寿命的有效手段。 3.热处理的基本过程

2、：包括加热、保温、冷却三个阶段，右图为热处理工艺曲线。2022-7-26江苏大学机电培训学院44.热处理工艺方法热处理普通热处理表面热处理特殊热处理退火正火淬火回火表面淬火化学热处理火焰加热感应加热(高、中、低频)渗碳氮化碳氧共渗其他形变真空其他2022-7-26江苏大学机电培训学院5第二节 退火和正火2022-7-26江苏大学机电培训学院62022-7-26江苏大学机电培训学院72022-7-26江苏大学机电培训学院8第三节 钢的淬火2022-7-26江苏大学机电培训学院92022-7-26江苏大学机电培训学院10 四、钢的淬透性及淬硬性四、钢的淬透性及淬硬性 1.钢的淬透性钢的淬透性 a.

3、淬透性：是指钢在规定条件下淬火，所能获得淬透层深度的能力。它反映了钢在淬火时过冷奥氏体转变成马氏体的难易程度。 b.淬透性通常可用临界淬透直径来表示。临界淬透直径是指钢在某一种介质中淬火，从表面到心部全部能淬透的最大直径，用D0表示。 c.临界冷却速度越低，钢的淬透性越好。如合金钢的淬透性比碳钢好。 d.淬透性是钢的重要的热处理性能之一，其主要表现在两个方面： 淬透性好的钢，淬火后截面上的组织均匀一致，综合力学性能好。 淬透性好的钢，冷却时可以采用冷却能力较弱的介质淬火，以减少工件的变形和开裂，保证淬火质量。 2.钢的淬硬性钢的淬硬性 钢的淬硬性是指钢在理想条件下进行淬火，能达到最大硬度的能力

4、。钢的淬硬性主要取决于含碳量，钢的含碳量越大其淬硬性越高。2022-7-26江苏大学机电培训学院11 六、冷处理六、冷处理 工件淬火冷却到室温后，继续在o以下的一般制冷设备或低温介质中冷却的热处理工艺叫做冷处理。冷处理的目的主要是为了提高硬度和组织的稳定性，以及提高钢的磁性。 七、淬火缺陷七、淬火缺陷 1.氧化和脱碳 避免氧化和脱碳的方法主要有：预留足够的加工余量；采用脱氧良好的盐浴加热；采用保护气氛加热；采用高温短时间加热等。采用可控气氛加热或在氮和惰性气体等中性气氛中加热也是防止氧化脱碳的有效方法。 2.过热及过烧 钢在淬火加热时，由于加热温度过高或高温停留时间过长，造成奥氏体晶粒显著粗化

5、的现象，称为过热。若加热温度达到固相线附近，晶界氧化并开始部分熔化的现象叫过烧。 出现过热的工件可以通过正火加以纠止，出现过烧，工件只能是报废。2022-7-26江苏大学机电培训学院12 3.3.淬火冷却变形和开裂淬火冷却变形和开裂 由于淬火时产生的淬火应力，使工件的尺寸、形状发生人们不希望的变化叫做淬火变形。当应力过大，越过强度极限时，在工件上会产生裂纹，称为淬火开裂。 4.4.硬度不足和软点硬度不足和软点 钢件淬火硬化后。表面硬度偏低的局部小区域称为软点。淬火工件整体硬度都低于淬火要求的硬度时称为硬度不足。2022-7-26江苏大学机电培训学院13第四节 钢的回火 一、回火的基本概念及目的

6、一、回火的基本概念及目的 1.回火：是指钢在淬火之后，再加热至A1点以下某一个温度，保温一 定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 2.回火的目的： a.调整钢的硬度和强度，提高钢的韧性，获得所需的性能； b.消除淬火时的内应力，防止变形和开裂 ； c.稳定组织和尺寸。 2022-7-26江苏大学机电培训学院14 二、回火时的组织及性能的变化二、回火时的组织及性能的变化 淬火钢回火时的组织变化可分为四个阶段： 1.马氏体的分解（80200）：在回火过程中，由过饱和程度降低的马氏体，与极分散的碳化物所组成的混合物称为回火马氏体。 2. 残余奥氏体的分解（200300 ）：当钢加热温度超过200 时

