品质部2019年度工作计划.pdf

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1、品质部 2019年度工作计划根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划目标；组织下层开展标准化体系的完善， 维持以及产品的标准化管理； 产品质量事故处理等工作。 组织下属开展原材料， 成品和生产过程检验检测工作；保证检验结果的公正性， 准确性和及时性；控制检测费用，提高工作效率和质量；以满足公司各部门业务和客户要求。一组织构目前品质部人力资源只有4 人，其中主管： 1 人，IQC：2 人；QC：1人OQC/IPQC 空缺 ，由于 IPQC/OQC 肩负重要责任，职责范围广；包括产线巡检，入库检验；出货稽核，客户投诉处理；还要包括体系完善，部门建立等。而且随着公司走向制度化，

2、正规化；因此品质部工作越来越需要系统化，标准化。1. 1 为适应公司生产需要， 暂时 2016 年品质组织架构先加1 名 IPQC 身兼 OQC；后续当生产规模越来越大，产品越来越多样化；业务量越来越大，客户越来越高要求时；工作重心将相应变化，计划在产线站加配1 名 IPQC/1 名及 OQC； 部门再增配1 名 QE 工程师专门针对供应商五金方面的来料前预防及对产线工序的监控；在没正式大批量生产前及早发现存在的隐患，为提高合格率及减少客户投诉奠定基础；组织结构图如下：1. 2 部门职责：为贯彻质量体系，促进公司产品质量管理及品质改善活动；保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司的最大

3、利益：A 贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件；确保ISO9001 质量体系能持续运行并有效执行。B 根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标；负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨规划。C 负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推行各种品质改善活动； 如“5S”活动。D 建立质量责任管理制度，落实到相关部门人；建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关， 做到人人有责任； 事事有依据，作业有标准；层层有监督”。品质主管IQC IPQC QC OQC QE E 制定本部门考核制度，组织实施绩效考核管理；并提供各项质量问题统计数据，配合

4、行政部对各部门绩效考核过程进行监督。F 制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教肓活动；定期组织检验人员，管理人员；业务人员，操作人员等不同岗位的质量培训教肓；强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量水平。G 加强对有关国际，国家或行业本专业准技术要求等信息的收集，整理。然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。H 参与特殊订单的评审工作，并制定出相应的检验标准以及质量控制计划。I 负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门；促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。J 落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。K 参与设备 /模具 /夹具 /量具的台账管理，检测的确认；系统分析

5、，并将检验记录反馈相关部门。L 按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范；对原材料，半成品；成品进行检验，巡视检验形成书面检验记录反馈相关部门。M 配合售后 /商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施彻实执行；验证，减少内外部客户投诉；不断提高客户满意度。N 负责编制周/月/年度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录；统计报表；质量统计审核程序，对产品质量指标进行统计分析和考核；并提出改善质量的措施。O 负责定期进行品质工作汇报，定期在品质会议中口头或书面汇报对于重大质量事故；组织专题分析开会集中汇报，应急特殊情况向上层汇报。P 依照质量事故处理流程负责公司质量事故的调查处理。Q

6、 严格控制员工编制，仪器设备维修费用和检测化学用品，药剂的消耗和浪费；合理按排班次，不断降低检测费用；控制成本。Q 负责编制相关文件，记录；信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。S 与其它相关部门工作的协调。T 完成上级监督时交办的各项任务。1. 3 岗位说明 略 二体系管理为了符合公司业务和客户需要，我们必需更新或重新制定适合于本公司的作业程序；以及相应工序，机械设备；人员管理等的作业程序，操作指示；检验指导书以及各种质量记录和生产日报表；完善品质管理制度及改善提案制度。做到人人有职责，事事有程序；作业有记录，检验有标准；工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标， 督促各部门分解公

7、司质量目标；建立自已部门工作目标， 并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到异常即改善；有行动有监督， 有效果有管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 设计统计报表， 完善质量记录和质量统计， 继续完善质量周报和月报。 对供应商质量统计，车间各工序的质量统计；客户投诉的统计分析，为生产提供改善方案。2.5 实行改善提案制度，全员参与；为公司生产效率和质量提高出谋献策。三标准化管理根据公司业务和客户需求，保证生产能力和产品质量；在公司完善标准化管理。3.1 不依规矩，不成方圆。无论提当何种职位，执行何种事件；都必需为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。

8、3.1.1 更新并完善程序文件，并对流程作业程序配上流程图。3.1.2 更新并完善作业指导书。3.1.3 拟定质量记录及各种统计报表并分析。3.1.4 各种改善措施效果确认以后的标准化管理，尽量避免再次发生。3.2 检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高；各项工作，各类产品是否符合客户的需求；都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。3.2.1 外部标准目前整理好的标准按照行业进行了整理。 3.2.2 公司标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准；2016 年阶段将完善公司目前标准，更新部分标准。并制定一些目前公司没有的标准供检验需要，其次针对某些特殊订单；特别判定，品质工

