井下消防材料库施工 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作井下消防材料库施工 安全技术措施 井下消防材料库施工 平安技术措施之相关制度和职责，一、概况1、井下消防材料库,主要存放密闭材料、灭火器材、消防工具,同时兼做胶运大巷的出水点等;由于采纳无轨胶轮车帮助运输,故此消防材料库设计采纳加宽式库房,只设一个出入口,并安设向外. 一 、 概况1、井下消防材料库,主要存放密闭材料、灭火器材、消防工具,同时兼做胶运大巷的出水点等;由于采纳无轨胶轮车帮助运输,故此消防材料库设计采纳加宽式库房,只设一个出入口,并安设向外开启的栅栏门,目前已经具备施工条件。2、井下消防材料库从辅运大巷开口,开口坐标(x=4266040.726,y

2、=400521.491,z=1011.566),该巷道总长度35.618米,坡度为11.3上山,最终与胶运大巷贯穿(贯穿措施另报)。见附图1、井下消防材料库施工平面图见附图2、井下消防材料库施工剖面图二 、 技术参数和质量要求1、巷道断面掘进断面:宽高=520003800mm,净断面:宽高=50003500mm。2、锚杆、金属网、锚索(1)锚杆采纳规格为182400mm,每根锚杆采纳23/35型2卷树脂药卷,顶部锚杆间排距:10001000mm,帮部锚杆间排距:12001200mm;两根锚杆的间排距误差不得超过50mm,锚杆外漏长度不得超过50mm,安装好的锚杆当班必需二次紧固,扭矩不得小于1

3、00n.m。(2)网片采纳6mm的钢筋焊接而成,网格大小为100mm,两片网片之间的搭接长度为一个网格,网格之间采纳16号扎丝绑扎,绑扎间距为600mm一道(即6个网格绑扎一道)。(3)锚索锚索采纳定型产品,规格为15.247400mm,锚索间排距为20002000mm,采纳二一二布置,每根采纳6卷树脂药卷,锚索预紧力不低于10t,外漏长度不得大于300mm。3、喷射混凝土(1)喷浆厚度100mm,喷浆强度等级c20。(2)喷浆之前必需将巷道帮部、顶部的破损网片进行处理,漏顶处需准时补挂网片,挂线后外露过长的锚杆、锚索须准时割掉。(3)挂线后,净宽与设计值误差0100mm ,巷道的净高与设计值

4、误差0100mm ,即喷浆后巷道宽度不低于5400,巷道高度不低于3800。(4)成巷后,巷道表面不得消失锚杆、锚索的外露现象。(5)喷浆必需坚持挂八道线,挂线详细要求:帮部各三条顶部两条。帮部第一条线距地坪800mm ,其次条线距地坪2000mm ,第三条线距地坪3000mm ;顶部两条挂在两侧锚索上,每隔30m必需要有一组挂线桩,防止一次挂线较长,线下垂,不能正确指导工程成巷。(6)喷射的回弹料在喷完一个班后,必需准时进行清理,并清至原巷道底板,两边不得有穿裙、赤脚现象,喷浆前积聚在巷道里的淤泥必需彻底处理洁净。4、砼地坪砼底板厚度200mm,混凝土强度等级不低于c25。5、水沟巷道右侧有

5、水沟,水沟规格:净宽净深=300250mm,该水沟有盖板,盖板沿口5050mm,壁厚100mm,铺底50mm。6、材料堆放台材料堆放台尺寸为长宽高=210001000500mm,采纳一般粘土砖砌筑,表面采纳水泥砂浆抹面,厚度为25mm,砂浆强度等级为m10。7、栅栏采纳20mm钢筋焊接而成;栅栏墙采纳混凝土浇筑而成,混凝土强度等级为c20,厚度为300mm;栅栏门尺寸为高宽=22003200mm,采纳钢板焊接而成。见附图3:井下消防材料库断面图三、施工方法1、掘进方法:(1)掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工(措施另编),前探梁作超前临时支护,按挨次施工,

6、正规循环,一次成巷。(2)采纳综掘机进行截割煤的两种方法定向采纳激光指向仪定向。截割挨次:割煤由下向上,先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。定向采纳激光指向仪定向。截割挨次:割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部,然后综掘机移出,支护顶板,支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。(3)割煤时,煤落入综掘机铲板的收集头上,装在收集头上的圆盘耙爪连续运转,将煤装入综掘机自带的中部运输机,中部输送机将煤落在综掘机尾部,然后装载机再把煤转载到胶运顺槽皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面,或者装载机直接把煤装进汽车经辅运大巷运出。2、循环锚杆(锚索)支护工序及详细要求待掘进机掘完一个循环,

