带式输送机使用维护安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作带式输送机使用维护安全技术措施 带式输送机使用维护平安技术措施之相关制度和职责，一、带式输送机使用1、开机前除必需对机械各部进行一次仔细的保养检查外,还必需留意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的挨次是卸料端至喂料. 一、带式输送机使用1、开机前除必需对机械各部进行一次仔细的保养检查外,还必需留意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的挨次是卸料端至喂料端依次启动。2、开动以后,先空转35min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。3、皮带机运行以后,操作人员必需集中思想坚守

2、岗位,看管皮带的人员要常常沿线巡察,发觉问题,准时排解。4、运行中如发觉皮带跑偏、打滑、乱跳等特别现象时,应准时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要准时调整拉紧装置。5、运行中要留意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特殊是上行下行皮带的制动装置必需肯定牢靠,防止飞车。6、皮带机架各部必需连接坚固,不能有裂纹、变形或特别声响。7、常常检查电气设备的接地爱护和绝缘状况,电动机要常常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。9

3、、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。10、往皮带上加料肯定要匀称,防止加料过多,压死皮带,影响机械平安运转。11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应马上将拉伸开关拉上。12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机挨次是从喂料端至卸料端依次停机。13、停机后在检查机械各部的同时,必需留意做好清洁工作,并仔细填写台班运转记录,把当班的状况给下班交清晰。14、机械运行中,遇到下列状况必需紧急停机:1)、发生人身伤亡事故。2)、皮带撕开、断裂或拉断。3)、皮带被卡死。4)、机架倾斜、倒塌或

4、严峻变形。5)、电机冒烟,温度过高。6)、传动齿轮打坏、转轴折断。7)、机械轴承、轴瓦烧毁。8)、多皮带串联其中一台发生故障停机。9)、发生其它意外事故等。二、皮带机检修一)、一般要求1、皮带机检修人员必需熟知自己的职责范围,娴熟把握所修理皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准,并了解作业环境及相关设备的协作关系。2、需要开停皮带时,必需向调度汇报。3、皮带机检修人员上岗前必需佩戴好劳动防护用品。4、作业前,检修作业负责人必需到达作业现场,察看作业现场的支护及作业环境平安状况,确认无平安隐患后,方可开头作业。5、作业前,检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分预备,

5、保证齐全完好,严禁使用带有隐患的工器具。6、作业前,要由检修工作负责人向有关人员讲清晰工作内容、步骤、人员分工和平安留意事项,作业过程中要与皮带司机相互协作好。7、检修工进入现场后,要与所修理设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时,必需将设备开关停电闭锁,并挂警示牌。处理故障时,要先确认故障的部位和性质。8、作业人员要听从指挥,遵章作业。两人以上作业,要前后左右相互照应好,动作协调全都,搞好现场互联工作。9、检修作业,需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时,必需将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。在煤仓口四周等有坠落危急的区域作业,必需系好平安带,并有专人监护作业人员的平安。10、检修作业需要反

6、向开动皮带时,必需是点动开机,并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观看到驱动滚筒的地方),观看反转状况,禁止站在电机、减速器上观看,消失特别时,应紧急停机处理。11、人员站在机架上或机身内作业时,必需将皮带机开关停电闭锁,并派专人看管。12、每次作业完毕,必需将现场的工具、材料、杂物等清理洁净,摆放整齐,并指定专人检查,确认无问题后,方可试机。二)、检修作业内容及平安措施1、更换滚筒作业1)、作业程序:(1)、先将一道卡口开至坏滚筒四周,联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。(2)、停电闭锁皮带机开关后,在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带,将皮带头拖到一旁,用铅丝绑牢,

7、露出坏滚筒。(强力皮带机更换滚筒时,先稍松张紧绞车降低皮带张力,在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢,再彻底松开张紧绞车,使坏滚筒四周的皮带完全放松。)(3)、卸开滚筒两端支承架上的螺丝,人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架,好滚筒安上,然后再接住皮带,张紧皮带,卸掉皮带夹具,进行试转。(4)、用手拉葫芦吊装滚筒时,首先选好起吊锚杆,并试吊23次确保平安状况下方可正式起吊。起吊设备大件时,施工人员必需闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围,起吊工具及大件下方严禁有人。(5)、若最终皮带断口两端拖拢不到一块,可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后,再将这部

