架棚轨道联巷开口作业 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作架棚轨道联巷开口作业 安全技术措施 架棚轨道联巷开口作业 平安技术措施之相关制度和职责，一、概况依据正旺煤业生产部门支配部署,将在轨道大巷内开轨道联巷,其开口位置为轨道大巷内g4点后13m为巷道中心。开口坐标为x:4103640.495,y:.675,z:777.21。轨道联巷,施工方位为163,全长. 一、概况依据正旺煤业生产部门支配部署,将在轨道大巷内开轨道联巷,其开口位置为轨道大巷内g4点后13m为巷道中心。开口坐标为x:4103640.495, y:.675, z:777.21。轨道联巷,施工方位为163,全长46m,施工坡度为+316。按中腰线施工,

2、断面类型为半圆拱形,支护方式为锚索网喷。二、开口支护轨道联巷开口时为了加强开口处的支护,在轨道联巷中心线前后5m范围采纳锚索加强支护。在施工锚索时,钻至4.0m时,为9#煤层采空区,顶板压力大,经矿方有关领导讨论打算,在原支护的基础上进行架对棚加强支护。在架棚前在轨道联巷开口“五花形”布置,锚索为21.66200mm钢绞线,间排距20001600mm,托板规格为30030010mm,共打20个锚索。每根锚索用一卷k2355型树脂锚固剂和两卷z2355型树脂锚固剂。三、技术要求1、轨道联巷:全长46m,施工方位163,断面类型为半圆拱形,掘断面:掘宽4200mm、掘高3650mm、拱高2100m

3、m、墙高1550mm、墙基100mm,喷厚100mm。净断面:宽4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墙高1550mm,墙基100mm。四、施工方法轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后10m范围内的电缆、风水管路爱护,保证其不被损坏。开口处破混凝土喷层,炮眼深度0.6-1.0m,每个炮眼装药1卷,放炮一个炮眼、一个炮眼拉炮。破混凝土喷层后,采纳多打眼、少装药、分次拉,循环掘进短掘短支的作业方式,掘进5m时在巷道右手帮搬角30003000mm。巷道掘进20m以外采纳放炮掘进,全断面一次成巷,耙斗机装煤。五、作业流程交接班、平安检查(顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置)打眼检

4、查瓦斯放炮检查瓦斯出渣临时支护打拱部锚杆挂网支护打帮锚支护清理初喷复喷。六、掘进方式采纳光爆一次成巷,巷道修整成形后,按规定挂网打锚杆。采纳sgb620/40刮板机出矸,施工机械选用7655气腿式凿岩机,两台工作,一台备用。施工机械包括一台p-58混凝土喷射机、两台mqt-120锚杆机、采纳p-60b型耙斗机装碴40t刮板机至780轨道大巷650皮带至副立井运至地面。开工前标定好巷道中腰线。工作面采纳湿式打眼,正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破,同时安装喷雾以及洒水装置,定期清扫巷道和设备上的落尘。严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。打眼时严格根据中腰线掌握。

5、凿眼爆破严格根据光爆要求施工,确保凿眼角度、深度,坚持多打眼、少装药,分次拉炮、放小炮,准时补打支护。严格掌握周边眼与巷道轮廓线的距离。七、支护方式1、临时支护1) 正常施工时的临时支护:爆破完成一个循环后,先进行“敲帮问顶”,然后架上2根钢管(3吋、4m)用木板(长1m厚50mm)刹紧背牢,木板垂直巷道安设。2)?锚杆支护的最大空顶距为2.4m, 最小空顶距为0.8m。2、永久支护巷道永久支护采纳锚索网喷支护,断面为半圆拱形。锚杆为222200mm的螺纹锚杆,间、排距为800800mm,每根锚杆用一卷k2355型树脂锚固剂和一卷z2355型树脂锚固剂,托板规格为12012010mm。采纳6.

