机电设备安装质量保证措施实施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作机电设备安装质量保证措施实施 机电设备安装质量保证措施实施之相关制度和职责，机电设备安装质量保证措施的实施(一)质量管理的总体要求1、项目质量管理体系严格根据GB/T19001-2000idtIS09001:2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量方案的有关规定。2、. 机电设备安装质量保证措施的实施 (一)质量管理的总体要求 1、项目质量管理体系严格根据GB/T19001-2000 idt IS09001:2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量方案的有关规定。 2、质量管理要坚持公司的质量方针和方案、实施、检查、改进PDCA循环的工作方法不

2、断改进过程掌握、工程质量和服务质量。 3、项目质量掌握要满意工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。 4、加强施工前的质量预控,强化施工过程中的过程掌握,确保施工后的质量检验。 5、由于工程工作面大,相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工,为了确保工程质量和做法统一全都,本工程特殊强调样板先行的原则。 (二)施工预备阶段 1、施工预备阶段的质量保证措施 (1)图纸会审 (2)编制施工组织设计、施工方案、技术措施 (3)技术交底 (4)施工作业人员的上岗前的试工考核 (5)施工前的技术技能培训 (6)施工前的施工机具设备检查 (7)大面积施

3、工前的样板验收和样板交底 2、工程材料设备的质量保证措施 (1)全部选购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备选购技术文件。 (2)对于工程材料设备生产厂家和供应商根据有关要求建立合格供方名册。 (3)由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家,并将有关资料报送项目监理审批,必要时要附上样品。 (4)大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备,可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员,对生产厂家生产过程和实例工程进行考察,并由商务部负责编写考察报告,报送项目经理部备案。 (5)全部进场的

4、工程材料设备必需进行进场检验,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。 (6)严格根据规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。 (7)对于全部工程材料设备应设置可追溯性标识,商务部负责建立质量档案。 (8)对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,必需按规定进行检验和验收。 3、施工机械设备的质量掌握措施 (1)机械设备按施工进度方案进行施工设备的调配。 (2)现场选用的机械应能够满意施工需要。 (3)对机械设备的操作人员进行资格的确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。

5、操并应根据操作程序规范进行操作,由专业工长对其操作进行监督检查。 (4)现场机械设备使用由专人进行维护保养,保证施工机械的正常平安使用。项目部定期对现场机械设备的完好状况进行检查,保持其过程力量。 (5)项目部根据施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备,并建立台帐。由专人操作使用管理,定期送检,保证其测试数据的有效。 4、质量的预控措施 (1)对机电各专业工种工人素养的预控。 *各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上岗。 (2)对施工材料的质量预控 *现场使用的各种材料全部是新的,制造商应具备国家相应的资质,在合

6、格分供方名册之内,材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解,达到肯定技术水平,在业主或监理的监督下实行材料供货。 (3)对施工组织设计和施工方案的质量预控。 *机电工程施工前,项目部必需组织编制各专业工程施工方案,经总包审查后,填写施工组织设计和方案申报表,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随便修改,必需修改的,施工单位应提出修改报告,经监理同意后方可修改。 (4)对工序施工质量的预控。 *坚持三检制即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录,工序完成后,由项目部专职质检员进行质量检查,检查合格后方可进行下道工序施工,上道工序不

7、合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般实行返工,无法返工时应重新施工,不得让步接收。 *施工完毕后的成品、半成品要留意成品爱护。易损件、精密部件宜实行外加防护爱护,有可能受到污染的宜进行遮盖。并常常进行巡察,必要时设专人看护。 *跨专业工序交接和通电试运行之前,应组织相关人员对各自工作进行检查,相互确认合格、满意条件后再进行交接和调试并保存记录。 (5)对分项工程质量的掌握 *分项工程完成后,各分包单位在自检合格基础上,填好分项工程质量评定表和工作报验单,由总包核查后,报监理确认并核实质量等级。 (6)对隐藏工程质量的预控 *吊顶、管道井、沟道内的或埋地的,或有保温的机电工程在隐藏前必需做

8、隐检,机电工程的预埋件也必需做隐检。 *在隐藏之前,各分包单位在自检合格的基础上,填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。 *隐检表的内容有:施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量状况等。 *由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐藏。 (7)对单项试运转及系统调试的质量预控 *工程安装完成后,项目部组织人员按有关规定进行试运转,由工程部专业工程师负责组织,并通知监理参与,未经试运转合格,工程不得报验。 *通风工程试运转前,项目部要编写系统工程调试大纲,由总包方技术负责人审查签发,报监理审批。 (8)施工方按批准的调试

9、大纲对系统进行调试,并应通知监理和业主参与,经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。 (三)过程掌握 1、施工过程的质量掌握措施 (1)现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 (2)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 (3)工序的检验和试验应根据 规范、规程相关的规定进行,对检查出的质量缺陷应按不合格掌握程序准时处理。 (4)各项施工检验和试验记录应准时办理,并作好记录,存档保存。 (5)现场施工组织及质量检验验收严格根据质量预控措施进行。 2、关键工序的质量掌握措施 (1)对项目质量方案或

10、施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序,应设置关键工序质量掌握点进行掌握。 (2)对关键工序的掌握,除应执行一般过程掌握的规定外,还应由专业工程师组织编制特地的作业指导书,经项目总工程师审批后执行。 3、特别工序的质量掌握措施 (1) 对于特别工序,由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查,对施工过程的参数进行连续监控,以确保施工的内在质量。 (2) 对于特别工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志,参与过程监控的人员应在施工日志上签字。 4、检验和试验的质量掌握措施 (1) 在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等

11、要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的预备工作。 (2) 全部检验和试验的仪器、设备必需经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。 (3) 检验和试验项目应首先由专业工进步行自检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。 (四)竣工验收阶段的质量掌握 1、竣工验收阶段,项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。 2、工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查,对查出的施工质量缺陷,作好记录,准时组织整改。 3、项目部在进行系统调试时,记录好调试数据,调试完成后编制调试报告。 4、项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的预备

12、工作。 5、在竣工交验完成后,项目部应按规定实行成品爱护措施。 (五)质量的持续改进措施 1、项目经理部分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决方法。 2、项目经理部对施工中发觉的不合格品应进行严格掌握,严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 3、项目经理部对重复消失的质量问题、施工中发生的严峻或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视,组织相关人员制定订正措施和预防措施。 4、项目部每月对当月质量状况进行汇总总结,针对施工质量的状况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的缘由,找到解决方法指导下阶段的施工。 (六)质量责任的处理 在工程进行当中,若甲方(包括监理单位)对工程质量有争议,经由双方同意的质量检测机构鉴定,责任一但在我方,由我方担当相关责任和检测费用。 对工程质量达不到商定的质量或规范标准,或甲方提出足够充分缘由证明由于我方缘由施工质量存在问题时,我方担当拆除和重新施工的工作,并担当相应损失,且保证原有的施工进度。/P 洗衣职责 活动职责 派出所职责第 6 页 共 6 页