8、分短皮带开至机头储带仓内裁掉。2)、平安措施(1)全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、在煤仓口作业时,作业前必需灌满煤仓并用20cm厚度匀称的优质木板将煤仓口棚严。(3)、强力皮带机更换滚筒,用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时,必需始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲;必需实行相应的防护措施,防止损坏胶带。(4)、滚筒在地上放置时,必需随时用道木支稳支牢,防止滚筒滚动伤人。2、更换电机、减速器作业1)、作业程序:(1)、将皮带机开关停电、闭锁,并挂警示牌。(2)、依据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住,人工卸开各联接部位的螺

9、丝,将坏设备吊离一旁,并支稳支牢。(3)、将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上,起吊电机、减速器,利用手拉葫芦,绳套相互协作,交替转变起吊电机、减速器的运动方向,将电机、减速器吊至适当位置,不得影响好电机、减速器的更换。(4)、将好设备及相关部件根据机电设备完好标准全面检查一遍,确认无问题后方可起吊,按拆卸挨次的反序,安装好设备,并送电试转。2)、平安措施(1)全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、更换电机减速器时,对于悬浮式驱动系统,必需有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否坚固牢靠、符合要求,确认无问题后方可试转。(3)、更换电机时,必需先进行单机点

10、动试转,全部为同一转向后方可正常开机。3、更换皮带作业1)、作业程序(1)、在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器,为防止在卸车时平板车发生侧翻,在平板车四周垫实道木、刹杆,人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下,或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。(2)、将专用穿杆穿入皮带卷心,用两台手拉葫芦、绳套分别吊住穿杆两头,将皮带卷吊离地面约100mm。(3)、人工将皮带卷绽开,拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。2)、回收旧皮带(1)、在皮带机头回收:开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点,将皮带的一端翻下皮带到地面上,全体回收人员站在回收皮带的两侧,将皮带机设置为电动状态,专人利用集控扩音电话指

11、挥机头司机点皮带机3米,在皮带点动时,全体回收人员要动作快速,将皮带串到回收点叠放好,再联系司机点动皮带3米,回收人员再将皮带叠放好,按以上步骤,直到全部回收完,再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时,只要皮带机开机,人员必需离开皮带折叠位置,待停机后人员方可再去拽皮带。(2)、在中间部回收:在贯眼口处回收皮带时,开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处,将回收皮带的一端翻下皮带到地面上,按机头回收皮带步骤操作,将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。(3)、待皮带全部回收完,回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机,调整皮带的张紧程度及跑偏状况,直到皮带机正常运转。3)、平安措施(1)、全部

12、涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、上新皮带与下皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必需有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必需完好畅通。作业前跟班队干、班组长必需仔细检查。(3)、人工用棕绳拖皮带卷时,皮带卷运动趋势方向1米处必需预先放置两根1501501500mm道木,皮带卷四周1米范围内严禁站人。(4)、人工绽开皮带卷过程中,必需有专人站在平安地点监护导链、绳套、起吊棚梁的平安状况,发觉隐患马上停止作业,待隐患排解后方可连续作业。(5)、人工绽开皮带卷过程中,操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内,防止挤

13、伤。(6)、人工拖皮带过风门或拐弯时,在风门口和拐弯处必需有队干或班组长监护,防止挤伤人员,在过风门时禁止同时打开两道风门。(7)、开动皮带机带新皮带时,人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。4、延长皮带机尾作业1)、作业程序(1)、把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开到机尾,停机闭锁开关,并挂警示牌。(2)、放松张紧绞车,降低皮带张力,在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带,防止跑带。(3)、拆开皮带接口,把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱,人工或利用导链,绳套相互协作交替转变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。(4)、将需延长的皮带

14、架运至安装饰对接安好,并将机尾也安装好,铺好所延长的皮带,将各皮带头钉好卡,用穿条连接起来。(5)、重新打设木戗柱和压柱固定坚固机尾。(6)、卸下皮带夹具,清理作业现场的工具、材料、杂物等。(7)、开动张紧绞车张紧皮带,并开动皮带机进行调试,直到皮带机正常运转。2)、平安措施:(1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、作业完毕,跟班队干、班组长必需对机尾架压柱、戗柱的打设状况仔细检查,确认无平安隐患后,方可试转。(3)、人工拆除或重新打设压、戗柱时,扶柱人员与打锤人员必需协调协作好,并要有专人现场指挥,防止倒柱伤人。(4)、皮带调偏必需在停机状态下进行