7、掘进机退出,调入锚杆机进行支护,掘进机和锚杆机交换工作地点,掘进和支护依次循环。3、各工种之间的协作及留意事项掘进机和胶带机相互协作。各工种人员应相互协调,充分利用工时,提高生产效率,特殊要坚持正规循环作业,确保工作面平安生产和设备高效运转,从而实现平安快速掘进。4、掘进工作面最大空顶距的确定掘进工作面最大空顶距:掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离(5.3m)与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离(0.3m)之和,即5.3m,取5m。为充分发挥设备的效率,提高掘进速度,在保证顶板完整且不离层,空顶准时支护时,循环进尺为5m,同时要求锚杆机司机必需准时支护,并且精确供应巷道顶板状况。沿设计坡度掘进时,若

8、遇到地质构造变化(裂隙、层理比较发育)时严格掌握空顶距离,最大空顶距离不超过5m;当遇到顶板破裂时,应进行短掘短支,并进行补强支护,最大循环进尺为1.3m。5、掘进工作面最小空顶距的确定工作面最小空顶距依据锚杆机前端紧贴工作面端头时,钻架与煤壁之间的距离,依据锚杆机尺寸结构,此距离为0.2m。6、降尘方法综掘迎头采纳掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。7、采纳前探梁作为临时支护(1)前探梁采纳3根长度不小于4m、直径不小于50mm(或3吋)钢管按肯定间距匀称悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并

9、用木板和木楔足顶加牢。施工中在有效支护下准时前移前探梁,在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。迎头必需常备35根高度相宜小头直径不得小于180mm的圆木柱,以协作前探支护。(2)临时支护的质量要求前探梁采纳直径不小于50mm(或3吋),壁厚不小于5mm的钢管制作,长度不得小于4m,并用悬挂在锚杆上的吊环固定,每条前探梁悬挂点不应少于三个点。8、永久支护施工工艺(1)锚杆安装工艺1打锚杆眼:打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必需先进行处理,打眼前要先根据由外向里、先顶后帮的挨次检查顶帮,找掉活矸危岩,确认平安后方可作业。锚杆眼位置要精确,眼位误差不得超过50mm,角度误差不

10、得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按先顶后帮、由外向里的挨次依次进行,打顶眼时,则从拱顶向两侧进行。2安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上垫板、垫片,上好螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间为2030s,15分钟后,将螺帽再紧一遍给锚杆施加肯定预紧力,螺帽紧固有力,锚杆托板应紧贴岩面,

11、顶板消失起伏时,金属网应拿弯,不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。(2)锚索安装工艺安装方法:1当巷道锚杆、锚网按设计要求支护合格以后,进行打眼。2安注锚固剂前应检查其质量(以手感松软为合格),不合格的锚固剂严禁使用。3两人协作用锚索线顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。留意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索线,以防捅破锚固剂影响锚固质量。4一人扶住机头、一人操作锚索机,边推动边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌(时间掌握在2030s),确保搅拌匀称。5停止搅拌后,必需保持锚索机的推力约35min方可撤下钻机。6装上托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置,60分钟后进行张拉。

12、7两人一起将张拉千斤顶套在锚索线上并用手托住。然后开泵进行张拉,并留意观看压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,快速换向回程。8卸下张拉千斤顶,完成锚索的安装。(3)喷射混凝土施工工艺先将在地面按肯定比例拌制好的喷浆料运至喷浆地点,过筛,人力送入喷浆机,再经输料管以压风为动力,送到喷嘴处与水混合,高速喷向围岩表面。9、喷浆完毕,铺设地坪,然后按要求施工材料堆放台,施工材料堆放台时把混凝土台阶一并浇筑出来,最终浇筑栅栏墙和焊制栅栏门。四 生产系统(一)通风1、通风方式:采纳压入式通风。2、供风距离:约100m。3、局部通风机安装地点局部通风机安装在辅运大巷距巷道开口50米处。局扇距底板高

