立式氟碳喷涂生产线设备 操作规程.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作立式氟碳喷涂生产线设备 操作规程 立式氟碳喷涂生产线设备 操作规程之相关制度和职责，1范围1.1本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备(包括前处理、喷涂)的基本操作要求。1.2本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂(或丙烯酸漆喷. 1范围 1.1本规程规定了喷涂车间立式氟碳喷涂生产线设备(包括前处理、喷涂)的基本操作要求。 1.2本规程适应于本公司喷涂车间立式氟碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及氟碳喷涂(或丙烯酸漆喷涂)。 2开机前预备: 2.1逐项检查自来水、纯水、加热蒸汽、压缩空气、自然气的供应状况,确保满意生产

2、线工艺要求:自来水供应压力3 bar;纯水供应压力3bar;纯水电导率高位低位最低位,且最高位和最低位的设置应不超出往复机的高限、低限位置设置范围。 4.14.3 往复机的升降速度(上端、中端、下端)一般为30 m/min 45m/min,生产时应按型材的详细涂装要求及悬链传送速度等因素综合考虑设置。往复机速度不应设置过低,以免产生过大的变速负荷而影响往复机使用寿命(同时也易导致漆膜厚度不均);往复机速度分上、中、下三段设置,由于喷涂时漆雾的自沉降效应,为保证喷涂时漆膜的膜厚匀称,一般调整原则为:上段速度中段速度下段速度。 4.14.4 往复机运行速度在设备调试时已进行校准、其升降高限及低限位

3、置已在设备调试时设置好,一般状况下不允许随便更改,确有故障需要校准时应由专职人员严格按操作手册进行。 4.14.5 出漆量(即相应各齿轮泵的流量)的设置范围为10 mL/min 1200mL/min,实际设置参数应按型材外型尺寸及膜厚要求调整。 4.14.6 旋碟转速的设置范围为10K rpm 25K rpm,生产时依据出漆量按工艺规程进行适当调整。 4.14.7 静电压的设置范围为40 KV 85KV(依据不同的油漆种类参照工艺规程进行)。静电压及电流报警参数已在设备调试时设置,一般状况下不允许随便更改设置,确有故障需要重新设置时应由专职人员严格按操作手册进行。如消失因静电压、电流特别报警,

4、应准时检查静电发生器(高压栅GNM200A)的工作状况、电缆接头处的导电及绝缘状况、喷漆旋碟(PPH405B)的绝缘状况,确保设备正常运行。 4.14.8 面漆颜色为C1C5,其中C1C4为供漆间正常供漆系统颜色号(即相应供漆罐号),C5为喷漆室前小样供漆色号,设置面漆颜色前必需确认相应的供漆系统中的油漆。 4.14.9 碟盘和系统清洗及填充参数的设置(包括各管阀和部件的溶剂清洗时间、压缩空气吹净时间、清洗次数)应严格按操作手册在型材未进入喷漆室内完成。每批喷涂完成后应按需要选择进行碟盘清洗或系统清洗,也可在需要时人工通过触摸屏发出清洗命令进行碟盘或系统清洗,清洗时旋碟应运行到清洗位(最低位)

5、,以防止清洗的余漆或溶剂污染型材,清洗后应确保碟盘及相应的管阀干净无杂漆。 4.15旋转代码的设置方式: 4.15.1 依据工件截面外形及涂装要求合理使用转向装置。每个喷房有4个转向驱动装置,启动每个装置后可驱动工件在该位置向左侧转动90。 4.15.2 每个喷房的转向装置从喷房进口到喷房出口依次编号依次为14,要使工件在相应位置转动,只需在各喷涂掌握柜的显示屏上设置该喷房相应的BCD代码即可。详细设置参见表2: 表2 喷漆室旋转装置代码设置 旋转工位1 旋转工位2 旋转工位3 旋转工位4 代码设定值 BCD码:1 BCD码:2 BCD码:4 BCD码:8 0 1 2 3 4 5 6 7 8