15、。(5)、试运转前,机尾的各种平安防护设施必需齐全、完好、牢靠,通讯信号装置必需灵敏畅通。5、皮带调偏作业1)、作业程序:(1)、作业前,要先仔细观看推断,确定以何种方法调偏,并其它方法帮助综合调整。(2)、联系机头司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。(3)、中部皮带跑偏时,通过转变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面对皮带运行方向,当皮带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当皮带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法渐渐调整跑偏段托辊,直到皮带正常为止。(4)、若调整托辊摆角后,皮带仍不能正常,可整体摇摆皮带架。依据跑偏状况,把h架腿四周的积煤挖开,用撬

16、棍逐架撬动h架移动,直到正常,然后再把h架支稳支牢。(5)、若跑偏缘由是由于转载点落煤不正,应调整吊挂簸箕的铁链长度,以转变落煤位置。(6)、机头、机尾跑偏时,应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞,如有堵塞现象应马上处理(停机闭锁开关,用专用工具掏尽);机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上,上煤不正用1.5方法调整。(7)、机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆,迫使滚筒轴摇摆肯定角度或者用千斤顶、撬棍整体摇摆机头张紧装置、机尾架等。(8)、皮带的一部分在全部各点都跑偏时,要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头,皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。2)

17、、平安措施(1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、调整吊挂簸箕的铁链长度时,必需将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁,并挂警示牌。(3)、用千斤顶、撬棍摇摆作业时,用千斤顶支和用撬棍撬要相互协作好,专人指挥,严禁身体任何部位伸入所要摇摆的机架下方。(4)、同一部皮带机调偏作业,必需设专人与机头皮带司机联系开停机,严禁多人同时联系开停机。(5)、每次调偏结束,开机前必需将各种工器具拿走,严禁放在皮带上或机架上。(6)、人员在机架上方作业时,必需精力集中,踩稳站牢,动作协调全都,防止从机架上摔落。6、处理断带作业1)、作业程序(1)、先将皮带上的部分

18、载煤清理洁净,开动张紧绞车,松开机头储带仓的皮带。(2)、人工将断开的皮带拖拢到一块,重新钉卡,把皮带断口接好。(3)、如断口两端仍拖拢不到一块,可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。(4)、裁皮带:a、当所加皮带较短时,可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后,开起皮带机,将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间,然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带,松开张紧绞车,把所加短皮带裁掉,再重新接住皮带并张紧,卸掉皮带夹具。b、当所加皮带较长,张紧跑车紧至道轨终点仍开不了皮带时,需要在机头卸载架上方裁皮带。张紧皮带使张紧跑车至道轨终点,然后在上皮带卸载

19、滚筒后方5米处打设一道夹具,两头用8#铅丝绑牢在机架上,防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。松开张紧跑车至道轨终点,在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。皮带司机点动反转开机,人员全部站在机头架侧邦平地上平安地点向机头方向拉皮带,直到将储带仓内的皮带拉展。停机闭锁开关后,人员全部站到机头架两边上,把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。依据工作阅历推断,假如再次张紧皮带使跑车至道轨终点,皮带还是拉不展,无法开启皮带,则在卸载架下皮带上打设一道夹具,缷掉导向架处的夹具,开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带,直到能够开起皮带为止。将上皮带多余的皮带裁掉,把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后,卸掉皮带

20、夹具。正向点动皮带机,开动张紧绞车,使皮带初张力达到规定要求后,停止张紧绞车开关。(5)、将接好的皮带重新进行调试,正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。2)、平安措施(1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、跟班队干、班组长必需到达作业现场,班组长统一指挥,跟班队干搞好现场的平安监护工作。(3)、作业过程中,现场必需有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必需集中精力听从指挥。(4)、人员在机架上方作业时,必需精力集中,踩稳站牢,动作协调全都,防止从机架上摔落。(5)、对于煤仓口四周的皮带机头,为防止人员坠入煤仓,严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平