13、度不低于0.3m,局扇吸风口前5m内严禁堆放杂物。4、选用两台fbdno6.0/230kw 局扇供风,一台使用,一台备用,依据风量及通风距离(约100m),选择使用1000mm的风筒,风筒必需是胶质阻燃抗静电型风筒,施工时把风筒延长至工作面,严禁无风或微风作业。进风路线:新奇风:地面副斜井辅运大巷消防材料库5、回风路线:乏风:工作面辅运、胶运联巷胶运大巷2#辅回联巷回风大巷地面。附图4:井下消防材料库通风系统图(二)供电、供排水、压风系统1、供电系统:胶运顺槽移变硐室辅运绕道施工工作面。2、供水系统:地面水池主斜井检5联巷辅运大巷工作面。3、排水系统:施工工作面辅运大巷泄水巷沉淀池地面。4、压

14、风系统:地面压风机房副斜井辅运大巷施工工作面。(三)运输系统(1)出煤系统1装载机把煤转运至胶运顺槽皮带上,胶运顺槽皮带搭载在回风大巷皮带上,再经回风斜井高角皮带运至地面煤场。2装载机把煤装在汽车上,经辅运大巷、副斜井运至地面。(2)进料路线地面料场副斜井辅运大巷工作面(四)综合防尘1、施工队交接班前后,班中必需安置专人对巷道内进行全断面洒水一次。特殊是极易积尘的地方如风筒、风水管及电缆上等,必需准时进行清除。2、综掘迎头采纳掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。(五)其它1、管线吊挂电缆钩安装孔离地板1.

15、8m,间距1.0m。电缆吊挂在巷道顶部,供排水管(108)铺设在巷道前进方向右帮,管线、电缆吊挂必需平直,符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、巷道底板维护及处理由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很简单造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必需准时对巷道中不平的地方进行铺垫。对于底板破坏严峻的,要铺垫片石、碎石。3、巷道文明生产要求(1)生产前,将工作面及路面的积水抽排洁净。(2)各岗位工要清理净工作范围内的杂物。(3)由现场跟班队长负责支配清理巷道内浮煤。五? 平安技术措施一? 施工预备1、施工前,由区(队)长负责组织传达批准的平安技术措施。传达后进行考试

16、、签字,成果合格方可下井作业。不合格的人员必需补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必需进行学习,并考试合格。干部工人学习、考试成果分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前,技术部门必需提前给出开口位置并标定好中(腰)线,施工队严格按线施工。二 “一通三防”管理一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;技术员为技术负责人,各班平安班长和检修班班长为详细负责人。一、通风管理1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合规程规定的串联通风未形成提升系统风、集中通风,管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时放开两道风门,严禁风门前后

17、5m内存放其它物料。2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1)局部通风机安装符合规程规定,实现“三专两闭锁”支配专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得消失无方案停风,有方案停风的必需有专项通风平安技术措施。2)压入式局部通风机和启动装置,必需安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中,最低风速必需符合煤矿平安规程规定。3)必需使用抗静电、阻燃风筒,风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m,风筒逢环必挂不受挤压,且迎头风筒不落地,风筒由施工队组设专人管理和延接,其他人员严禁随便拆开或损坏风筒,严防瓦

18、斯超限,有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理,严格按煤矿平安规程第128条、第140条第149条规定执行。3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等缘由停风时,必需撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必需先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出工作面的全部人员,待查明缘由,确认平安后再启动。5、局部通风机必需

19、使用风电闭锁,使用装有选择性漏电爱护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必需首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合煤矿平安规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。煤矿平安规程第129条:使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等缘由停风时,必需将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必需由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。三、防尘管

20、理1、掘进工作面防尘供水管路必需完善,三通阀门齐全且符合规定(进口处设置第一个三通阀门),钢管必需接到离迎头30m以内,管路要吊挂平直、不漏水。2、综掘工作面必需采纳掘进机内外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施;净化水幕安设三组,第一组距迎头20m,其次组距迎头50m,第三组距迎头80m,净化水幕封闭巷道全断面,且雾化良好,使用正常;冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷;掘进机内外喷雾不完善牢靠或使用不正常,严禁开机。3、掘进工作面中,凡是转载点必需安设喷雾装置,并且位置恰当、灵敏牢靠、雾化良好、使用正常;各转载点前后10m以内巷道每班必需进行冲尘,保持转

