双辊压膜机操作规程.pdf

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1、编号WI-PLB/MEM-0008 版本B00 设备操作规范双辊压膜机（压片机）页码第 1 页共 2 页生效日期1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用双辊压膜机，避免各类事故的发生，特制定此规范。2.0适用范围：本公司所有双辊压膜机操作人员。3.0相关文件和资料： 双辊压膜机技术说明书。4.0职责：4.1 机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2 生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。5.0双辊压膜机工作原理：上下两对辊， 上辊为固定辊，下辊为可调节辊，两辊之间有可调挈形块，用以调节两辊缝的大小及平行度。间隙调整机构应用于上辊两侧，用以消除轴承间隙，是压制精度的重要保证之一

2、。下辊压上装置是一对并联的液压缸，其工作压力来源于底座上气液增压器内的压力油，整个极片所要压制的厚度通过以上各环节的综合调整而实现。6.0 开机前的准备： 6.1检查气源压力应保证不低于0.5MPa； 6.2 设定调整面板上的精密调压阀至0.3MPa； 6.3将对辊通过打压，减小间隙后观察是否平行，否则应通过手轮进行校平； 6.4 通过手动将收放卷的纠偏器调至中间位置。7.0 开机操作： 7.1启动总电源，接通气体； 7.2 旋紧卸油阀，打开气压开关，这样压力系统中会逐渐充满压力油，当达到设定值后，关闭气源开关，系统处于保压状态，这时压辊就具备了工作时的压力；7.3 将料卷放于气胀轴中心位置，

3、通气胀紧料卷；7.4 将放卷侧纠偏检测设为自动，暂时收卷侧纠偏设为手动，然后将极片穿过上下纠偏器中间位置；7.5 启动对辊机电机；7.6 将极片放正后从对辊中间穿过，再通过收卷侧上下纠偏检测器中间位置后，将极片粘结在气胀轴中批准 /日期审核 /日期编制 /日期间位置，通气胀紧收卷轴后，然后开启收卷侧纠偏检测为自动；7.7 启动收卷侧收卷电机；7.8 若发现极片在轧制过程中有松动，可通过调节前后张力而改善；7.9 然后检查极片厚度是否满足工艺要求，否则应调整液压压力或手轮旋钮。8.0 停机操作：8.1 切断电源，关闭气体，卸掉支撑下辊的油压； 8.2工作结束后检查对辊上是否粘接有极片或脏污，有应

4、清洗干净。 8.3作好设备及周围环境的5S工作。9.0 日常维护保养：9.1 定期检查各处紧固件有无松动，如发现应及时紧固并查明原因；9.2 检查各接触活动面清洁及润滑情况，并做定期保养；9.3 每次工作完毕后应及时清理辊面附着物，避免腐蚀， 如较长时间停机应清理干净辊面并涂防锈油；9.4 要定期检查液压油量，否则会影响下辊的升降压力；9.5 设备运转时，在注意人身安全的同时，还应防止异物误入轧压面，以确保人身及设备安全；9.6 设备每天运行时间最好控制在16 小时以内，以防损坏机器。10.0 定期维护保养10.1 清洁机身，周期为一个月；10.2 检查转动部分有无异物、卡死现象，周期为1个月

5、；10.3 检查转动是否松动、是否有刺耳异音，周期为1 个月；10.4 检查正反转时电气部分的工作是否正常，周期为1 个月；10.5 检查气路部分有无漏气现象，周期为1 个月，。11.0 注意事项：11.1 当对辊表面有极粉颗粒或杂物时，用丙酮进行擦洗，严禁用利器敲打；11.2 在用手轮调节辊缝间隙大小时，一定要将油压卸掉，再进行调整；11.3 严禁对辊在零间隙的情况下开机运转；11.4 当发生紧急情况时，应立即按动制动开关（急停按钮）；11.5 当变频调速设定好后，非专业人员不得随意更改。12.0 修订履历编号WI-PLB/MEM-0008 版本B00 设备操作规范双辊压膜机（压片机）页码第 2 页共 2 页生效日期13.0 质量记录：设备维修记录卡 、 设备日常保养记录表、 设备定期保养记录表。14.0 附件：无版本生效日期变更内容