设备检修作业安全管理方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作设备检修作业安全管理方法 设备检修作业平安管理方法之相关制度和职责，依据设备检修作业平安管理的阅历和教训,分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的缘由和对策,结合平安管理相关领域的最新讨论成果,提出了1套适合钢铁企业设备检修作业平安管. 依据设备检修作业平安管理的阅历和教训,分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的缘由和对策,结合平安管理相关领域的最新讨论成果,提出了1套适合钢铁企业设备检修作业平安管理的方法“1165”平安管理模式。 设备检修作业的“1165”平安管理模式,即严格执行设备检修平安管理业务流程的“11个步骤”;牢牢抓

2、住检修作业过程中的“6个重点”;仔细落实检修作业的“5项平安保障措施”。 检修项目施工作业的平安技术措施。施工作业方依据检修方托付的检修项目任务书和检修作业方案,在充分的平安技术交底前提下,结合自己的施工作业阅历,制订详细、具体的施工作业方案。主要包括:编写施工网络方案、施工作业步骤、平安技术措施、人员调配、资材预备、平安监督与平安防护工作等。 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一,也是近些年来事故多发和平安管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的平安管理,回柱绞车,讨论出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的平安管理方法,对搞好新时期钢铁企业的平安管理工作意义重大。 就项

3、目内容进行平安技术交底。这是检修平安管理的一个非常重要的环节。只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度,施工平安措施才会完整和充分,检修作业平安才能有保障。平安拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目方案、危害辨识、风险掌握策略等相关资料。 准时处置和订正现场的担心全隐患。对平安检查人员查出的现场问题,必需准时整改,在问题未得到有效处理之前,要实行可的防护措施;同时,在公司局域网上设置专项栏目,对检修查出的问题进行准时通报,各检修单位举一反三,杜绝问题重复发生。 检修作业的现场实施。对危害因素的掌握措施和检修组织措施的落实是检修现场实施掌握的重点。设备管理部门、平安管

4、理部门着重检查危害因素掌握措施的落实和各级平安监督管理人员职责的落实状况。检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的平安负责人,实施有效的平安监督检查。形成以区域负责为主的平安管理网络,实行分级分责监督掌握,做到“横向到边、纵向究竟”。严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。检修与生产交的,要划分明确的作业范围,做好施工区防护和隔离,加强检修现场定置管理,做到检修物品摆放有序,通道顺畅;做到工完料尽场地清,确保施工现场干净有序。同时,检修涉及的区域责任单位,建立“4级”平安监控体系,即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位平安检查体系,分别确定各级监控体系的责

5、任、检查频次、检查要求等,并阶段性验证4级检查体制的运作状况,及各级检查人员职责的履行状况,对检查结果进行公布。 评价和总结。检修结束后,参检各方要仔细总结检修工作,重点是检修平安管理和过程掌握。对好的做法和阅历进行客观总结,对暴露出的典型问题,在进行仔细分析的同时,制定进一步改进的详细措施。设备、平安管理部门联合组织召开由设备管理人员、平安管理人员参与的检修总结会,推广行之有效的平安管理阅历。 基于上述的2个特点,不难看出:随着企业平安管理的不断加强,职工素养的不断提高,事故的规律发生了明显的变化:因职工个人平安素养差所造成的工伤事故越来越少,调度绞车,与设备相关的事故越来越多;主要生产作业

6、流程中发生的工伤事故渐渐削减,而帮助作业流程中发生的事故却渐渐增多。这一现象,表明白当前钢铁企业平安管理的新状况和新问题。 检修项目平安技术交底会。由检修方向施工作业方 检修作业方案。设备点检员依据设备检修方案和检修作业标准,制订详细的检修作业方案。 钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点检修时间长,通常在10-30天之间;施工队伍多,参检人员多。由于要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工,一般要组织施工队伍多达十几个,参与年修的检修作业人员达上千人;检修场地狭小,立体交作业点位多,被检修设备多。很多设备问题需要在年修时处置,且年修要集中在设备的四周,进行部件更换、网管修复等作业,施工作业区

7、域较为集中;由于时间紧,任务繁重,主要设备的检修多为立体交作业;与生产交进行。对于多炉座、多台套设备的检修,通常的支配是对逐个炉座依次进行停产检修,所以除个别天数为全线停产外,大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修,生产与检修在同一区域交进行;气候条件恶劣。考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等缘由,许多钢铁企业通常把年修时间支配到寒冷或酷暑。 设备的检修,过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业,随着点检定修制度的推行,企业依据各工序的生产与设备的特点,渐渐形成了一种更为有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。 设备检修方案。检修作业方案的完整

8、性和精确性是检修平安的前提;检修作业方案由设备点检员提出,经逐级多次争论和审核形成。 设备检修平安管理业务流程的11个步骤 炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的平安办理法子,炼铁设备管理总结(2)近些年来,特别规生产作业状况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言,所谓特别规生产作业,指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业,它与常规生产作业的最大不同点,是作业的不连续性。如设备检修等。 设备管理部门的审棱。无极绳绞车设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质平安化的角度,对各工序上报的检修方案和方案进行审棱并提出修改看法。检修部门依据修改看法对原方案进行调整。 平安管理

9、部门的审核。平安管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和掌握措施的完备程度进行审核并提出修改看法。达不到要求的,检修部门应重新进行检修项目的危害辨识,直到合格为止。 与设备相关的工伤事故,占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故,指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。 为了恢复和提高设备的性能,在日常的点检定修基础上,钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修,通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡,一般年度检修为多工序联合停产检修。 概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析,发觉有2个显著的特点:炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的平安办理法子 以上这些特点,给检修作业的平安管理和施工组织管理带来了很大的困难。因此,讨论适合于钢铁企业设备检修的平安管理方法是非常必要的。 危害因素辨识。依据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程,对各项作业进行危害因素的辨识。危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料;二是以往检修作业的危害辨识信息;三是依据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。 运营职责 运行职责 QiquhA.com运输职责第 4 页 共 4 页