9、程图；对订单所有工序进行质量控制，严格把关；保证质量令客户满意。3.3 闭环作业谋定而后动，三思而后行” ， “言必行，行必果；果必究” 。这些俗语都说明了我们做事情都必需有计划，有步骤的实施；而且要保证实施的效果，从谋而行到动的果。目前来说我们现在的工作都强调了“检验”的品质作用，忽略了早期预防；后期改善的作用，依照P-D-C-A 循环来说任何事情都应达到一个完善的环；就目前情况我们必需作好下面几点：A 对业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间。B 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件；为后续生产和检验做参考。C随时关注客户变化，及时将变化通知相关部门。D

10、检验记录的完整性，定期将记录做成报表；召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善。E 所有异常调查出原因后， 除进行事故处理外； 还需要作出改善措施方案， 落实到操作中；质检员随时对改善效果，保证措施的执行性和有效性进行跟踪；严格做到计划- 实施- 确认-维持改善和程序。四 项目管理将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进；作项目计划，让相关业务部门按计划实施落实；做到算无遗策。品质是设计出来的，良好的产品设计是关键；品质不是做出来的；更不是检验出来的。五 供应商 包括外协 质量管理目前品质部对供应商的管理还处在模糊阶段；仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制；为了保证质量

11、，外协产品的高质量，纳入如下计划实施：A 签定质量保证协议。B 交货时要求供应商提供产品出货检验报告。C 必要时要求供应商提供产品质量控制计划，跟进生产。D 与采购联手加强对来料五金/ 电子线材 / 显示屏 / 包装箱，数量；型号，包装外观等确认工作。E 生产线上质量检验，异常问题及时反馈给品质部。F 作成供应商质量周报 / 月报/ 季度报，定期召开供应商质量会议。G 跟进供应商质量改善活动。H 供应商审核与评价。六品质控制6.1 原材料控制由于产品受来料交期不及时的影响，大部分来料都不能及时有效的进行检验；只能对包装数量等初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定。引起客

12、户投诉和质量不稳定。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即能通过对供应商的质量意识培训/ 辅导及来料控制；来提升产品质量保证性与可靠性，并且对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪来稳定来料的品质。6.2 车间品质控制目前由于受人数限制， 暂时没有人手对制程进行巡检/ 出货抽检；检测样板只有本人担任；而且对于有些特殊订单还需要进行跟进确认首件等等，因此对品质的控制会有一定的影响。鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大；计划使用生产部自检 + 品质部 生产巡检+半成品抽检 +成品抽检 +出货确认 相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是品质保证的一种手段；实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，

13、所以最有效的办法还是提高生产操作员的品质意识；强化品质标准观念。从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验产品是良品；产品质量才能做得好，为做到这一点；有必要实行看板管理。 6.2.1 看板管理 1 将不良品制作成样板，安置在各工序显眼处。 2 将客户投诉的各种不良品图片/ 实物显示出来；张贴在各工序指导生产。 3 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查阅。 6.2.2 品质意识教肓培训1 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员。2 对特殊定单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报。3 定期召开品质会议， 对品质的相关投诉情况传递到操作员，作好改善措施的落实和执行；保

14、证改善效果。4 做好各种样机的评估机制，及时总结试产中存在的问题并组织召开样机的评审与改善工作。5 做好上岗培训及设备的操作人员培训，审导员工基本质量观念十条。 A 原材料确认：材料投入工序检查材料的外观，规格；型号。 B 人人品管：帮助上工序发现不良，检查上下工序作业质量。 C 报告异常：发现不良 / 异常向班组长报告。 D 规范作业：严格按照WI作业指导书 作业，并熟悉 WI。 E 检查工具：开工前检查使用工具/ 冶具仪器，设备工具是否正常。 F 统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 G 7S 行动：材料的合理摆放，操作台面；设备上面注意清洁。 H 选出不良；把上工序 /

15、下工序的不良品选出，做好标识。 I 不懂就问：作业方法，作业动作不懂就问；请教班组。 J 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准；宁严勿松。七生产现场控制现场管理的主要工作事项： A 按照操作规范或作业指导书的标准要求作业。 B 将以往的经验，教训记录整理；交流反馈。 C 杜绝各种自干，瞎干蛮干的作业行动。 D 杜绝各种浪费。 E 做好对新人的操作指导，培训与沟通。 F 各种指令，信息是否能传递到位。G 要有强烈的品质问题意识。H 要经常巡视，目前强调IPQC的巡检频率每 1 时 1 次。I 要有强烈的服务意识，品质意识；要有下工序就是我的客户这种意识。J 现场物料管理要能追溯。K 生产设备，检