6、5mm的钢筋网,规格20001000mm,网格大小为100100mm,要求网长边沿巷道轮廓线铺设,铺网间要搭接一格,环环联扣,扣扣紧锁,锁扣不得低于三圈;锚索间排距为20001600mm,锚索规格17.86200mm,托板规格为30030010mm。混凝土配比为1:2:2,喷层厚度为100mm。3、支护工艺1)锚杆支护工艺:打眼前按中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时须先进行处理,同时仔细“敲帮问顶”,认真检查顶帮围岩状况,撬掉活矸,保证工作环境平安。打顶锚杆眼: 采纳锚索机带动28的钻杆根据巷道断面图所给定的锚杆位置及角度精确打眼。送树脂药卷:打好眼后,用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。

7、搅拌树脂药卷:在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来,匀速推动锚杆杆体,将锚杆推动到孔底后,连续搅拌1520s。紧固锚杆: 30s后安装铁托板、垫片、锚杆螺母,采纳人工用力矩扳手(或12吋扳手)对锚杆进行紧固。扭距达到120n.m。锚杆的外露长度:露出托板30d50mm。2)挂网、连网:铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设,锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格,接茬要用联网丝扎牢固,环环连扣,扣距为150mm;扣扣紧锁,紧锁圈数不得少于三圈,扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。6)喷射混凝土:为使已掘出的巷道围岩暴露时间短,确保巷道围岩的稳定性,且喷掘互不干扰,故将喷浆工作分两次进行。

8、先进行初喷30-50mm厚,采纳砂浆喷射,水泥与砂子配比为1:2;再采纳混凝土(强度等级为c20。水灰为0.40.5。水泥、砂子、石子的体积比为1:2:2)复喷至100mm厚。拌料时,按挨次、配量将石子、砂子、水泥混合,然后搅拌三次即可使用。喷射时,边上料边洒速凝剂(速凝剂掺量为水泥用量的0.20.4%)。喷浆机操作:严格根据操作规程操作,应特殊留意调整风压和配水量,以削减回弹量,降低粉尘浓度,保证喷射质量。喷浆机开机挨次为:送水送风送电加料。停止时,先停止供料,待料缸中存料喷完后再停电,最终停水、停风,并将喷浆机料斗加盖防护罩,切勿颠倒。喷头操作:先开水后送风,准时调整水灰比,尽量使喷头与喷

9、射面保持垂直,并与喷射面保持1.52.0m的距离。喷射挨次应由下而上,先凹后凸,呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm,一圈压一圈依次喷射。八、质量要求1、开拓巷道标准化标准序号项目标准1宽度中线至任一帮误差:合格:0+150mm优良:0+100mm2高度腰线至顶、底板距离:合格:0+150mm优良:0+100mm3防尘综合1、爆破作业使用放炮喷雾和水炮泥。2、实行冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施,各转载点必需设洒水喷雾装置,做到运转敏捷。3、作业人员佩戴个体防护用品。4及运输设备临时铺轨1、临时轨道轨距误差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、凹凸差

10、不大于5mm,水平误差不大于10mm。2、轨枕间距不大于0.7m,连接件齐全紧固有效。3、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。4、输送机机头机尾坚固、铺设平稳直,运行牢靠。5通风局部1、通风系统符合规程规定。2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。3、工作面风筒口不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程规定。6巷道卫生1、巷道无杂物,无淤泥,无积水(淤泥,积水长度不超5m,深度不超过0.1m)。2、材料、工具码放整齐,挂牌管理。3、浮煤(矸)不超过轨枕上平面。4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定。7平安设施掘进上、下山掘进平安设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,平安间距及行人过桥的设置等符合规程规

11、定。8备管理机电设1、巷道内无失爆设备。2、机电设备定期检查维护,达到标准,各种爱护齐全。3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。4、机电维护工、输送机司机、绞车司机等持证上岗。9顶板管理1、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定。2、严禁空顶作业。临时支护形式必需符合规程规定。10锚杆安装质量1、锚杆间、排距误差:100mm。2、锚杆角度:锚杆方向与巷道轮廓的角度75。3、锚杆孔深度误差:0 +50mm。4、锚杆外露长度露出托板50mm。5、锚杆锚固力40kn。6、锚杆扭矩60n.m。11质量锚索安装1、锚索间、排距误差:150mm。2、锚索孔深度误差:0+50mm。3、锚索外露长度

