搅拌站质检员工作总结.pdf

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1、1 / 5搅拌站质检员工作总结篇一：搅拌站质检员工作总结时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了 20XX年岁末年终， 20XX年是我进入总公司工作的第四年， 也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20XX 年的我，迎来了全新的挑战。20XX 年，因为工作需要，我从检测中心进入商品砼分公司进行工作，进入商品砼分公司之后，我首先在质检科担任质检员，进行质检工作，三个月之后，我转入商品砼试验室，进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作，在进入商品砼分公司工作之后， 我在工作中也遇到了不小的困难，工作之中也出现过失误， 但是在公司领导

2、正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下，我还是克服了困难，改正了失误，一步步地投入到正确的工作当中、 一步步的熟悉了手上的工作、 一步步担负起了肩上的责任，完成了自己的本职工作。在进入商品砼分公司后的前三个月，我首先在质检科中担任质检员的工作，而通过这三个月中的工作， 是我从对混凝土生产工作一知半解的状态，慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作，而在进行跟车进工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因，而通过一段时间的学2 / 5习，我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通过在质检科三个月的工作， 为我之后在商品砼分公司

3、进行工作打下了良好的知识基础。结束了在质检科的三个月的工作，我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作， 虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作， 但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少，并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作，我在进入到商品砼分公司工作之初， 工作进行的较为困难， 并在质检站举行的试验员考试中未能通过， 这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑，但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下，我又重新燃起了工作的热情，在之后的工作中认真努力，同时知识储备，努力学习，提高自己的专业知识能力及专业动手能力。 在试验室的工作之中， 我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测

4、、砂石原材检测、外加剂原材检测，同时，还进行了 BTC功能型外加剂的试配检验、 聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。通过 20XX年的工作，使我认识到了自己在工作知识面上的不足，以及实际动手能力的缺失，在20XX年的工作之中，我需要在这两个方面进行补足，加强自己的学习能力、 提高知识储备，加强对新材料、新技术的研究、开发。同时，加强与同事、兄弟部门的交流，抓住机会多交流、多询问、多沟通，提高自身知识储备的多面化。时间永不静止， 在有限的时间里， 我们应该充分调动个人的主观3 / 5能动性，加强自身素质，提高个人能力，是自己能够更好地适应社会和公司的发展，贡献个人的力量，

5、与公司共同进步，共同创造辉煌，使个人与公司达到飞腾发展的双赢局面！20XX年 X月 X日 XXX 篇 2：搅拌站质检员工作总结时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了 20XX年岁末年终， 20XX年是我进入总公司工作的第四年， 也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，20XX 年的我，迎来了全新的挑战。总结如下：一、原材料日常质量检查与控制1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括：A、测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样，通知试验员进行抽样试验， 以实验结果为准作出处理， 记录试验结果及处理方法。B、查含泥量，发现异常按A中的方法处理。C、查

6、有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并通知试验室主任。D、检查有无混堆现象。发现混堆，应立即通知值班调度处理并监督处理过程。2、砂石含水率的检测，每班一次，将试验结果通知资料员、搅拌机操作员和质检员，同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。4 / 5二、生产过程的质量控制1、开盘鉴定，检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确， 检查使用的原料与配合比是否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查， 对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录上注明开盘时间。2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断混凝土的

7、和易性， 只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站， 不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制。 每个台班必须进行两次以上的塌落度损失，并记录在生产日志上。3、开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须按照以下原则进行塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量，包括：搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：10 ；15 。超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。5、生产过程中试件制作的规定：A、开盘鉴

8、定时至少制作一组7D和一组 28D试件， 7D的做塌落度大的那盘。B、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28 天的5 / 5试件各一组。C、生产量在 1000M3以内（包括 1000M3 ） ，应以每 100M3留一组28 天标养试件，生产量超过1000M3时，应以每 200M3留一组 28 天标养试件。D、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得一次制作全部试块，不得漏做，接着上一台班生产的砼必须制作试块。三、混凝土出站检验，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断混凝土的和易性， 只有满足要求的混凝土才可放行，不得将有问题的混凝土放出站。四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土，没有把握处理时应通知试配负责人，认真填写退回混凝土处理纪录。五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪，并认真填写混凝土质量跟踪检查表。六、必须当面进行交接班。七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与一些试验工作，特别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作，增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力，避免因失误而造成质量问题或事故。