7、，残余奥氏体开始分解，转变为下贝氏体或回火马氏体；到300 时，分解基本结束。 3. 渗碳体的形成（300400 ）：从马氏体中分解出的碳化物逐渐转变为颗粒状的渗碳体(Fe3C)，钢的内应力基本消除。 4. 渗碳体的聚集和长大： a.在400500回火时形成的组织，渗碳体的颗粒极细小，而数目较多，这种铁素体和渗碳体的混合物称为回火托氏体。 b.在500600回火时形成的组织时，渗碳体较细小，均匀分布在铁素体基体上，这种混合组织称为回火索氏体。 在回火加热过程中，因组织发生了变化，钢的性能也发生了改变，其趋势是随着加热温度的升高，钢的强度、硬度下降，而塑性和韧性提高。2022-7-26江苏大学机

8、电培训学院15 三、回火工艺参数三、回火工艺参数 回火工艺参数主要包括回火温度、保温时间以及回火后的冷却等。 四、回火的分类及应用四、回火的分类及应用 根据回火温度的不同，回火可以分为三类： 1.低温回火(500)：得到的组织为回火索氏体。其性能是具有良好的综合力学性能(足够的强度与韧性相匹配)，硬度达2540HRC。 生产中把淬火与高温回火的复合热处理工艺称为调质。生产中把淬火与高温回火的复合热处理工艺称为调质。广泛用于受力构件，如螺栓、连杆、曲轴等的热处理。 与正火相比，不仅强度高，而且塑性、韧性远高于正火钢。因此重要零件均采用调质处理。2022-7-26江苏大学机电培训学院16 五、回火

9、脆性五、回火脆性 1.回火脆性：淬火钢回火时，随着回火温度的升高，硬度降低而塑性提高。此时，钢的韧性也应随之提高，但在某些温度区间回火后，韧性反而大大降低，这种现象称为回火脆性。 2.第一类回火脆性（250400）：又叫做“低温回火脆性”或“不可逆回火脆性”。 3.第二类回火脆性（450650）：又叫作“高温回火脆性”或“可逆回火脆性“。 淬火的合金钢在450650之间回火并慢冷之后，就出现这种脆性。重新在较高温度回火并快冷，韧性又会提高。2022-7-26江苏大学机电培训学院17第五节 钢的表面淬火及化学热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院18 1.1.火焰加热表面淬火：火焰加热表面

10、淬火：是指采用氧乙炔(或其他可燃气体)火焰对零件表面进行加热，随之快速冷却的淬火工艺。 表面加热用的高温火焰，是由两种气体混合后高速燃烧形成的。一种是氧化气，主要有氧气；另一种是燃料气，主要有乙炔(C2H2)、丙烷(C3H3)、天然气、液化石油气等。2022-7-26江苏大学机电培训学院19 2.2.感应加热表面淬火：感应加热表面淬火：感应加热表面淬火是以交变电磁场作为加热介质，利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火方法。感应加热淬火的特点： 1)加热速度快。加热到淬火温度仅需要几秒到几十秒的时间。 2)淬火质量好。加热迅速，奥氏体晶粒细小。获得细针马

11、氏体，硬度比普通淬火的高23HRc。 3)淬硬层深度易于控制。2022-7-26江苏大学机电培训学院202022-7-26江苏大学机电培训学院21 1.1.钢的渗碳钢的渗碳 将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺称为渗碳。 渗碳的目的：提高钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度。渗碳工件经淬火及低温回火后，表面获得高硬度，而其内部又具有高韧性。 渗碳零件必须采用低碳钢或低碳合金钢来制造。主要用于承受较大冲击载荷和严重磨损的零件，表面硬度一般可达5765HRC左右。 2.2.钢的渗氮钢的渗氮 在一定温度下（一般在Ac1温度以下），使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称

