@模板工程施工方案备.pdf

《@模板工程施工方案备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《@模板工程施工方案备.pdf（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、模板工程施工方案一、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。二、工程概况该工程位于甘肃省兰州市七里河区彭家坪、彭家坪路北侧。 南临规划路 T219#路，北侧邻兰州理工大学西校区。为一栋三十三层高层楼，地下一、二层为车库、设备用房及六级人防，地上为住宅楼；本工程结构为全现浇剪力墙结构，基础形式桩筏基础， 剪力墙抗震等级为一级。抗震设防烈度为8 度，结构设计基准期50 年。三、施工安排1、施工部位及工期安排2. 劳动组织及职责分工(1)管理人员组织及职责分工( 见下页 管理人员组织及职责分工 图) (2)劳务分包队人员组织及职责分工(见下页 劳务分包队人员组织及职责分工 图) (3)

2、 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表 : 3.2.2.4 施工准备1. 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2. 机具准备主要机具及工具准备详见下表: 3. 材料准备3.2.2.5主要施工方法及措施1. 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限( 后浇带) 相吻

3、合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图19 - 23，流水段名称与相应的轴线对应见下图。3. 隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3 比例调匀。4. 模板设计(1) O.00 以下模板设计1) 垫层模板垫层厚度为 100mm 时， 模板置于 基坑壁上。2) 底板模板底板厚度主楼为 1200mm、裙楼跚跚，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度 =底板厚 + 100mm ，积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。3) 墙模板墙模采用 1.22m x 2.44m ， 15mm 厚多层板

4、面板， 50mm xl 00mm 方木作竖棱(方木均经压刨找平)，.p48 x 3.5 架子管作横棱，.p14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 直段墙模板直段墙模板内竖棱50mm x 阴阳方木阅距 200 阳，外横棱用 2 x .p48 x 3.5架子管间距布置，外墙采用.p14mm对拉止水螺栓布置间距600mm ，内墙采用 .p 14mm 穿墙螺栓布置间距 600mm ，与 3 型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排.p48 x 3.5 钢管斜撑，间距600mm ，上 下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板豆 25 锚筋上。详见下页 墙支模图 。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45。角

5、拼缝对接， 阳角模板直接对拼， 在此龙骨上用 l 00mm 长 L 70 x 6(mm)等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下 阴阳角模板图 。模板拼接处此龙骨用 M8螺栓600锁死，止模板拼缝处搓台。详见 模板拼缝处理为 了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高亨方向设 3-4 道抛地斜撑，从而形成了整套的歪体模板体系。 圆弧墙模板模板采用 15mm 厚多层板。内模横棱采用 到 mm 厚板材预先加工成定型l mm高圆形胎豆，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖棱采用2 x 48 x 3.5 架子管间距则。其余同直墙。

6、4) 柱模板柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板， 竖棱采用 50mm x 100m方木，方木均经压刨平，每20cm一道。柱箍采用100mmX 100mm方木(单面刨光 ) ，每4m一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 48x3.5 架子管刚性支撑。详见下图。5) 梁模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm 厚多层板，主龙骨采用100mmx 阴阳单面刨光方木， 至 600mm ，次龙骨选用 50mm xl00m 双面刨光方木，间距 200 阻，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进在现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装

7、， 然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在卢 h/2(h 为梁高 ) 处加 M14穿墙螺栓 0 。梁节点详见下图。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定-豆板，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同.6)顶板模板顶板模板采用 15mm厚度多层板，主龙骨采用1 mmx 1 m 单面刨光方木，I 司距 1200mm， 骨选用 50mmx 1 mm双面刨光方木，间距 2 mm，为保证顶板的整体提凝土成型效果，将整板的多层板按同一顺序

8、、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面-吾台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫作为柱头的龙骨。(2) O.则以上模板设计1) 墙体模板墙体模板采用 86系列全钢组合大模板， 钢板采用武钢产品。 每块成型大模板按墙体尺寸大数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓; 考虑到 1 昆 凝土 侧压力墙体却较上部大，下排间距为则mm，上排间距为 12 mm;横向间距最大不超过 121m。大模板支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模

