企业生产设备管理考核细则.docx

《企业生产设备管理考核细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业生产设备管理考核细则.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、本文为Word版本，下载可编辑操作企业生产设备管理考核细则 企业生产设备管理考核细则之相关制度和职责，公司生产设备管理考核细则1目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。2范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、修理班组的日常作。如违反其它规. 公司生产设备管理考核细则 1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。 2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、修理班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。 3 实施方法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济惩罚外,另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为

2、100分,扣完为止。 4 内容 4.1开机前的电气检查工作 4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 注:以上工作均应在设备加热时进行,如发觉问题,准时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。 4.2开机前的设备检查 4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(

3、在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视状况考核班组30100元,扣310分。 4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视状况考核班组30100元,扣310分。 4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀

4、是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物,并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。 4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器,打开压缩机底部排气阀,排水泄压如未检查影响开机的,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备损坏的,考核班组30100元,并扣310分。 4.3设备运行中的检查工作 4.3.1检查温控表,熔压表,熔温表,主机转速表和电流表是否正常,是否符合工艺要求,并按时填写在操作

5、记录上,如未检查或准时填写,每次考核班组1元,扣1分。 4.3.2检查主机电机是否有振动或特别声音。 4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有特别声音,查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上,如不够,应加油(220#齿轮油),齿轮箱温度在55以下。如未检查,考核班组10元,并扣1分。 4.3.4检查螺杆转动声音是否正常,加热块螺栓是否紧固,如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏,考核班组20元,扣2分。 4.3.5检查真空泵和真空表是否正常,真空度应在-0.06左右,并准时、真实的填写在操作记录上,未准时填,每次考核1元,扣1分 4.3.6检查液压换网是否正常,看油位是否在1/22/3之间,油质是否变质

6、,如变质,应准时更换,未准时更换的,每次考核班组10元,扣1分,如因此造成设备损坏的,考核班组2050元,扣25分。 4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车,未盘车的,每次考核班组5元,扣1分。 4.3.8检查混料机及电机的润滑状况,上油是否流畅,如未检查,考核班组10元,因此造成设备损坏的,考核班组30100元,扣310分。 4.4设备日常维护考核细则 4.4.1班组巡检过程中,发觉电机轴承缺油,应准时进行加油,如未按时加油造成设备损坏,考核班组100300元;加油完毕后应填写设备润滑记录,未准时填写考核班组530元。 4.4.2每班清理缝纫机并加油,如未清理,每次考核班组2元,并扣1分。

7、4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧,如发觉每次考核责任人1元,并扣1分。 4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的,视情节轻重,考核10100元,并扣110分。 4.4.4投料不加网,每次考核班组3050元,扣1分;如因此造成停机或设备损坏,考核班组50300元,扣15分。 4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作,不准时加注润滑油一次考核班组20元,并扣5分,造成设备损坏由负责人员担当。 4.4.6不执行“三过滤”制度的每发觉一次考核班组10元,扣5分。加注油脂完毕后不准时处理现场考核5元,扣2分。 4.4.7加注完润滑油后必需将润滑油间和油桶、油具清理洁净,摆放整齐,否

8、则考核班组10元,扣2分。 4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。 4.4.9准时填写设备润滑记录,不准时填写每次考核班组2元,并扣2分。 4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间,未准时检查,考核技术人员10元。 4.4.11开机过程中,未加风机滤网,或设备未达到开机条件时开机,每次考核班组520元,扣15分。 4.4.12用工具敲打设备本体的,每次考核责任人30元,扣3分,造成设备损坏的,视损坏程度考核50100元,扣510分。 4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次,否则造成设备损坏的,考核责任人100元,扣10分。 4.4.14脱干机停止运转前必需将切粒循环水关闭,否

9、则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水,每次考核该班组30-50元,扣3-5分;如造成设备损坏,考核50-100元,扣5-10分。 4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理,班组换刀时,拿旧刀片到修理班更换同样数量的新刀片,刀片由各班组进行交接,如发觉丢失,每片考核10元,扣1分。 4.4.16切刀片不允许反向安装,如发觉反向装刀第一次考核班组5元,扣0.5分;其次次考核10元,扣1分,并以此类推。 4.4.17刀片安装时,应保证刀片与模板贴紧,如有缝隙,应空转几分 钟进行磨刀,当刀与模板贴紧后再开机,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。 4.4.18班组公用工具进行交接

10、,如有丢失原价赔偿,交接不清时考核当班班组。 4.4.19听诊器应在设备上进行交接,如发觉听诊器锁在工具柜里,每次考核10元,扣1分。 4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定,否则考核责任10元,扣1分。 4.4.21准时发觉设备问题,并避开发生事故的,按详细状况每次嘉奖550元,加110分。 4.4.22主动处理设备存在的问题的,按状况每次嘉奖130元,加0.53分。 4.4.23软化水桶不允许任凭使用,擅自挪作他用的,每挪用一个桶考核5元,并扣1分。 4.4.24班组每班应当对运行设备卫生进行清理,付班对本班分担区卫生进行清理,生产科每周二对设备卫生进行检查,发觉设备卫生

11、不合格每处考核25元。 4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换,如未准时更换,考核责任班组520元。 4.5设备停机后清理工作 4.5.1转动设备、帮助设备在机组停机的状况下仍在空载运转的,考核责任人10100元,扣110分。 4.5.2班组在生产完毕停机后,未清理齿轮箱润滑油滤网,每次考核班组5元,并扣2分。 4.5.3班组在生产完毕后,未清理风机滤网的,每次考核5元,扣1分 4.5.4设备停机后,未清理辅机的,每处考核5元,扣1分。 4.6特种设备操作考核细则 4.6.1经特种设备操作考核合格的人员,在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身损害的,考核责任人30100元,扣3

12、10分。并视情节轻重加倍惩罚。 4.6.2叉车属于厂内特种车辆,无生产科批准不允许出厂区,否则考核责任人50元,扣5分。 4.6.3使用叉车要留意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况,压力、冷却等液体缺乏状况下连续使用叉车的考核责任人50元,扣5分。 4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车,严禁在没有确定叉车是否启动的状况下重复启动,否则考核责任人50元,扣5分。 4.6.5叉车操作人员在无特别状况下,不允许倒车行驶,否则考核责任人20元,扣2分。 4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理,消失损坏考核责任人10100元,扣110分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。 4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责,特种设备技术资料建立不完整,考核分管技术人员2分;特种设备检验方案没有如期完成,考核1分;无特别状况没有进行定期强检的,考核技术人员5分。 4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录,未准时填写的每次考核5元。 5 本规定在下发之日起开头施行,解释权归生产部,如发生异议,以生产部规定为准。/P 培训师职责 企划部职责 qI前台职责第 6 页 共 6 页