12、为渗氮。 渗氮的目的：能使工件比渗碳获得更高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同时还提高工件的抗腐蚀性能。 常用的渗氮方法是气体渗氮。 2022-7-26江苏大学机电培训学院22 3.3.碳氮共渗碳氮共渗 4.4.离子渗氮离子渗氮 离子渗氮是将工件放在真空容器中，充入低压(1331333Pa)氮气和氨气的混合气，并在阳极和阴极之间加上上百伏的电压，使两极间的气体放电而电离，利用高能粒子束对工件进行轰击并对工件进行加热，从而在工件表层渗入氮原子的化学热处理方法。 离子渗氮具有渗氮速度快；渗层容易控制；渗氮层脆性小、致密性好，可直接使用；零件变形小并可使工件保持足够的心部强度和较高的承载能力；

13、节约能源，成本较低等优点。但设备复杂，渗氮时间不易控制等缺点。2022-7-26江苏大学机电培训学院23第二章第二章 模具钢及其热处理模具钢及其热处理 第一节第一节 冷作模具钢冷作模具钢及其热处理及其热处理 第二节第二节 热作模具钢热作模具钢及其热处理及其热处理 第三节第三节 塑料模具钢塑料模具钢及其热处理及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院24 1. 1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理 冷作模具钢用于制造使金属在冷态下变形冷态下变形的模具，如冲裁模、拉丝模、弯曲模、拉深模等，有时还用于制造其他工具(如剪刀片等)。这类模具工作时的实际温度一般不超过200300。 （1）冷

14、作模具钢的性能要求）冷作模具钢的性能要求 冷作模具在冷态下工作，被加工材料的变形抗力较大变形抗力较大，模具的刃口部分受到强烈的摩擦和挤压强烈的摩擦和挤压，因此冷作模具钢需满足以下性能要求。 高的硬度和耐磨性，工作时保持锋利的刃口； 较高的强度和韧性，工作时刃部不易崩裂或塌陷； 较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度； 较好的加工工艺性能，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。2022-7-26江苏大学机电培训学院25 （2）冷作模具钢的化学成分特点）冷作模具钢的化学成分特点 高碳：碳的质量分数一般在1左右，个别达2.0，以保证高硬度和高耐磨性。 高合金：常用的合金元素有Cr、Mn、

15、Mo、W、V等。Mn、Cr等能提高淬透性提高淬透性，碳化物形成元素能形成难溶碳化物，细化晶粒、提高耐磨性。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院26 （3 3）常用冷作模具钢及其热处理）常用冷作模具钢及其热处理 冷作模具钢使用的钢材分为：碳素工具钢、低合金工具钢、高铬及中铬模具钢、基体钢、高速钢等。 碳素工具钢和低合金工具钢：碳素钢一般选用高级优质高级优质碳素工具钢，以改善模具的韧性。对耐磨性要求较高、不受或受冲击较小的可选用T13A、T12A；对受较大冲击的模具则应选择T7A、T8A；而对耐磨性和韧性均有一定要求的模具(如冷镦模)可选择T10

16、A。优点是加工性能好、成本低；缺点是淬透性低、耐磨性欠佳、淬火变形大、使用寿命低。故一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻负荷轻负荷模具。 低合金工具钢低合金工具钢常用的钢号有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和滚动轴承钢GCrl5。优点是低合金工具钢具有较高的淬透性淬透性、较好的回火稳定性回火稳定性、较好的耐磨性耐磨性和较小的淬火变形淬火变形，综合力学性能较好。缺点是网状碳化物倾向较大，因韧性不足而可能导致模具的崩刃或折断等早期失效。常用于制造尺寸较大、形状较复杂、精度较高的低中负荷低中负荷模具。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院27

17、 （3 3）常用冷作模具钢及其热处理）常用冷作模具钢及其热处理 碳素工具钢和低合金工具钢 热处理工艺包括球化退火、淬火与低温回火球化退火、淬火与低温回火。由于模具尺寸大、精度要求高，为增加淬透层深度，适当提高淬火温度，延长保温时间。加热温度一般提高1030。采用缓慢升温或分级预热，以防变形。变形要求严格，厚度35mm碳素钢模具和厚度35mm的低合金模具钢，可采用碱液分级淬火。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院28 （3）常用冷作模具钢及其热处理）常用冷作模具钢及其热处理 高铬和中铬冷作模具钢：是一种专用的冷作模具钢，具有更高的淬透性、耐磨性