12、露出托板200mm。4、锚索锚固力200kn。12质量要求喷浆1、局部不小于设计规定的90%。2、要求表面平整密实,墙基、钢筋网无暴露。3、在1m范围内凸凹不大于50mm。4、喷射强度不得低于c20#。2、巷道支护质量监测1)锚杆拉拔力试验:巷道每3050m或200300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板一根、两帮各一根)进行检查,拉拔加载至设计值的90%。被抽查的3根锚杆应符合要求。只要其中1根不合格,就再抽样一组进行试验,如仍不合格,准时实行补打锚杆等补救措施。每组拉拔试验,必需仔细做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及缘由分析等。2)锚杆锚固力抽检:采纳锚杆拉拔

13、计进行井下锚杆锚固力抽检。抽检抽样率为5%,每300根锚杆抽样一组(3根)进行检查。检查指标为锚杆锚固力不得低于50kn。抽查中发觉不合格锚杆应在其四周打合格锚杆。3)螺母扭矩检测:每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测,按所查数量,符合要求的锚杆不得低于90%,否则当班施工的全部锚杆要重新紧固,并进行复查。4)喷层厚度检查:在旬检月检中,由检查人员在巷道成巷段随机抽查,每次抽查,每50m不少于3个检查孔,即顶板中心一个、两帮距底板600mm处各一个,合格率应达到80%,如达不到要求再随机抽查一组,仍达不到要求,则该巷道需重新补喷到设计要求。3、喷浆质量管理实现挂线喷浆。每日生

14、产班工作完毕后,由当班验收员依据中线用14#铅丝给定两帮墙基线和拱顶线位置,喷浆人员依据线的要求进行喷浆,喷浆质量合格率达到100%。九、质量保证措施1、施工前,必需对进场工人进行岗前培训,让工人熟识作业规程及各项技术措施,全面把握技术要点。2、加强锚杆支护监督、检查力度,当班施工锚杆必需用扭矩扳手进行预紧力测试,直径22mm锚杆预紧力必需60n.m,对不合格锚杆必需进行二次紧固或实行补打措施,确保施工锚杆符合质量要求。3、每施工50m进行一次锚杆拉拔力,要确保锚固力达到设计值。4、喷射混凝土表面要求:平直顺,表面平整度不大于50mm,喷浆厚度及强度必需符合设计要求。5、加强施工材料、设备的管

15、理,严格掌握材料、设备的源头、运输、及进场检验制度。杜绝不合格的材料及设备进入施工现场。6、加强现场平安文明施工的管理,保证现场及工作面道路畅通,材料、设备摆放有序。7、加强资料的管理,确保资料的同步、真实、完善,并准时整理归档保存。十、加强“一通三防”管理1、通风管理1)加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合规程规定的串联通矿井未形成提升系统风、集中通风,管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时放开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。2)安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:a、局部通风机安装符合规程规定,实现“三专两闭锁”支配专人进行

16、挂牌管理,保证正常运转,不得消失无方案停风,有方案停风的必需有专项通风平安技术措施。b、压入式局部通风机和启动装置,局部通风机安装在轨道联巷开口处往后15m处,全风压供该处的风量必需大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中,最低风速必需符合煤矿平安规程规定。c/必需使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密,无破口,吊挂要平直,无脱节,装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒,风筒距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于5m,岩巷不得大于10m。3)使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等缘由停风时,必需撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必需先检查瓦斯,只有在局部通风

17、机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。4)局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出工作面的全部人员,待查明缘由,确认平安后再启动。5)局部通风机必需使用风电闭锁,使用装有选择性漏电爱护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必需首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合煤矿平安规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方

18、可人工开启局部通风机,恢复正常通风。2、防尘管理1)掘进工作面防尘供水管路必需完善,三通阀门齐全且符合规定(进口处设置第一个三通阀门),钢管必需接到离迎头30m以内,管路要吊挂平直、不漏水。2)工作面必需采纳转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施;净化水幕安设2组,第一组距迎头30m,其次组距迎头50m,净化水幕封闭巷道全断面,且雾化好,使用正常;冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷;除尘风机和掘进机外喷不完善牢靠或使用不正常,严禁开机。3)掘进工作面中,凡是转载点(包括扒装机上)必需安设喷雾装置,并且位置恰当、灵敏牢靠、雾化好、使用正常;各转载点前后10m以内巷道