21、距离3米长度范围内的机架上作业。(6)、每次下达开机命令之前,现场作业负责人必需对皮带机头各部位仔细检查一遍,确认无问题后,方可开机。7、处理过载停机压皮带事故1)、作业程序(1)、机电工和皮带机检修工必需先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位仔细检查,确认无问题后,专人联系机头皮带司机停电闭锁开关,并挂警示牌。(2)、人员站在皮带上,将皮带 上的煤翻到皮带架两侧,(3)、依据工作阅历需要试开机时,皮带上的翻煤人员全部离开皮带,站到平安地点,专人联系机头司机送电开机,假如开不起来,还要连续往下翻一部分煤,直到将皮带开起来。(4)、最终人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。2)、平安措施(

22、1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、现场必需有专人负责指挥皮带司机开停皮带机,皮带司机必需集中精力,听从指挥。(3)、人员从皮带上往下翻煤时,必需前后左右相互照应好,踩稳站牢,机架两侧严禁站人。(4)、皮带机恢复正常运转后,人员往皮带上清煤时,必需停机清煤。(5)、严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。8、更换机架部件作业1)、作业程序:(1)、现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁,并挂警示牌。(2)、需要时稍松张紧绞车,降低皮带张力。(3)、将需要更换的机架部件逐架拆下,然后把新的机架部件根据;对安好。(4)、更换完毕,全面

23、检查一遍,确认无问题后,现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2)、平安措施(1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、用剁斧剁螺丝时,两人必需动作协调全都,打锤要准而有力,锤子前方、后方严禁站人。(3)、更换托辊时,单人作业必需搞好自主保安。两人及两人以上作业,人员要相互协作好,动作协调全都,搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时,托辊运动趋势方向严禁站人,防止托辊掉落时砸伤人员。(4)、装有集控的皮带机,在皮带机中间部更换部件时,除机头司机停电闭锁皮带机开关外,还必需按下急停闭锁装置上的闭锁按钮,作业完毕,准时拔出闭锁按钮。9、滚筒注油作业1

24、)、作业程序:(1)、对于内置轴承滚筒,为保证润滑效果,应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作,另一人在旁边平安监护。(2)、当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时,严禁在开机状态下注油。作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必需离开非行人侧。(3)、对于外置轴承滚筒,为保证平安,必需在停机状态下注油,作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时,人员必需离开注油位置并挂好防护网。2)、平安措施:(1)、在开机状态下注油时,严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位,严禁将滚筒侧面的平安防护网摘掉。(2)、进入皮带机非行人侧作业,必需走行人过桥。10、翻皮带作业1

25、)、作业程序(1)、把皮带上的煤拉空,并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处,停机闭锁开关,并挂警示牌。(2)、用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死,在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。(3)、将导链、绳套挂于起吊梁上,在机头方向的皮带接口处,用至少4股8#铅丝穿过卡口,与导链连接,拉导链,直至导链链钩绷紧。(4)、缓慢,逐步放松张紧绞车,降低皮带张力,连续拉导链,直至导链链钩绷紧。循环直到,在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。(5)、松开导链,在接口处将皮带串条抽出,将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面,非承载面做非承载面。在翻转面处大卡,大卡必需坚固的捆绑在机架上

26、。在接口处作好标记。(6)、张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除,将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。(7)、启动皮带机,使皮带只运行一周,将标有记号的接口在至大卡处。(8)、停机闭锁开关,并挂警示牌。拆除大卡,在接口处将皮带串条抽出,将皮带前口翻转,在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。2)、平安措施(1)、全部涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容,严格执行本队专项措施。(2)、对翻皮带的地点,对于没有装集控的皮带机,必需有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机,沿线的急停闭锁装置和扩音电话必需完好畅通。作业前跟班队干、班组长必需仔细检查。(3)、卡与皮带必需留间隙,开皮带时

27、,接口的卡针能顺当通过大卡,不能拌卡。(4)、开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。(5)、开动皮带机时,人员必需站在平安地点观看皮带运转,消失意外状况必需紧急停机处理完毕才能开机。其它平安留意事项:1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时,必需遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。留意爱护好拆下的零部件,应放在清洁平安的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器,作业前必需将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时,人员必需站在千斤顶侧面操作,千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人 团委制度 团总支制度 团支部制度 第 13 页 共 13 页