18、和承载强度，且淬火变形小，广泛用于尺寸大、形状复杂、精度高的重载冷作模具。 高铬模具钢Crl2型常用的有三个牌号：Crl2和Crl2MoV、Crl2Mo1V1。Crl2钢的C高达2.02.3，属莱氏体钢。它具有优良的淬透性和耐磨性，但韧性较差，多用于小动载条件又要求高耐磨或形状简单的拉伸模和冲裁模拉伸模和冲裁模，在正确设计的情况下可以冲压厚度小于6mm的钢板。Crl2MoV和Crl2Mo1V1的C降至1.451.70和1.401.60。它们有相似的性能和较好的淬透性，在保持Crl2钢优点的基础上，其韧性得以改善，具有一定的热硬性，在用于对韧性不足而易于开裂、崩刃的模具上，已取代Crl2钢；若要

19、求具有好的抗回火稳定性时，则宜选择钼和钒质量分数较高的Crl2Mo1V1钢。 高碳高铬型钢是一种莱氏体钢，锻造与预备热处理方式与高速钢相似，退火后的硬度低于255HBW。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院29 （3 3）常用冷作模具钢及其热处理）常用冷作模具钢及其热处理 热处理工艺：热处理工艺： a.a.一次硬化法：一次硬化法：采用较低的温度淬火，再低温回火。Crl2MoV钢导热性差，淬火前通常进行两次预热。温度分别为：400500和800850，淬火温度为：10301050。Crl2钢只采用一次硬化法，淬火温度为950980，回火温度为1

20、80200，保温时间为23h。一次硬化处理使钢具有高的硬度和耐磨性，较小的热处理变形。大多数Crl2钢制冷作模具均使用此工艺。 b.b.二次硬化法：二次硬化法：高温下淬火，再多次高温回火高温下淬火，再多次高温回火，使残余奥氏体转变为马氏体，达到二次硬化。Crl2MoV钢的淬火温度为10801120，回火温度为500520，每次1h，回火次数为34次。这样能获得高硬度和高热硬性，但韧性降低，尺寸会涨大。 中铬模具钢是针对Crl2型高铬模具钢中碳化物多而粗大，且分布不均匀的缺点发展起来的钢种。典型的牌号有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MolV，其中Cr4W2MoV使用较多。此类钢的C进一步降

21、至1.01.25，突出的优点是形成的碳化物细小且呈均匀分布状态，韧性明显改善，热处理变形小，综合力学性能较佳。可用于代替Crl2型钢制造易崩刃、开裂与折断的冷作模具，其寿命大幅度提高。 Cr6WV钢的淬火温度为960980，热油淬火。由于这种钢的淬火开裂倾向比高碳高铬钢大，所以在热处理时应注意预热和热介质淬火，并及时回火。回火温度在160200，保温时间为1.53h。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院30 （3 3）常用冷作模具钢及其热处理）常用冷作模具钢及其热处理 基体钢和低碳高速钢类冷作模具钢基体钢和低碳高速钢类冷作模具钢: :对要求高

22、耐磨性的模具(如某些冷挤压的冲头)也有采用高速钢来制造的，为提高它的韧性而研究发展了基体钢，。近年来研制的基体钢是以W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2钢的基体成分为基础发展改性的。其中含镍基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的强度和断裂韧度都较高，但其热加工时易产生内裂而报废，生产成本高。含钛基体钢中6W8Cr4VTi有较高的硬度、强度和高温性能以及回火稳定性，多用于冷冲切边模具等。而6Cr5Mo3W2VSiTi则相对有较好的强韧性，多用于承受冲击载荷较大的冷挤压冷冲压模具。6Cr4W3Mo2VNb和6W6Mo5Cr4V钢有较好的加工工艺性、高强度及较好的韧性，且耐磨性也好，一般多用于要求高强韧性

