交叉点支护形式变更及过采空区施工 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作交叉点支护形式变更及过采空区施工 安全技术措施 交叉点支护形式变更及过采空区施工 平安技术措施之相关制度和职责，一、施工概述工程概述:根据主斜井井底车场施工图的支配,在距测点b(x=4103747.180,y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉. 一、施工概述工程概述:根据主斜井井底车场施工图的支配,在距测点b(x=4103747.180,y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉点

2、施工及过采空区的施工平安,特制定本平安措施。二、工程支配、过交叉点施工1、支护材料锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为10010010mm。锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支z2355型树脂药卷,1支k2355型树脂药卷(中速药卷在下部,快速药卷在上部);网片:网片视交叉点跨度大小而定锚索:21.6-17-6200mmc20混凝土2、支护形式锚杆间排距800800mm? 锚索间排距20001600mm3、支护工艺锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔? 安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷1

3、530秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(依据树脂药卷使用说明书,一般为1530秒)?停止搅拌等待规定时间(依据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。、过采空区的施工措施i、? 与采空区的交叉处巷道掘进过程中遇采空区的一侧采纳粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支

4、设“井”型木垛(1200200200mm,临时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:221600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采纳222200mm,间排距为10001000mm,锚杆托板为10010010mm铁质,矩形布置,网片为6.5mm钢筋网,规格20001000mm,网格100100mm。混凝土:水泥标号:425# ,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。详细施工工艺如下:作业地点平安检查按要求加设木垛处理帮壁挖基础砌墙(加锚杆配筋、

5、挂网)封顶喷浆收尾。(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四周用木楔刹紧(二)、挖掘基础基础的长度依据采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。(三)、砌基础a、首先拉好中腰线,清理洁净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开头砌筑。b、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必需放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必需重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。c、每次砌筑的基

6、础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开头,为了使留茬符合要求,并避开发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。(四)、砌墙(包括预埋锚杆)a、砌墙前,必需使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。b、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必需先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定坚固,然后沿立线进行施工。c、墙体的竖缝必需在砌墙时充填密实,层与层之间必需铺设砂浆,不得采纳干料或消失干

7、缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。d、埋设锚杆、挂网e、喷射混凝土喷射混凝土前的预备工作:、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可进行喷射作业。、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得消失漏风现象。、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗洁净,爱护好巷道内的管线及其他设备等。、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必需符合设计要求,砼标号不低于c20,水泥采纳425#,施工时肯定要留意协作比,搅拌要匀称。、喷浆人员必需佩戴个体防护用品进行作业。、

8、有明显涌水点时,打孔埋设导水管导水。喷射工作开机时,必需先给水,后开风,再开机,最终上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最终停机。喷射时要自下而上进行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200300mm)一圈压半圈的方法匀称缓慢移动,喷射时应由两人协作,一人持喷头喷射,一人帮助照明并负责联络,观看顶帮平安和喷射质量。一次喷射完毕,应马上收集回弹物,并将当班拌料用净。喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应马上关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采纳敲击法疏通料管,喷枪口前方及其四周严禁有人。为了保证喷射质量、提高工效,应合理划分区段。一般以6m长为一基本段,基本段再分为2

9、m长的三小段。对于凹凸不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理洁净,做到施工场地洁净干净、工完料净。ii、过采空区交叉点5m外过交叉点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。iii、预留注浆孔丁字墙采空区部分留设注浆孔,采纳108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,其次个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。五、平安技术措施1、作业前必需处理好作业地点四周

10、顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有阅历的老工人专职观看顶板状况,发觉隐患准时处理,隐患排解后方可进行施工。2、砌墙前,必需将巷帮的活煤全部处理掉,料石与巷帮要接触严密。3、处理顶帮消失的浮煤要准时清理,装进溜子运出。4、工具、材料要随时整理好,码放整齐。5、喷射混凝土留意事项:1)喷射时,喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。依据上料状况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度1030mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。2)喷射挨次由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面

11、。夹角不得小于70,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61m为宜。2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。4)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摇摆特别时,应马上停机检查。5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。6、采纳l25mf10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要

12、坚持佩戴防尘口罩。8、必需保证消防尘管路畅通,连续供水,确保有效降尘、灭尘。9、必需严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认平安后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员全部撤到平安地点,设一人在四周监护。10、工作面实行“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质平安型电气设备的电源;必需保证局部通风机连续运转,严禁随便停风,必需实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机马上启动,连续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则连接两风机的“y”型连接风筒也必需能够自动倒风。11、砌墙前必需仔细处理顶、帮活石,砌墙过程中要随时观看顶帮状况,有问题马上处理。必需做到砌一层拉一次线,发觉偏差及进订正。墙体的短茬长度必需满意超前供架不小于100mm的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必需做好壁后充填,随砌随充填。12、其它未述事项,严格执行煤矿平安规程、煤矿操作规程等的相关规定。 计量制度 订单制度 认证制度 第 6 页 共 6 页