6、9 10 11 12 13 14 15 l 表中表示工件在此工位不旋转;表示工件在此工位旋转。 l 工件在喷房内需旋转的工位超过1处时,其代码设定值为该喷房内各工位BCD码的总和。 4.15.3 在喷漆工作完成后将全部工件转向驱动装置打到非工作位置。 4.16工件进入喷室工位喷涂前应确保碟盘或系统已进行人工或自动油漆填充。 4.17一般电控柜触摸屏上各参数的设置应在型材进入喷漆室前完成,为保证喷涂质量,型材进入喷漆室后只允许喷涂参数作少量调整。 5停止或关机(挨次): 5.1 关闭前处理的加热蒸汽、两台热交换水泵、六台立式水泵及通道进、出口的两台排风机。 5.2 关闭喷漆设备: 5.2.1确认

7、设备清洗完成。 5.2.2按停止按钮。 5.2.3操作电柜上的通电旋钮,断电。 5.2.4检查设备正确停机,由于惯性,旋碟需要肯定的时间才能完全停止。 5.2.5确认设备完全停止后,断压缩空气,进行必要的人工整理打扫。并视状况准时更换旋碟绝缘壳体的上的缠绕爱护膜,以防止旋碟通过爱护膜上粘附的余漆产生静电压损耗或短路。 5.3 关闭烟尘焚烧装置的燃烧器。 5.4 关闭固化炉的燃烧器。 5.5 关闭空气置换单元及喷房排风机。 5.6 关闭干燥炉入口排风机及密封风机。 5.7 关闭固化炉入口排风机及密封风机。 5.8 待烟尘焚烧装置温度低于100时关闭干燥炉的排风机及循环风机。 5.9 待固化炉温度

8、低于100时关闭固化炉的排风机及循环风机。 5.10 停止输送链。 5.11 关闭主控屏。 5.12 关闭掌握柜电源。 6紧急状况处理 6.1 在前处理、上料工位、喷漆房及下料工位均设有急停按钮,发觉紧急状况,就近关掉急停按钮,此时传送带停止运行。紧急状况解除后,转动按下的急停按钮传送带重新运行。在主掌握屏上将显示按下的急停按钮位置。 6.2 在主电器掌握柜面板上有一个系统急停按钮,按下此按钮则切断生产线全部设备电源。 6.3 准时查阅故障信息并进行相应调整和处理,系统的报警信息显示在主控系统的红外触摸屏上。 6.4 系统故障信息同时通过主电器掌握柜上的报警喇叭和警告灯显示:(见表3) 7留意

9、事项: 7.1定期检查前处理生产线中工位1(碱性脱脂)和工位7(铬化)热交换泵及板式换热器的运行状况,如发觉有沉渣或反应淤积物堵塞,准时进行清洗以保证运行正常。 7.2生产线全部设备必需严格按相应的操作手册和设备操作规程执行。 7.3设备修理必需由专业人员进行,在设备修理期间严禁系统的任何设备。 7.4当工件已运行至喷涂区时若消失网络、检测等故障,可以按“手动”喷涂命令进行喷涂,先完成生产再检修。 7.5储漆罐内及输漆管内存有油漆而生产线不喷涂时,应保证罐内的搅拌器及输漆泵运行,确保油漆在未喷涂生产时处于正常流淌或搅动状态,以防止油漆产生沉降;连续超过8小时不生产时应将储漆罐内的油漆准时取出,并按工艺规程进行清洗。 表3 生产线报警内容及故障信息 报 警 显 示 故 障 信 息 警报(响报警喇叭) 任何系统错误的报警 红灯旋转 生产线故障 红灯亮 生产线停止 黄灯亮 生产线维护检修 绿灯亮 生产线正常运行 琥铂灯亮+红灯旋转+警报 前处理设备故障 兰灯亮+红灯旋转+警报 水分烘干炉或传送带故障 绿灯亮+红灯旋转+警报 喷房或流平区故障 白灯亮+红灯旋转+警报 空气置换单元故障 品红灯亮+红灯旋转+警报 固化炉或烟尘焚烧装置故障 应急制度 店面制度 建筑制度第 8 页 共 8 页