23、的冷挤压模和冷冲模。基体钢具有更加优良的强韧性，不仅可用做冷作模具钢，也可用做热作模具钢。 由于低碳高速钢(如6W6Mo5Cr4V等)碳质量分数或合金元素质量分数下降，碳化物数量减少且均匀性提高，使钢的强韧性明显改善，常用于高冲击载荷下要求耐磨损的模具。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院31 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院32 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院33 （4 4）典型冷作模具的选材与热处理工艺）典型冷作模具的选材与热处理

24、工艺 冲制硅钢片凹模的工作条件、性能要求冲制硅钢片凹模的工作条件、性能要求 、选材、热处理工艺、选材、热处理工艺 工作条件及性能要求：工作时要承受强大的剪切力、压力、冲击力及摩擦力，其表面应有高硬度、高耐磨性、良好的疲劳强度和足够的韧性。为保证凹、凸模的刃口部分配合精确，热处理变形要小。碳钢的耐磨性及热处理变形性能无法满足上述要求。低合金钢虽能满足变形小的要求，但耐磨性欠缺。高碳高铬钢Crl2MoV具有耐磨性高、热处理变形小的特点，故选用制造凹模。 加工路线：锻造、球化退火、粗加工、淬火、回火、电加工成形。 热处理工艺 a.预热工艺：为减少变形，缩短高温淬火加热时间，进行两次预热。第一次加热温

25、度650680，保温时间1.52h，然后空冷。第二次加热温度500550， 保温时间1h，随后进行淬火加热。 b.淬火工艺：加热温度10201040，保温时间10min，出炉预冷片刻，淬入140150热油中，待凹模冷至300时，出油空冷。 c.回火工艺：回火温度200220，保温时间2h，进行两次回火。 1.1.冷作模具钢及其热处理冷作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院34 热作模具钢用于制造加热到再结晶温度以上的金属或液态金属压制成工件的模具。如锻压模、热挤压模、压铸模等，工作温度可达600。 （1 1）热作模具钢的性能要求：）热作模具钢的性能要求：在受热和冷却条件下工作

26、，同时承受热应力和机械应力的作用，因此热作模具钢需满足以下性能要求。 在使用温度下具有良好的硬度、强度和热稳定性，防止模具变形。 较高的韧性。很多热作模具，特别是锻锤用模具，要承受较高的冲击载荷，为防止模具开裂和裂纹扩展造成事故，要求具有较高的冲击韧度和断裂韧度。 良好的抗热疲劳性能：很多热作模具钢都是在周期性的温度急剧变化下服役的，在模具表面产生应力。为了防止模具表面产生热疲劳裂纹，要求模具钢具有良好的抗热疲劳能力。 化学稳定性：热作模具在较高的温度下工作，和空气、液态金属或其他介质接触，要求模具钢具有良好的抗氧化性能或抗液态金属冲蚀性能。 较好的工艺性：为便于制造模具，要求热作模具钢具有良

27、好的锻造性、切削加工性、焊接性和热处理变形小等性能。 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院35 （2 2）化学成分特点）化学成分特点 合金热作模具钢C的质量分数在0.30.6之间，属中碳合金工具钢。这样C的质量分数可保证经中、高温回火后获得优良的强度与韧度。主加合金元素有Cr、Ni、Si、Mn等，其主要作用是提高钢的淬透性淬透性和强化铁素体铁素体，以提高强度及抗热疲劳性能强度及抗热疲劳性能；辅加元素有W、V等，主要作用是细化晶粒细化晶粒，提高钢的回火稳定性回火稳定性；Mo主要用来防止产生第第二类回火脆性二类回火脆性及提高回火稳定性回火稳定性。

28、2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院36 （3 3）常用热作模具钢及其热处理）常用热作模具钢及其热处理 a.按模具的用途可分为：热锻模用钢、热挤压模用钢和压铸模用钢。 b.热锻模对韧度要求高而对热硬性要求不太高，典型钢种有5CrMnMo和5CrNiMo钢。这两种钢的性能基本相同，但Mn在改善韧度方面比Ni差，因此5CrMnMo钢只适于制造中小型热锻模，而5CrNiMo钢则适用于制造大型热锻模。 c.热压模受的冲击载荷较小，但对热硬性要求高，常用钢种有3Cr2W8V钢等。 d.预先热处理是锻造后的球化退火，目的是为了消除锻造应力、降低硬度、改善切

