喷粉区作业安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作喷粉区作业安全措施 喷粉区作业平安措施之相关制度和职责，1喷粉区范围一般应包括:a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净扮装置及与其相连的粉末输送管道。b)喷粉室开口处向外水平3m及. 1 喷粉区范围一般应包括: a)喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净扮装置及与其相连的粉末输送管道。 b)喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域; c)在铝材喷涂现场存放或积累有粉末涂料的场所; d)排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆

2、炸性悬浮状粉尘或积累状粉尘的区域。 2 喷粉区防火防爆等级 2.1 喷粉区火灾危急区域划为22 区。 2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危急区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危急区域。 3 设计 3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。 3.2 喷粉室平安卫生指标应符合以下规定: a)除喷枪出口等局部区域外,喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半,未知其最低爆炸浓度(MEC)者,其最高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备,则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许

3、超过最小爆炸浓度的50%; b)静电喷粉枪及其帮助装置的使用应符合GB 14773的要求; c)工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3; d)喷粉室开口面风速宜为0.30.6 m/s。 4 场所 4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内,其爆炸危急区域和火灾危急区域应按喷漆区划分。 4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内;如布置在多层厂房内,宜布置在建筑物顶层,如布置在多跨厂房内,宜布置在边跨,并符合GB 6514的有关规定。 4.3 喷粉作业应在符合第5 章规定的喷粉室内进行。 4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上,并应避开与产生或散逸水蒸气、

4、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起,并应与产生以上介质的区域隔离布置。 4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。 5 防火、防爆 5.1 进入喷粉室的工件,其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28。 5.2 喷粉区内应遵循以下规定: a)不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具; b)禁止撞击或摩擦产生火花; c)应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备; d)防火按GB 50140配置灭火器,但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。 5.3 在自动喷粉室内,应安装牢靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时,能自动切断供气系统和电源。 6 地面 喷粉区地面应采纳不燃或难

5、燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽,便于清扫积粉。 7 照明 喷粉区应采纳防尘型冷光源灯具照明,其照度应符合GB 12367-2022第4.3.1条的规定。当采纳透亮材料作隔板照明时,应符合以下要求: a)采纳固定式灯具作光源; b)用隔板将灯具与喷粉区隔开,其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具; c)隔板应选用不易破损的,不燃或难燃材料; d)隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度; e)隔板的表面温度不超过93。 8 设备 全部设备应满意工艺平安要求,设备的选用应符合GB 5083的要求以及第5章规定。 8.1 喷粉区内电气设备应采纳防爆、防尘型电气设备,其选型应符合表1 的规

6、定: 表1 电气设备防爆结构的选型 8.2 喷粉区内,接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度,电气设备表面温升应符合GB50058 的规定。 9 电气线路 进入喷粉区内的电气线路应符合GB 50058的规定。 10 静电接地 喷粉区内全部导体都应牢靠接地,每组专设的静电接电体接地电阻应小于100,带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1106,特别状况下可放宽至1109。挂具与工件的接触区域应采纳尖刺或刀刃状,确保工件接地电阻不大于1106。也可采纳静电消退器,消退工件的积聚电荷。 11 平安色与平安标志 在喷粉区的醒目位置应设置符合GB 2893和GB 2894要求的平安色与平安标志。 12 喷粉区应保持肯定的相对湿度,自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40%70%。作业区环境噪声应根据GB 6514 的规定执行。 妇联制度 委员会制度 媒介制度 宿舍制度 导师制度 导诊制度 第 4 页 共 4 页