生产部装配科物料管理规定.pdf

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1、装配科物料管理规定文件编号 : WI-SCZP-102 版本/ 版次:A/2 页次:1/2 1. 目的：1、为确保生产制令单的及时收料、发料、入库、结案，保证生产的顺利进行；2、为使生产工具能够得到有效的管理，避免工具的遗失；2. 范围：此规定适用于装配部物料员、包装、生产组长。3. 工作流程：3.1 生产领料：3.1.1 物料员根据生产制令单收取仓库员进行物料配送。3.1.2 物料员根据生产制令单 将物料领回至生产班组，领料后需填写制令单物料统计表 ，确保物料数据的准确性。 制令单物料统计表由各拉线存档。3.2 产品包装：3.2.1 包装员对品管 FQC 抽检合格的产品进行包装，包装内容包括

2、对数量、模号、产品放置方向、吸塑盘需错盘（参考包装作业指导书）、混装、短装、多装等进行检查并填写“产品随箱标签”，并在标签背后签名。3.2.2 经点数品管确认后，将合格产品用大胶袋包装好装入纸箱中, 放入“产品随箱标签”后填写好外箱，并按产品要求贴上相应的外箱标识。3.3 良品入库：3.3.1 物料员负责检查外箱填写与标识是否与箱内产品一致后封箱。3.3.2 产品封箱后进行称重，出现异常数据及时拆箱重新检查。3.3.3 物料员打印生产入库单 ，进行合格产品的入库（入成品仓） ，入库单中注明“良品”，入库的产品需及时将数量填入制令单物料统计表相应的制令单中。3.4 产品换料：因来料不良需换料的产

3、品，物料员将需换料的产品填写好不良品送品管确认单贴好NG票后再打印生产领料单 ，注明换料，进行物料的退库（退不良品仓）及换料。3.5 不良品入库：将经过品管确认后的不良品及时打印生产入库单入库（不良品仓），入库单中注明“不良品”。3.6 制令单结案3.6.1 将良品、不良品全部入库后，等于此制令单的领料数，此制令单为可结案。3.6.2 结案时入库员需核算良品率，出现良品率不达标需及时提报至生产领班处，待生产领班调配后方可进行制令单结案。务必确保良品率的达标。返工单、试样单不计良品率（手工单制令且下单量 300） 。装配科物料管理规定文件编号 : WI-SCZP-102 版本/ 版次:A/2 页次:2/2 3.6.3 生产制令单在下达之后良品全数入库的两天内将不良品全部入库，进行制令单的结案。4. 辅助工具：4.1 生产工具的分类生产工具分为公用工具、常用工具两种，公用工具包括弯嘴钳、剪钳、烙铁、离子风机、吸尘器、台机等；常用工具主要为镊子。对于公用工具可要求按班组领用，对于常用工具可按人领用。4.2 生产工具的保管公用工具由物料员统一进行保管（离子风机除外、吸尘器除外），常用工具由领用人自行保管。工具遗失按照原价赔偿。工具使用可以以旧换新。5. 相关表单记录 :5.1 生产入库单5.2 生产领料单5.3 制令单物料统计表5.4 不良品送品管确认单