9、板要有足够的刚度、强度、稳定的支 =摸板接茬详见下图。2)柱模板柱模板采用 15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm x 100m方木，方木均经压刨找-&- 每20cm一道。柱箍采用 100mmx 100m方木( 单面刨光 ) ，每400m一道，最底一层距地面。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑 48mm x 3.5mm架子管刚性支撑。3) 梁、板模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mrn 厚多层板，主龙骨采用 100mrn x 100mrn单面刨光方木，次龙骨选用50mrn x 100m双面刨光方木，间距200mm ，梁侧模、梁底模按图纸尺寸

10、进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在案h/2(h为梁高 )处加M14 穿墙螺栓 翩。4) 顶板模板顶板模板采用 15mm 厚度多层板，主龙骨采用阴阳x 100mrn单面刨光方木， I可距 1200 陋， 次龙骨选用 50mrn x 100m双面刨光方木，间距 2mrn ，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将主个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表言无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下茎 方木作为柱头的龙骨。(3) 楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在

11、梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mrn厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留丘踏步侧板厚度定上木档(4) 特殊模板1) 门窗洞口模板采用50mrn厚的木板定型窗模， 其角用定型角钢固定， 并用螺栓拉牢，详见下页吠窗洞口板图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控王定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2 幻) 后浇带底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板， 裙房部 为两块高 400m的模板，模板面板为多层板，次龙骨 50mrn x

12、 50mrn ，间距 600m方木，主龙雪50mrn x 50mrn ，间距400m方木。在底板钢筋上下垫3em厚(同钢筋保护层 ) 多层板以保证钢保护层的准确。详见下页底板后浇带模板支立图 。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5 伽JIll X 5O mm ，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主骨5 伽JIll X 50mm 短方木间距 1 棚mrn布置，中间由方木支撑，详见下页墙体后浇带模板图 。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢i=保护层，详见下页 顶板后浇带、板施工缝模板图 。3)底板变厚度线模板底板变厚度线模板节点，详见下页底板变厚度线模板

13、支立图 。4) 积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见下页集水、电梯坑模板支立图 。(5) 顶板、梁及支撑体系1) 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为12mm ，水平竿间距为12阻， 工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用 50mmx阴阳间距 200mm方木作通长苦楞，1mmX 1m方木作梁底排木，间距6m 。2)对于跨度 4m梁，按全跨长度 2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行 ( 通过U托且整底模各部位标高 ) ，而后将侧模和底模连成整体，距梁端5m处，在梁模上留设清扫口，待( 物清理干净后，将其堵严3) 梁模加国完毕后， 即可支设楼板模板， 楼板

14、模板用 15mm 厚多层板，次 棱 用50mm xl 方 木 ， 间 距200mm， ): 龙骨用阴阳阴阳方木，间距为创阳，支撑均采用可调节顶托。5. 模板加工(1) 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1阳，尺寸过大的模板须进行刨边否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙量使用。大钢模板表面平整度控制在1mm 以内，拼缝小于 1 阳，模板必须具备足够的刚度、强度、在定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷王言遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对

15、模板的平E 度、尺寸、拼缝等。(2) 模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6. 模板安装(1) 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平静、浆。(2) O.则以下模板安装要求1) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑兰Omm厚砖墙，高度 =底板厚 + 450mm，在底板厚度范

16、围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用提合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用兰绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2) 墙体模板安装)IID! 序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接在处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防二者体模板根部出现漏浆烂根 现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、均、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3) 梁模板安装顺序及

17、技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎割筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱 (跨度大于 4m时，起拱 2%0) ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧4) 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂红 碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶-内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然主向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m时，起拱 0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起5) 柱模板安装顺序及技术要点模

18、板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 (3) O. 则以上模板安装要求1) 墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模， 采用对拉螺栓固定， 螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随主高变化墙厚变化， 采用改变阴阳角模及B板( 丁字板)尺寸调整配模。2) 梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装 )1民序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除

19、墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3) 梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架( 包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑 梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱 ( 跨度大于 4m 时，起拱2%0) ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住 w 模。4) 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂红 碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装了板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块

20、就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，后向中央铺设，按设计要求起拱 ( 跨度大于 4m时，起拱 0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不泣拱。5) 柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚三架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 7. 模板的拆除(1) 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为主纵墙后横墙; 在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓主摸板与墙体脱开 ;

