石油化工检修安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作石油化工检修安全措施 石油化工检修平安措施之相关制度和职责，石油、化工生产的性质打算了检修工作具有频繁、简单、危急性大的特点。一、检修前的预备主要工作包括:(1)设置检修指挥部;(2)制定检修方案;(3)检修前进行平安训练;(4)检修前检查. 石油、化工生产的性质打算了检修工作具有频繁、简单、危急性大的特点。 一、检修前的预备 主要工作包括: (1)设置检修指挥部; (2)制定检修方案; (3)检修前进行平安训练; (4)检修前检查。 二、装置停车及停车后的平安处理 1.停车操作及留意事项 停车方案一经确定,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项平安

2、措施有秩序地进行停车。停车操作及应留意问题如下: (1)、卸压。系统卸压要缓慢,由高压降至低压,应留意压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前,不得拆动设备。 (2)、降温。降温应按规定的降温速率进行降温,须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避开造成设备损伤,以切断热源后强制通风或自然冷却为宜,一般要求设备内介质温度要低于60。 (3)、排净。排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、固体物料。如物料的确不能完全排净,应在“平安检修交接书”中具体记录,并进一步实行平安措施,排放残留物必需严格按规定地点和方法进行,不得随便放空或排入下水道,以免污染环境或

3、发生事故。 停车操作期间,装置四周应杜绝一切火源。 停车过程中,对发生的特别状况和处理方法,要随时做好记录;对关键装置和要害部位的关键性操作,要实行监护制度。 2.停车后的平安处理 主要步骤有:隔绝,置换、吹扫与清洗,以及检修前生产部门与检修部门应严格办理平安检修交接手续等。 1)、隔绝 由于隔绝不行靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生;因此,检修设备必需进行牢靠隔绝。 视详细状况,最平安牢靠的隔绝方法是拆除管线或抽插盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。假如无可拆卸部分或

4、拆卸非常困难,则应关严阀门,在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板,这种方法操作便利,平安牢靠,广为采纳。抽插盲板属于危急作业,应办理“抽插盲板作业许可证”,并同时落实各项平安措施: (1)、应绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插、漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开,防止管道内余压或残余物料喷出,以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处,盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固,做到无泄漏。 (2)、盲板必需符合平安要求并进行编号。依据现场实际状况制作合适的盲板:盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径;盲板的厚度需通过计算确定,原则上

5、盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质,要依据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特殊颜色,用于挂牌编号和识别。 (3)、抽插盲板现场平安措施:确认系统物料排尽,压力、温度降至规定要求;要留意防火防爆,凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时,应使用防爆工具和防爆灯具,在规定范围内严禁用火,作业中应有专人巡回检查和监护;在室内抽插盲板时,必需打开窗户或采纳符合平安要求的通风设备强制通风;抽插有毒介质管路盲板时,作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品,防止中毒;在高处抽插盲板作业时,应同时满意高处作业平安要求,并佩戴平安帽、平安带;危急性特殊大的作业,应有抢救后备措施及气防站

6、,医务人员、抢救车应在现场;操作人员在抽插盲板连续作业中,时间不宜过长,应轮换休息。 2)、置换、吹扫与清洗 (1)、置换。为保证检修动火和进入设备内作业平安,在检修范围内的全部设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换,大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质,也可采纳注水排气法。将易燃、有毒气体排出。设备经置换后,若需要进入其内部工作还必需再用新奇空气置换惰性气体,以防发生缺氧窒息。 置换作业平安留意事项: 被置换的设备、管道等必需与系统进行牢靠隔绝。 置换前应制定置换方案,绘制置换流程图,依据置换和被置换介质密度不同,合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取

7、样部位,防止消失死角。若置换介质的密度大于被置换介质的密度时,应由设备或管道最低点送入置换介质,由最高点排出被置换介质,取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位;反之,置换介质的密度低于被置换介质时,从设备最高点送入置换介质,由最低点排出被置换介质,取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置,确保置换彻底。 置换要求。用水作为置换介质时,肯定要保证设备内注满水,且在设备顶部最高处溢流口有水溢出,并持续一段时间,严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时,必需保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍以上)、。但是,置换是否彻底,置换作业是否已符合平安要求,不能只依据置换时间的长短或置换介质的用量,

8、而应依据取样分析是否合格为准。 置换作业排出的气体应引入平安场所。如需检修动火,置换用惰性气体中氧含量一般小于1%2%(体积百分浓度)、。 按置换流程图规定的取样点取样、分析,并应达到合格。 (2)、吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体,一般采纳以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。 吹扫作业平安留意事项: .吹扫作业应当依据停车方案中规定的吹扫流程图,按管段号和设备位号逐一进行,并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。 .吹扫结束时应先关闭物料闸,再停气,以防管路系统介质倒流。 .吹扫结束应取样分析,合格后准时与运行系统隔绝。 (3)、清洗和铲