21、载点四周巷道潮湿。4、掘进迎头涉及的巷道必需定期进行冲尘,杜绝煤尘积累。5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必需佩戴防尘口罩,加强个体防护。6、井下施工必需严格执行各种规程措施和规章制度,防止煤尘积累,杜绝煤尘事故发生。采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者,现场严格执行各种综合防尘措施。四、防火管理1、井下工作人员必需熟识灭火器材的使用方法,并熟识本职工作区域内灭火器材的存放地点,按规定配备的数量,定期检查校验,责任到人.2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必需存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必需放在盖严的铁桶内,

22、并由专人定期送到地面处理,不得乱放、乱扔,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必需在专用峒室进行,必需使用不燃性和无毒性洗涤剂。3、带式输送机的温度爱护、烟雾爱护、自动洒水装置等平安设施必需齐全,损坏的要准时更换。4、全部电器设备防爆性能必需达到规程要求,过流、欠压、漏电等各种爱护齐全牢靠,严禁私自拆除各种爱护设施,加强机电设备的维护和管理,确保电器设备性能完好,运转时不产生火花,杜绝电器设备失爆。5、任何人发觉井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯状况,马上实行一切可能的方法直接灭火,掌握火势,并快速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应马上按灾难预防和处理措施

23、通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾难预防和处理措施的规定,将全部可能受火灾威逼地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电器设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中,必需指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,还必需实行防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.7、掘进迎头发觉特别气味,必需快速查明缘由。若发生火灾,必需保持镇静,首先弄清火情,马上汇报调度室及有关部门;并在跟班队长、班长、安检员的带领下,佩戴好自救器,利用一

24、切人力物力,实行一切可能的方法进行灭火。发生火灾时不得随便转变原有的通风状态。若火灾不能掌握时,必需马上撤出人员,并由班组长清点人数,保证平安,沿避灾路线撤出。8、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。四、瓦斯管理1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必需停止工作,撤出人员,实行措施,进行处理.3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。4、掘进工作面

25、及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,四周20m内必需停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必需在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。5、临时停工的地点不得停风,否则必需切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向项目部调度和矿调度报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定时,必需在24小时内封闭完毕。.(五)顶板管理1、依据煤矿平安规程第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必需按规定准时敲帮问顶,摘松活石, 处理活石时,必

26、需在牢靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。空顶距离达到锚杆(锚索)排距时要马上打锚杆(锚索),临时支护好后,必需再对工作地点全部的支护进行全面加固,并检查顶帮的围岩状况,的确保证工作人员的平安。2、班组长必需负责具体检查煤体的滑纹状况,若发觉活煤准时处理。假如处理困难或有危急时,不能盲目处理,必需依据现场实际状况及活煤所在位置,用临时支柱支护好方可打眼,在打眼时必需避开此处,并随时检查平安状况,确保平安生产。3、临时支护:采纳前探梁进行支护。前探梁采纳3条长度不小于4m直径不小于50mm的(或3吋)钢管按肯定间距匀称悬吊到顶部锚杆上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔楔紧加

27、牢。4、找顶工作必需遵守下列规定:找顶工作应有2名有阅历的人员担当,一人找顶、一人观看顶板和退路。找顶人应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开头,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下,不得硬刨强挖。5、严禁空顶作业,掘进后准时使用临时支护,并用木楔楔紧,前探支护距离不得小于4m,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托

28、盘紧贴巷壁。7、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必需由安监员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打,重新安装。8、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆四周打设23根点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度100mm。10、锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应当留意,锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。11、施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,

29、施工过程中要爱护好器材(六)机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必需切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。掌握设备内部有放电装置的,不受此限。全部开关的闭锁装置必需能牢靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必需闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定:(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好的绝缘。3、简单遇到的、

30、暴露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必需能满意设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列要求:(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。(2)电缆应带有供爱护接地用的足够截面的导体。(3)电缆主线芯的截面应满意供电线路负荷的要求。7、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:(1)

31、电缆吊挂必需用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得患病淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必需敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求:(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必需使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同类型电缆之间严禁直接连接必需经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)同类型橡套电缆之间的连接必需修补连接包

32、括绝缘、护套,已损坏的橡套电缆的修补必需采纳阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必需经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必需定期升井试验。(4)三台以上的电气设备必需设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根钢管上应

33、钻10个直径不得小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能患病破坏的电气设备,必需马上处理或更换,严禁连续使用。11、井下过流爱护的整定值必需与计算值全都,灵敏度不合格的推广使用相敏爱护,各类过流爱护要按规定进行电气试验,下井前必需进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气爱护。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必需加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度,停电必需挂牌,工作前进