19、每班必需进行冲尘,保持转载点四周巷道潮湿。4)掘进迎头涉及的巷道必需定期进行冲尘,杜绝煤尘积累。5)实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必需佩戴防尘口罩,加强个体防护。6)井下施工必需严格执行各种规程措施和规章制度,防止煤尘积累,杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者,现场严格执行各种综合防尘措施。7)各施工地点必需使用好各种降尘设施,落实好冲尘制度;必需加强巷道冲尘工作管理,技术员详细管理巷道冲尘工作,支配专人负责冲尘工作,并严格考核。3、防火管理1)井下工作人员必需熟识灭火器材的使用方法,并熟识本职工作区域内灭火器

20、材的存放地点,按规定配备的数量,定期检查校验,责任到人。2)井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等,必需存放在盖严的铁桶内,用过的棉砂、布头和纸,也必需放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔,严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时,必需在专用峒室进行,必需使用不燃性和无毒性洗涤剂。3)全部电器设备防爆性能必需达到规程要求,过流、欠压、漏电等各种爱护齐全牢靠,严禁私自拆除,加强机电设备的维护和管理,确保电器设备性能完好,运转时不产生火花,杜绝电器设备失爆。4)任何人发觉井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况,马上实行一切可能的方法直接灭火,掌握火势,并快速

21、报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应马上按灾难预防和处理方案通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾难预防和处理方案的规定,将全部可能受火灾威逼地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电器设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中,必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必需实行防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。5)入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.6)掘进迎头发觉特别气味,必需快速查明缘由。若发生火灾,必需保持镇静,首先弄清火情,马上汇报调

22、度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下,带好自救器,利用一切人力物力,实行一切可能的方法进行灭火。发生火灾时不得随便转变原有的通风状态。若火灾不能掌握时,必需马上撤出人员,并由班组长清点人数,保证平安,沿避灾路线撤出。7)械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。4、瓦斯管理1)掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。2)采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必需停止工作,撤出人员,实行措施,进行处理。3)掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时,必

23、需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。4)掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,四周20m内必需停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必需在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。5)掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必需停止工作,撤出人员,查明缘由,制定措施,进行处理。.6)临时停工的地点不得停风,否则必需切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时,必需在24小时内封闭完毕。.7)临时己封闭的停风区或

24、掘进工作面接近这些地点时,必需事先排解其中积聚的瓦斯,排解瓦斯工作必需制定平安技术措施.严禁在停风或瓦期超限的区域内作业.局部通风机因故停止运转, 在恢复通风前,必需检查瓦斯,只有停风区最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合。规程第129条开启局部通风机的条件时方可人工开动局部通风机。8)瓦斯检查做到三对口(牌板、手册、报表)并执行三签字,在指定的地点交接班,无弄虚作假现象。十一、机电管理加强井下机电设备管理,防爆电气设备入井前应先检查其产品合格证、煤矿矿用产品平安标志及平安性能,检查合格并签发合格证后方可入井加强设备的维护和保养,在机电设备完好的状况下平安运行。严格

25、执行操作规程,不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必需切断电源,检查瓦斯。电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴、明接头等,坚决杜绝电气设备失爆。十二、运输平安管理1、绞车司机、信号工、操作工等特别工种,必需持证上岗。在施工中,肯定要留意力集中,按规程操作,做好各个环节的协调工作。2、为保证运输平安,机电人员应定期对井下运输设备进行检修。机电修理人员严格根据项目部制定的井下机电设备管理制度落实工作,随时下井检查机电设备是否完好,发觉问题准时处理。机修人员必需定期检查绞车和钢丝绳,用调度小绞车提放矿车时,每次最多只准挂一辆车,严禁超挂车。严禁用刮板输送机及胶带输送机运输人员及材料。3、轨