9、除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等,还必需采纳清洗和铲除的方法进行处理。避开由于动火时沉积物或结垢遇高温快速分解或挥发,使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。 清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。 蒸煮。一般说来,较大的设备和容器在清除物料后,都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)、通入蒸汽煮沸,采纳蒸汽宜用低压饱和蒸汽;被喷扫设备应有静电接地,防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故,防止烫伤及碱液灼伤。 化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。 碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗,若设

10、备内有油垢,先用碱洗去油垢,然后清水洗涤,接着进行酸洗,氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质,仅用酸洗法不能清除,应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分,然后进行酸洗。由于铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现迭状积附,故交替使用氨水和酸类进行清洗;假如铜及铜的氧化物污垢附着较多,在酸洗时肯定要添加铜离子封闭剂,以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。 采纳化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等,或采纳化学药品中和、氧化、还原、分散、吸附以及离子交换等方法处理,使之符合排放标准后排放。 对某些设备内的沉积物,也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时,应

11、符合进设备作业平安规定,特殊应留意的是,对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具,并对铲刮下来的沉积物妥当处理。 3)、其他 (1)、清理检修现场和通道 检修现场应依据GB2894平安标志的规定,设立相应的平安标志,并且检修现场应有专人负责监护;与检修无关人员禁止入内;在易燃易爆和有毒物品输送管道四周不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物;影响检修平安的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和危急标志,夜间应设危急信号灯;检修现场必需保持排水通畅,不得有积水,检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基坚固及良好的照明措施;检修现场道路应设置交

12、通平安标志,其设置地点、外形、尺寸和颜色应符合GB5768道路交通标志和标线的规定;检修或施工需要占用道路,影响消防通道时,必需办理审批手续等等。总之,检修现场和通道应满意平安要求。 (2)、切断待检设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的平安标志并加锁。 (3)、准时与公用工程系统(水、电、气、汽)、联系并妥当处置。 (4)、平安交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理平安检修交接手续。交接双方按上述要求进行仔细检查和确认,符合平安检修交接条件后,双方负责人在“平安交接书”上签字认可,生产车间在不停车状况下进行检修或抢修,也应具体填写“平安交接书”。 三、检修阶段的

13、平安要求 检修阶段,经常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等,应严格执行各有关规定,以保证检修工作顺当进行。限于篇幅,以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的平安要求。 1.动火作业 (1)、固定动火区与禁火区。应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂平安、防火部门登记审批,划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 (2)、动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。 动火作业分特别动火、一级动火和二级动火3类。

14、 动火作业必需经动火分析,合格后方可进行。 (3)、动火平安作业证制度。 在禁火区进行动火作业应办理“动火平安作业证”,严格履行申请、审核和批准手续。“动火平安作业证”上应清晰标明动火等级、动火有效日期、动火具体位置、工作内容(含动火手段)、平安防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果,审批签发动火证负责人必需确认无误方可签字。 动火作业人员在接到动火证后,要具体核对各项内容,如发觉不符合动火平安规定,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及手续不全作业。 动火前,动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认平安措施已落实无误后,方可按规定时间、

15、地点、内容进行动火作业。 动火地点或内容变更时,应重新办理审证手续;否则不得动火。 高处进行动火作业和设备内动火作业时,除办理“动火平安作业证”外,还必需办理“高处平安作业证”和“设备内平安作业证”。 (4)、动火分析及标准。动火作业必需经动火分析,合格后方可进行。动火分析应符合下列规定: 取样要有代表性,特别动火的分析样品要保留到动火作业结束。 取样时间与动火作业的时间不得超过30min,如超过此间隔时间或动火停留时间超过30min以上,必需重新取样分析。 动火分析标准:若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比,下同)、;若使用其他化学分析手段时,当被测

16、气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时,其浓度应小于1%;当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时,其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时,其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体,应以爆炸下限低者为准。 进入设备内动火,同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量,有毒有害气体含量不得超过工业企业设计卫生标准(GBZ12022)、中规定的最高容许浓度,氧含量应为18%22%。 2.设备内作业 (1)、设备内作业及其危急性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。 (2

17、)、设备内作业平安要点: 设备内作业必需办理“设备内平安作业证”,并要严格履行审批手续。 进设备内作业前,必需将该设备与其他设备进行平安隔离(加盲板或拆除一段管线,不允许采纳其他方法代替)、,并清洗、置换洁净。 在进入设备前30min必需取样分析,严格掌握可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在平安指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长,至少每隔2h各分析一次,如发觉超标,应马上停止作业,快速撤出人员。 实行适当的通风措施,确保设备内空气良好流通。 应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36v,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v,灯具及电动工具必需符合防潮、防爆等平安

18、要求。 进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时,必需按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。 在设备内动火,必需按规定办理动火证和履行规定的手续。 设备内作业必需设专人监护,并与设备内作业人员保持有效的联系。 在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员平安时,必需马上撤出人员;若需连续作业,必需重新办理进入设备内作业审批手续。 作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。 四、检修完工后处理 检修完工后应仔细进行检查,确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校平安阀、调校仪表和连锁装置等,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。 厨房管理制度 卫生管理制度 QIquha.coM食堂管理制度 车辆管理制度 宿舍管理制度 公司管理制度 第 8 页 共 8 页