34、行验电、放电,严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必需按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过修理的电缆必需进行浸水试验,耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘座裂开导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不敏捷,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危急牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防

35、爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷简单松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应全都。19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来削减螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列状况者为失爆:(1)外壳有裂纹、开焊、

36、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。(2)使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。(3)防爆壳内外有锈皮脱落。(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。(5)隔爆室(腔)的观看窗(孔)的透亮板松动、裂开或使用一般玻璃。(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。(7)转变隔爆外壳原设计安装外形,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和修理,爆破时要撤出20m以外,电煤钻用完后要放在干燥的地点,并要盘好电缆。23、电气设备必需使用综合爱护开关,风电闭锁等平安爱护装置,自动停电时,待查明缘

37、由,确认无误后,再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必需使用防爆按钮,严禁明电操作。25、各机械设备必需定期按时进行注油检查修理,以保证设备良好运行。26、电气设备与轨道之间的平安间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置,应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下全部机电设备必需标有“ma”标志。(七)掘进机使用及管理1、掘进机的拆卸、运输、组装拆卸工作要有专人负责,拆卸时根据培训教材中规定将机器拆卸成部件。拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔要用棉纱填好,柱塞等精密部件要进行包装,防止运输过程当中碰损;各种螺丝、垫圈、销子等要妥当保管,以防

38、损坏或丢失。拆卸时,易损件要进行测绘,以便在修配时加工复制;重要结合面要刻记,为组装供应便利。对液压系统及配管部分要实行防尘措施,电气部分要用塑料薄膜盖好。掘进机拆卸完后,根据运输挨次,把各部件依次平放在板车上,下井。装车后,要把各部件捆绑坚固,不得超宽超高。平巷运输若采纳电机车运输,机车要慢速行驶并有专人护送,发觉车掉道或其它状况要马上发出停车信号。掘进机组装硐室不得小于103.53.0m。组装硐室选择在顶板完好,支护牢靠的巷道内,设置5条锚索梁(用12#工字钢制作),锚索必需重新打设,锚索长度不低于4.5m,以深化硬岩1m为准,每条钢绞线用4支树脂药卷固定。装车前现场要配齐鸭子咀、绳扣、螺

39、丝等挂钩工具及肯定数量的方木、垫板等。吊装作业时,必需提前通知安监部门,安监员现场监控,首先检查巷道顶板支护状况,无担心全因素时方可作业。吊装前必需检查好全部的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否平安牢靠,确认无误后方可使用重物起吊后,四周3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要支配专人,其它人不得乱发信号。使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必需是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。组装时,先把主体用方木垫起(离底板高0.4m以上),再分别将履带行走部与主体联结好,然后抽出

40、主体部下面方木,再把后支撑器、铲板部、耙爪、第一运输机、截割机、联结配管依次联结好。起吊各部件时,必需按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳,当装销子和螺栓时,要涂抹防锈剂和黄油,在有防尘圈的部位装销子时,要留意防止划伤防尘圈。调整螺栓的外露部分要涂抹黄油。组装时,弹簧垫、螺栓、销、钉等全部零部件要安设齐全、紧固有效。整个施工过程当中,各班组要有一名平安班长,负责本班组的平安监护工作,确保平安。2、掘进机的操作1运转前:掘进工作面必需具有通风良好、水源充分及平安供电设施。材料与转载运输设备妥当、巷道支护平安良好。检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否放在关闭或空挡位置。检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有

41、损伤。严格执行现场交接班制度,严格执行班前对机器的检查例行制度,检查各个部件螺栓是否拧紧,各运转部件动作是否敏捷牢靠,液压及水系统是否有渗漏现象,截齿或齿座是否损害、运输刮板链和履带链涨紧程度是否正常,若有特别现象要准时处理,并要向各润滑注油点定期注油。2掘进机的运转启动程序:旋转在司机座位后面的防爆电气箱总开关手柄,置于“正”位置,按下启动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。按电铃按钮,发出“呜呜”的开机信号,打开水阀见喷雾喷嘴出水,确认机器有冷却水。旋转在司机座位右上方的主令掌握箱,泵站电动机手柄置于“运转”位置。油泵运转。操作司机座位正下方的行走马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进、后