26、道铺设:1)轨型均为24kg/m,轨枕为1.2m长木轨枕。2)轨距为600mm,误差上偏差不大于10mm,下偏差不大于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm。3)螺栓道夹板齐全,紧固有效。4)轨枕间距0.7m/根,浮煤矸不超过轨枕上平面。5)铺轨时,轨道中线距巷道中心线的距离为1.06m。6)道岔与基本轨道水平,弯道依据实际曲率半径布置,外轨高于内轨。符合运输要求。4、使用绞车运输平安技术措施:1) 小绞车司机必需持证上岗,并严格按岗位操作规程要求标准作业。2) 小绞车硐室应挂有小绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜坡长度及坡度等)。3) 小绞车

27、固定必需根据绞车安装的有关规定进行锚固。4) 全部小绞车必需设置灵敏牢靠的来回声光报警信号和限位断电装置,严格按信号开停。5)严格执行“一坡三挡”制度,每部绞车必需设有挡车装置,挡车器处于常闭状态,只有车过时打开,车过后马上关闭。6) 严格执行“小绞车管理五项规定”:a司机必需持证上岗;b运行时放好警戒;c严格执行“行车不行人”规定;d小绞车必需完好,信号清、牢靠;e严禁超拉挂。7) 开车前带班长具体检查斜巷内有无障碍影响平安提升的担心全隐患,有无其它工作人员进行作业,如有,则应准时将无关人员撤至平安地带。8) 严禁绞车司机兼作摘挂钩工作,必需有专职把钩工进行操作。把钩工开车前必需检查牵引车数

28、,各车的连接和装载状况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、直宽或偏载严峻有翻车危急时,严禁发出开车信号。9) 运输时,各矿车之间必需挂三环链,钩头连接必需坚固牢靠,保险棍、保险绳必需齐全、有效。10) 在岔口,斜巷上下部均必需设置警戒,禁止人员进入该斜巷,警戒人员必需进入躲避硐或其它平安地点。11)绞车运转时,严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车运转部件。12)斜巷下放绞车要带电下车,弯道运输时,严禁任何人站在绳里侧。13)开车时听到清楚精确的信号后,如上提时,把钩工应打开上部的阻车器及挡车拦,上提过上部阻车器后准时关闭上部阻车器和挡车栏;如下放时把钩工应在推车前打开挡车栏和阻车

29、器,车辆下放后准时关闭阻车器,车辆下放到坡底稳住时,关闭上部挡车器,打开下部挡车器,开头推车。14) 严禁未停稳车就摘挂钩,在单道操作时一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。15) 摘挂钩如遇到摘不开,挂不上的状况,严禁蹬绳操作,必需采纳专用工具操作,以防车辆移动使身体倾斜摔伤,造成事故。16)车辆掉道,禁止用绞车硬拉复位。应由有阅历的人员指挥人工上道,人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。十三、耙装机管理1、耙斗机司机须持证上岗,并严格按岗位操作规程要求标准作业。2、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必需完整、牢靠,闸带间隙松紧适当。3、在装岩(煤)前,

30、必需将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必需保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。信号灵敏、耙装机照明良好。4、机器各部位连接牢靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应地变形、开焊、裂纹等状况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。5、试车前应发出信号,耙斗运行范围内严禁有人。6、操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要匀称、协调,以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。7、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。8、遇有大块岩石或耙斗受阻时,不行强行牵引耙斗,应将耙斗退回12m重新耙取,以防断绳或烧毁电动机。9、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。10、耙岩时,

31、耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩四周2m内不准有人。11、耙岩距离工作面不得超过30m。12、工作面装药前,应将耙斗拉到耙煤机上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后,将耙装机上面及其四周岩石清理洁净后,方可开车。13、在耙装过程中,司机应时刻留意机器各部的运转状况,当发觉电气或机械部件温度超限、运转声音特别或有剧烈震惊时,应马上停车(停电),进行检查和处理。14、耙装完毕或接到停机信号时,司机应马上松开离合器把手,使耙斗停止运行,并停机停电。15、正常停机,应将耙斗拉出工作面肯定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。十四、水、火、瓦斯避灾路线详细路线见附图十五、其它未尽事宜按煤矿平安规程及正旺煤业有关规定执行。 物业管理制度 客户管理方法 Qiquha.coM酒店管理制度 第 14 页 共 14 页