初次放顶及收尾安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作初次放顶及收尾安全技术措施 初次放顶及收尾平安技术措施之相关制度和职责，一顶煤冒放性影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面:地质因素和技术因素。影响顶煤冒放性的地质因素主要有:开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶. 一 顶煤冒放性影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面:地质因素和技术因素。影响顶煤冒放性的地质因素主要有:开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。依据上述各影响因素,结合本矿井实际状况,其冒放

2、性分析如下:1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响,不同强度的煤层有不同的临界开采深度。从宏观来看,开采深度小于100m的煤层,其冒放性差;开采深度为400m以下的煤层,其冒放性较好。本矿井目前煤层开采深度约144m左右,从开采深度来看,其冒放性较差。2、煤层强度直接地影响顶煤冒放性。一般来说,软煤(f1)最易冒落,冒落块度小,块径在0.20.3m以下,可放性很好;中硬煤(f=12)次之,冒落块径多为0.30.6m,少数可达1.0m,可放性较好;硬煤(f2)的冒放性最差,冒落块径1.0m左右为多,大于1.0m的常见,最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。煤的强度与顶煤冒落角

3、有亲密关系。依据大量观测数据表明,软煤的冒落角一般为85110,中硬煤为6585,硬煤多为4565,在多数状况下,冒落角愈大,顶煤放出率愈高。本矿井未作煤的强度参数测试,要准时作煤的强度参数试验,以便依据煤的强度指标,实行有针对性地处理措施。3、依据地质报告供应的钻孔资料看,井田内各可采煤层无夹矸,夹矸对顶煤的冒放性基本没有影响。4、井田内煤的顶板、底板多为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩,在饱和状态下单向抗压强度在0.113.8mpa之间,属极软质岩石(三、平安措施本矿井为缓倾斜煤层,煤层倾角58,厚煤层设计采纳走向长壁炮采放顶煤开采,放顶工艺主要考虑顶煤的处理。依据上述分析及矿井实际开采状况,

4、矿井开采的各层煤裂隙均比较发育,抗压强度小,无夹矸,顶煤冒放性尚可。为了加强工作面顶煤的冒放性,提高顶煤回收率,设计采纳顶煤松动爆破措施。1、工作面顶板单向抗压强度较小,稳定较差,易跨落,一般不需要实行强制放顶措施。2、为保证支架的完整,确保支架初撑力,发觉失效的支架应准时更换,加强工作面矿压监测工作。3、初采时前三个循环不放顶煤,即开头每隔两架放一次顶煤,随工作面推动逐步加大放煤量。4、初采、初放期间,如遇煤壁片帮或工作面压力明显增大时,发觉特别时,应马上实行措施,进行处理。5、初采、初放期间,矿应成立初放领导小组,由专人负责指导,加强现场管理。7、初次放顶必需编制专项措施。四、初次来压和周

5、期来压(一)、来压步距本矿井为缓倾斜煤层,工作面直接顶较薄,老顶较厚,自然状态下单轴抗压强度较大。(二)、平安措施1、初次来压和周期来压时,严格掌握工程质量。2、加强工作面矿压观测,每班设专人进行矿压观测工作,工作面支架一旦有压力特别时,应准时反馈相关部门,分析缘由。3、初次来压和周期来压前后,仔细做好各项参数记录。4、工作面初次来压和周期来压时,应适应削减放煤量。5、工作面采纳不间断放煤,必要时采纳人工强制放顶,以减轻周期来压对工作面的影响,增加工作面支架的稳定性。五、顶煤超前松动爆破本矿井顶煤冒放尚可,煤层倾角58,为了提高顶煤回收率,设计考虑采纳超前深孔松动爆破顶煤措施,即在工作面回风顺

6、槽打孔预先爆破松动顶煤的方法来提高顶煤采出率,以实现高产。1、基本原则以破坏顶煤的完整性为前提,增加顶煤的裂隙度与破裂度,使其易于冒落;依据顶煤厚度、煤的抗压强度及工作面长度等设计深孔松动爆破方案,尽可能使顶煤预裂充分。2、方案设计以8号煤层工作面超前松动爆破为例:8号煤层该段平均厚度8.0m左右,顶板厚度约15m,分段高度6m,开帮高度2.2m,放顶煤高度6.6m,因此超前爆破顶煤厚度为6.6m。在距工作面20m的运输顺槽内沿工作面推动方向每隔10m布置一组钻孔,每组钻孔3个。3、施工方法炮眼采纳zms-15型煤矿平安钻机施工,钻头为30mm合金钢钻头,成孔直径35mm。采纳煤矿专用膨化炸药

7、,药包规格为35 200mm,每卷重0.15kg,每米钻孔药量1.5kg,采纳矿用瞬发电雷管,联线方式为串联,采纳ql100型强力起爆器协作延期雷管导爆索起爆,起爆时,一组3个炮眼同时起爆。4、留意事项(1)提前12小时清理工作面上下顺槽的煤尘,并将浮煤清理洁净。(2)工作面全部支架必需处于完好状态,接顶良好,初撑力达到额定工作阻力的80%,超前支护必需符合作业规程要求,切断工作面和顺槽全部设备的电源。(3)运输炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫,雷管、炸药必需分开单独运输。运输前必需通知调度室,由调度统一支配,避开人员集中上下井时间。装运过程必需有安监人员现场监控。(4)装药前必需撤离工

8、作面回风系统中的全部人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。(5)由于装药量大,警戒距离和放炮距离要求大于500m,放炮前必需由专人认真清点人数。(6)在装药组织上肯定要严谨、细致,防止挤坏导爆索,封泥肯定要密实,以提高爆破效果。(7)假如炮眼较多,孔深不同,采纳分段起爆可以提高爆破效果,保障作业平安。(8)在放炮作业中严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(9)放炮完毕后,只有在工作面炮烟被吹散、有害气体和粉尘浓度经检测符合煤矿平安规程的要求、警戒人员由布置警戒的组长亲自撤回后,其他人员方可进入工作面。(10)实际实施时应依据工作面煤层厚度、倾角变化、爆破效果等,适当调整炮眼布置参数及装药参数。(11)实行超前松动爆破应编制专项平安技术措施。六、放顶煤措施严格按操作规程进行,以防顶板冒落造成底部三角煤无法放出。遇有大块煤堵塞放煤口时,只能用人工打碎或在邻近另开口的方法处理,严禁明炮爆破放煤统一进行,严禁放煤与放顶平行作业。放顶煤时,要依据老塘顶板垮落状况,严格掌握放煤量。工作面煤壁片帮严峻,顶板压力特别增大,煤壁区控顶范围内,此段严禁放顶煤。经三轮放煤,以防矸石窜到溜子里。放煤后要对支架、帮顶进行修正,消退支架歪斜、支护不当、顶帮不严等现象,确保支护质量。 开发部制度 弱电制度 强电制度 第 5 页 共 5 页