21、脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬功、晃动或用大锤砸模，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全部检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。(2) 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口霎板。 防止门洞过梁混凝土拉裂， 拆出的模板及时修整 ; 所有洞口宽 lm 时拆模后立即用钢管一顶托回撑。(3) 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m以下，强度达到50% 即可拆除，跨度大于8m的顶板当混 凝土强 度达 到设 计强度100%

22、强度后方可拆除忌，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75% 强度后方可拆除; 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板 ; 拆除的多层板、王骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料; 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，A防扎脚伤人。(4) 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔兽后浇带处混凝土。8. 模板的维护及维修(1) 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物; 大模板吊运就位时要平稳、准，不得兜挂钢筋，用撬棍

23、调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模对按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。(2) 多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏; 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形; 覆膜多层板模板使用后应及时用清

24、洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角; 对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD 一01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6 次，当拆下的摸板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。(3) 大钢模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫1mmX 1m方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。3.2.2.6质量要求、质量管理点和控制措施1. 工程结构质量目标北京市优质工程结构长城杯。2.分项工程质量目标合格率为 100% ，优良率为 90% 。3. 质

25、量管理点开控制措施(1) 模板的强度、刚度、稳定性控制措施1) 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。2) 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格主制。(2) 原材料控制措施1) 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 2) 定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。3) 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。4) 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要

26、更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10% 以内。5) 每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法: 用开水煮 6h - 8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。(3) 加工质量控制1) 作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。 2) 多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。(4) 模板周转控制1) 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2) 多层板的周转次数原则上为不超过5 次。当模板周转 5 次后，必须经工程部、技术部、经 营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3) 当多层板周转次

27、数不足5 次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。4) 组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。5) 定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合叮模板同样的检查方法。(5) 漏浆控制措施1) 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标 事。2)严格按制摸板的加工质量，尺寸偏差为每米Immo3) 在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴到

28、 mm 海绵条。在模板安装和调整好后， 如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4) 柱木模板间用5mmx IOmm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50nml xl 00lllli1封底木方底部粘 50mm 宽海绵条。5) 顶板模板的拼缝间用5amx 1 臼 m自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴到 am宽海绵条。 (6) 模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放， 对于破损模板，能修整的进行修，不能修整的报责任工程师处置。(7) 成品保护措施1) 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬

29、撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3) 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4) 支完模板后，保持模内清洁。5) 应保护钢筋不受扰动。6) 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。3.2.2.7安全生产、文明施工与环保措施1. 安全生产、文明施工(1) 大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合750- 80 。自稳、角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。(2) 操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起摸板时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避

30、免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。(3) 在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。(4) 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。(5) 保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊 使之位移后再取出。(6) 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施有关要求进行。(7) 消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明主施。拆除时应至

31、少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。(8) 所有模板操作架宽度不小于500rnm ， 且均须满铺跳板， 并搭设 1.2m的防护架及不少于w 道护身栏杆。(9) 满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18 号镀辞铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与莞空线路的最小安全距离符合下表的要求: ( 10) 模 板 上 架 设 电 线 和 使 用 电 动 工 具 采 用36V 的 低 压 电源; 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上; 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，

32、并把活茬部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷; 设防雷击措施 ; 安装墙柱模板时，随时支撑固定防止倾覆 ; 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固 ; 拆除承重板，设临时支撑，防止突然整块塌落。(11) 安 装 整 块 柱 模 板 ， 不 得 将 柱 子 钢 筋 代 替 临 时 支撑; 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(12) 拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带 ， 禁 止 站 在 模 板 的 横 杆 上 操 作 ， 拆 下 的

33、模 板 集 中运送，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人 ;模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定元遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起; 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工; 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加圄措施后方可施工 ; 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。( 13) 大模板堆放要求。平模立放满足75 - 80 。自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定; 没有支撑或自稳角不足的大模板( 阴阳角模、异型角模 )存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫lOOrnm x lOOrnm方木; 大模板接编号分类码放 ;存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置. 要垂直于建筑物外边线存放;平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固; 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定 ;大模板堆放处严禁坐人或逗留; 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。