16、验设备要周期性维护 禁止在设备上乱乱画 禁止在设备上坐卧。L 现场问题即时解决，并注意再防止发生。M 工作环境要经常6S N 会议要简短，记录要追踪。八 成本控制A 合理地预防成本尽量给验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试 / 改善总比给客户投诉后处理起来经济得多。B 降低不良成本包括报废，返修材料工时；返工，设备折旧费；调查，处理；检验等内部损失以及退货，投诉处理；返修。索赔，运输；公司形象等外部损失成本。C 降低检验成本包括仪器设备的维护与验证/ 校正，人员的培训费用；检验方式的合理使用。九客户设诉参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：1 当调查出原因后，必需即时制定出改

17、善措施。2 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。3 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核。4 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善。10 检测设备 / 仪器/ 工具的管理1 建立设备管理台账申请表。2 建立设备领借用登记表。3 制定设备定期点检计划，对设备进行维护和护养。4 测量系统分析。5 制定检验设备 / 仪器/ 工具的操作指示及数据处理方法。6 必要时根据操作指示制定培训教材。十一根据公司业务和体系要求，建立各种文件管理台账； 依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表；常用手法有QC七大手法工具， SPC统计过程控制。十二 相关部门协调工作为了促进

18、产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要；经常会与其它部门有业务往来，因此与相关部门的工作需要合理把握；参与部门工作职责，人际关系等信息进行。十三 部门目标与绩效考核。13.1 部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门工作目标； 保留原有质量目标， 计划 增加： 1 原材料合格率 合格批次 / 总批次X100% 2 供应商问题处理回复率 投诉处理次数 / 总投诉次数 100% 3 供应商检验报告交付率 交付批数 / 总批数 100% 4 工序合格率 某工序合格批数或合格品数/ 工序生产批数或生产总数 100% 5 直通率 产品全格率批数 / 总批数 100% 6 投诉处理改善

19、达成率 生产改善投诉件数 / 投诉件数 100% 7 教肓培训达成率 实际培训人次 / 计划培训人次 100% 8 考核合格率 考核合格人数 / 考核总人数 100 % 目前暂时设定以上几项，后续根据报表增加或目标数据需要与实际生产情况而定。13.2 绩效考核除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核。用绩效考核应对奖金，调动工作积极性和责任感；增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面考核：1 工作业绩方面：作业素质，工作量；工作效率，工作达成度。2 工作能力方面：计划性，应变力；改善提案，岗位技能；发展潜力，工作思维。3 工作态度方面：团体精神，责任感；执行力，主动性；言行举止等。13.2

20、教肓培训建立培训记录表格， 制定定期培训计划； 对与品质相关人员进行品质意识培训。有必要时，可按排有关人员接受外部人员培训；提倡部门人员勤勉自修或接受外部教肓，鼓励大家积极向上；时间尽量按排在生产比较闲时。13.3 企业文化为了丰富员工的业余生活，提升员工满意度；建议组织举行各种活动： 1 如举行唱歌比赛。 2 近地旅游。 3 节日福利，贡献表彰；排忧解难。 4 合理安排工作计划，努力提高工作效率；减少工作时间。十四 品质改善圈活动推进14.1 QCC品管圈活动全员参与，全员品管；组织各部门进行 QCC 活动。 14.1.1 QC旧七种工具 A 层别图法 B直方图法 C柏拉图法 D特性要因图法

21、 E 散布图法 F管制图法 G查核表14.1.2 QCC 活动步骤1 团队组成 2 主题选定 3现状把握 4目标选定5 计划策定 6要因分析 7对策检讨 8 对策实施9 效果确认 10再防止发生 11目标达成 12标准化管理13 总结14.2 5S 活动改善活动推进实施步骤：成立推进小组- 推进计划 - 宣传-教肓培训 - 实施-评比 - 检讨-定期活动14.3 改善提案制度鼓励全员参与，对公司管理及生产运作提出改善建议及改善步骤，由改善提案管理小组进行初级评审；后期考证，如能利用提供奖励制度。15 总结序号工作内容执行情况1 组织结构已建立2 部门职责已制定3 岗位职责已制定4 体系管理长期

22、完善，短期更新，更新计划4 月中旬完成。5 程序流程计划 3 月底前完成6 检验标准长期收集，短期补充；计划5 月底完成；不断增加，持续执行。7 闭环作业持续执行8 项目管理程序支持文件在4 月中旬完成，后续每批执行。9 供应商管理长期进行，每月评估。10 原辅材料控制每批控制11 车间品质控制每天12 出货品质控制每天13 生产现场控制每天14 成本控制每天15 客户投诉每批处理，长期改善。16 测量系统管理长期17 文件控制与统计长期18 部门目标暂时制定部分，计划后续增加。19 绩效考核表格待制定，计划3月份完成。20 教肓培训表格已制定，培训定期实施。21 企业文化长期22 QCC品管圈部门稳定后计划23 7S活动照搬现有，后续落实24 改善提案制度先制定制度，后续计划执行