29、削加工性，以及改善组织、细化晶粒等。 e.最终热处理是淬火后进行高温回火，以使基体获得回火托氏体或回火索氏体组织而保证有较高的韧度。此外，钢中W、Mo、V等合金元素使在回火时析出细小的合金碳化物而产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下保持较高的硬度。 f.3Cr2W8V钢的热处理与高速钢相似，为达到二次硬化效果，采用较高的淬火温度，经34次回火，析出弥散分布的特殊碳化物，并使残余奥氏体充分转变。 g.热作模具钢球化退火组织为：球状珠光体和粒状碳化物，硬度在190250HBS之间。淬火、回火后的组织为：回火托氏体或索氏体组织和均匀分布的细小碳化物，硬度一般在30HRC以上，有的钢种(如3Cr2W

30、8V钢)可达到50HRC以上。 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院37 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院38 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院39 （4 4）典型热作模具的热处理工艺）典型热作模具的热处理工艺 热锻模具的热处理工艺热锻模具的热处理工艺 小热锻模一般先切削加工后淬火、回火，这是由于其形状简单，冷却快，硬度高，因而不拟淬火、回火后再切削加工。大、中型热锻模一般先粗加工，再淬、回火及精加工。热锻模的加工工艺路线一般为：锻造、退

31、火、机械加工、淬火、回火。 a.锻造：为消除轧材组织的方向性，使其性能尽可能均匀，模具坯料要进行至少23次的拔长和镦粗。5CrNiMo和5CrMnMo钢的锻造加热温度为11501180，终锻温度为850880。锻造后缓冷，以防产生白点和形成马氏体。大型模具应放入600炉内，等温均匀后，再冷至150200，然后空冷。 b.退火：为细化组织，消除锻造应力，降低硬度，便于加工，可进行退火处理或高温回火。5CrNiMo和5CrMnMo的退火加热温度为830850，保温时间为46h，退火后硬度为197241HBS。 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院4

32、0 （4 4）典型热作模具的热处理工艺）典型热作模具的热处理工艺 热锻模具的热处理工艺热锻模具的热处理工艺 c.淬火：预热温度为500600，时间为6min/mm。 5CrNiMo的常用淬火温度是840860，5CrMnMo钢是830850。 由于热锻模具钢淬透性好，可采用油冷、硝盐分级或等温淬火，最常用的是油冷。为减少淬火内应力和变形，锻模从炉内取出后，在空气中预冷至750780，然后淬油。中、小型模具预冷约515min；大型锻模约2040min。为保证淬火质量，淬火油采用循环冷却，油温不超过70。冷至150200，立即回火，绝不允许冷至室温。 d.回火：回火温度根据其性能要求来确定。锻模淬

33、火后的应力很大，直接装入回火炉加热，容易引起开裂，所以经常先在350400加热后，再缓慢升温到回火温度。回火时间一般不小于2h。 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院41 （4 4）典型热作模具的热处理工艺）典型热作模具的热处理工艺 压铸模的热处理工艺压铸模的热处理工艺 压铸模具钢分为两类：一类是压铸较低熔点较低熔点金属的模具用钢，如：锌合金压铸模通常选用30CrMnSi、40Cr、50CrMnMo等低合金钢制造，镁合金压铸模通常选用3Cr2W8V钢制造；另一类是压铸高熔点金属高熔点金属的模具用钢，如铜合金、黑色金属的压铸模具常用3Cr2W8V