42、退、左右转弯,调整机器在合适的工作位置,操作司机座位右侧的装运机马达手柄,置于运转位置,刮板输送机和装载部运转。旋转在司机座位右上方的主令掌握箱,截割电动机手柄置于“运转”位置,截割部转动。当截割头旋转后,可依据截割工作程序,操作互连多路换向阀,使工作机构回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑支承或回缩。3掘进机的截割:在掘进截割时,应依据巷道的围岩状况、断面外形、大小合理的进行。在实际操作中应依据实际状况掌握截割头的左右摇摆和升降来完成此项工作。截割头摇摆截割的一般程序:对于较匀称的中等硬度的煤岩,实行由下而上的分段摇摆截割挨次;对于较破裂顶板实行留顶煤或超前支护的方法,再由下

43、向上分段截割;对于层节理发育的软煤,实行下部中心开钻,然后左右摇摆和周边刷帮的截割挨次;掘进半煤岩巷道时应先截割煤,后截割岩石,既先软后硬的程序。截割时,应避开截割头带负荷启动,不允许常常过负荷运转。截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以避开截割臂与铲板相撞,造成故障。截割头向上应留意与前一刀截槽的连接,操作液压把手时,不得用力过猛。岩石硬度大于掘进机切割力量时,应停止使用掘进机,并实行其它方法掘进,并补充措施。依据岩石的软硬程度把握好机器推动速度,避开发生截割电机过载等现象。假如落煤量大造成过载时,司机必需马上停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理,以免烧坏电机或损坏液压马达。切

44、割头必需在旋转状况下,才能切割煤岩,切割头不许带负荷启动,推动速度不宜太大,禁止超负荷运转。司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免消失硬坎,防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必需先行破裂后方可装运。当油缸行至终止时应马上放开手柄,避开溢流阀长时溢流,造成系统发热。掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况,压力表的指示消失问题时应马上停机检查。风量不足,除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后,不要马上停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水

45、路。发觉危机状况,必需用紧急停止开关关切闭电源,待查明事故缘由、排解鼓障后方可连续开机。4正常的停机程序:操作主令掌握箱的截割电动机手柄,置于停止位置,停止截割头转动。操作装运机构马达手柄,置于中间位置,停止装载和运输工作。操作多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截臂摆正,下降落地,将铲板落地,后支撑升起,并将所操作手柄置于中间位置。操作主令掌握箱上泵站电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。关闭供水阀停止供水。操作防爆电器箱上的停止按钮,关闭总隔离开关,停止供电。悬挂好电缆和水管。机器发生下列状况时应按上述程序停机:油管水管接头漏油漏水、油压不足,电动机过热,油箱温度过高,运转部位有特别声音,油泵

46、马达产生特别噪音,或不正常振动、或有掌握失灵现象。5紧急停机程序:当突然发生或即将发生严峻事故的状况下,方可实行紧急停止措施。操作机前或机后的紧急停机按钮。关闭供水阀,停止供水。液压操纵手柄置于中间位置。关闭总隔离开关。3、使用掘进机应遵守以下规定:(1)掘进机司机必需经过特地培训,考试合格,方可持证上岗其他人员不得任凭操作机器,掘进机司机下井必需佩带瓦斯便协仪。(2)司机必需严格根据以上操作程序操作,确保机器正常运转及人身平安。(3)掘进机司机必需要严格执行好交接班制度,交接班必需在岗位上进行。具体检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象,液压管路有无漏液现象,操作把手要敏捷牢靠,各部位的油位

47、油温是否超过规定,供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效,发觉问题准时处理,严禁掘进机带病运转。(4)掘进机必需装有只准以专用工具开、关的电气掌握回路开关,专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时,必需断开掘进机上的电源开关。(5)掘进机必需装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏,栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。(6)掘进机必需安设与紧停按钮相互闭锁的栅栏,并保证操作敏捷、平安牢靠。掘进机工作时栅栏门关闭(即栅栏门向巷帮打开)并固定,人员不准进入,掘进机停止工作时,栅栏门放开(即贴在掘进机机身),顶紧闭锁按钮。(7)掘进机前进或后退时,必需提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂四周即桥式皮带机尾部前后5m内无人时,方可开动掘进机。(8)掘进机作业时,应使用内外喷雾降尘,内喷雾的水压不得小于3mpa,外喷雾的水压不得小于1.5mpa。(9)掘进机司机开机后,严禁脱离岗位,必