34、钢制造。 3Cr2W8V钢是常用于制造铝合金和铜合金的压铸模。钢含碳量不高，导热性好、韧性高。W的加入可提高回火稳定性，使钢具有较高的热硬性和热强性。Cr可以提高淬透性和抗氧化性。V可以细化晶粒、改善韧性，增强二次硬化的效果。 a.预备热处理：3Cr2W8V钢锻造后采用等温退火，加热温度为830850，保温后冷至720740，等温34h，然后冷至550出炉，退火后组织为：珠光体+碳化物。 对于形状复杂、变形不容易控制的压铸模，在粗加工后、精加工前需进行调质处理，以达到细化晶粒，改善性能，为最终热处理作好组织准备。 b.最终热处理：采用10501100的淬火加热温度。为减少变形，一般采用4005

35、00及800850两次预热。用于压铸高熔点金属的模具，可以选用11001050进行淬火。3Cr2W8V钢淬透性好，一般用油冷。对于形状复杂的模具必须采用分级或等温淬火。回火温度可根据硬度要求来确定，保温时间为23h，次数为23次。 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院42 2.2.热作模具钢及其热处理热作模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院43 （1 1）塑料模具钢的性能要求）塑料模具钢的性能要求 良好的综合力学性能良好的综合力学性能：热固性塑料模具工作温度：200250，并在制品中添加云母、石英等抗磨损材料，要求模具保持力学

36、性能不变，具有足够的抗磨损性能。而塑料成形模具在工作过程中要受到不同的温度、压力、侵蚀和磨损作用，因此要求模具材料组织均匀、无网状及带状碳化物出现，热处理过程应具有较小的氧化脱碳及畸变倾向，热处理后应具有一定强度。 良好的切削加工性能良好的切削加工性能：由于塑料模具形状较复杂，在制造过程中切削加工成本约占整个模具制造成本的75(模具钢材成本费小于20)，可见提高其切削加工性能很重要。 好的预硬化性能好的预硬化性能:塑料模具形状比较复杂，要求易加工、变形小，所以塑料模具预硬化处理后再加工，如调质处理，选用预硬化钢或时效硬化钢等。 其他性能要求其他性能要求:较高的冷压性能(采用冷压成形法制造模具)

37、，退火态硬度低、塑性好、冷作硬化倾向小。较高的抛光性能，要求模具表面粗糙度Ra0.1m以下，抛光时模具表面不出现麻点和橘皮状缺陷。塑料模具还应具有较高的耐蚀性能、表面图案花纹的刻蚀性能等。 3.3.塑料模具钢及其热处理塑料模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院44 （2 2）常用塑料模具钢）常用塑料模具钢 非合金型塑料模具钢：非合金型塑料模具钢：由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好、原料来源方便等优点，因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高，使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。对于要求不高的小型的热塑性塑料模具，一般采用碳质量分数为C0.40.6的碳素结构钢

38、制造，如45钢；对形状较简单的、小型热固性塑料模具，由于要求较高的耐磨性，一般采用碳素工具钢制造。 渗碳型塑料模具钢：渗碳型塑料模具钢：对承受载荷较小、要求不高的塑料模具可选用10、20钢；对于截面大、承受重载荷的用渗碳钢制造的模具，采用合金渗碳钢，如20CrMnTi、20Cr2Ni4等。一般经切削加工或冷挤压成形，经渗碳、淬火、低温回火后心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性及良好的抛光性能。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形较大。冷挤压成形法制造模具，可缩短模具的制造周期、降低成本，而且模具的互换性好。 3.3.塑料模具钢及其热处理塑料模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培

39、训学院45 （2 2）常用塑料模具钢）常用塑料模具钢 预硬型塑料模具钢：预硬型塑料模具钢：指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成形后，不需要再进行最终热处理就可以直接使用的塑料模具钢。常用钢号有40Cr、3Cr2Mo、8Cr2MnWMoVS等。预硬化钢避免了由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题，最适宜制做形状复杂的大、中型精密塑料模具。 整体淬硬型塑料模具钢：整体淬硬型塑料模具钢：一般为中、高碳合金钢，经整体淬硬后具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有足够韧性、淬透性，良好切削加工性能。常用钢号有40Cr、CrWMn、9Mn2V、4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、5CrMnMo等，用于制造压制热固性塑料、复合强化塑料产品的模具。 3.3.塑料模具钢及其热处理塑料模具钢及其热处理2022-7-26江苏大学机电培训学院46