冻结段液压滑升金属模板套壁 施工技术安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作冻结段液压滑升金属模板套壁 施工技术安全措施 冻结段液压滑升金属模板套壁 施工技术平安措施之相关制度和职责，第一章概述一、工程概况山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇,设计生产力量0.45Mt/a,采纳立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构:钢筋砼结构,砼标号. 第一章概述 一、工程概况 山东省生建煤矿济西井位于焦庙镇,设计生产力量0.45Mt/a,采纳立井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,主井筒深度567.5m,井筒设计净直径4.5m,井壁结构:钢筋砼结构,砼标号C30C55,外壁铺设2575mm

2、厚泡沫塑料板。为确保内壁的整体性及封水性,加快施工速度,保证平安施工,主井筒内壁打算采纳液压滑升金属模板进行套壁。 二、井筒技术特征 1、主井筒技术特征 表1?主井技术特征表 序号 项? 目 单位 主? 井 1 井口坐标 X m 4060672.872 Y m .125 Z m +27.5 2 井筒净直径 m 4.5 3 方位角 度 103o000 4 井筒净断面 m2 15.904 5 表土厚度 m 457.78 6 井筒全深 m 567.5 7 支护方式 特别凿井段 钢筋砼 C30C55 基岩段 素砼? C30 8 井壁 厚度 特别凿井段 mm 9501300 基岩段 mm 350 9 掘

3、进 断面 特别凿井段 m2 29.2241.78 基岩段 m2 21.24 2、内井壁砼消耗 表2 井壁砼消耗表 序号 砼标号 起止标高 段长m 砼消耗量m3 内壁 内壁 内壁 1 C30 -9.5-80 70.5 553.71 2 C40 -80-200 120 942.48 3 C50 -200-280 80 761.44 4 C55 -280-400 120 1261.98 5 C55 -400-483 83 合计 473.5 3519.61 3、硅粉及BR-3增加防水剂消耗量 表3? 硅粉及BR-3增加防水剂消耗量表 名?称 使? 用?范?围 备 注 井壁 起止标高(m) 段长(m)

4、消耗量(t) 硅? 粉 内壁 -200-400 200 147.38 技术要求按有关规定 -400-483 BR-3增加防水剂 内壁 -9.5-200 190.5 61.20 技术要求按有关规定 注:内壁(井壁砼标号C30C40)施工时按水泥用量的10%匀称掺加BR-3增加防水剂以提高内井壁抗渗透性能,C50C55砼按水泥用量的7%掺加硅粉,以确保达到砼强度等级。 4、内井壁钢筋消耗量 ?表4? 钢筋消耗量表 序号 起止标高 钢筋型式 直径(mm) 数量 (根) 每根长度(m) 单位(Kg) 总重 (Kg) -9.5-230 R=2310 22 735 14.514 2.984 31.833

5、-230-400 R=2310 20 567 14.514 2.466 20.294 -8.5-230 L=221500 22 48 221.5 2.984 31.726 -230-400 L=170000 20 48 170 2.466 20.123 -400-483 -400-483 -230-400 490? 8 6800 0.685 0.299 1.393 合计 105.369 注:钢筋为二级筋,-230m以下内井壁双排钢筋中的联系筋为一级钢筋,钢筋搭接长度:内壁25D(D 为钢筋直径),同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的25%,并应匀称布置,钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损,钢筋

6、爱护层厚度:内壁为60mm,(以环筋中到井壁边为准)。 5、套壁工作 套壁工程量473.5 m,其中绳捆金属模板砌壁8.0m,估计滑模施工高度465.5m.。 6、套壁作业预备 (1)地面组装模板,检查滑模每个构件的加工质量,结构尺寸协作液压提升系统的严密程度。 (2)试运转,把握操作技术,液压模板总体组装完,进行试滑升。 (3)经检查合格后,将提升架、辐射梁、支承圈,顶杆、千斤顶等按挨次编号,连接部分划线打印,拆除入井,按号入座组装。 (4)滑模组装期间掘进队进行传达措施,对职工进行技术培训和质量意识训练。 (5)套壁所需材料与工具,由项目部技术组提出方案,材料组在施工前预备齐全。 其次章施

7、工方案 一、主井冻结段套内壁施工方案: 1、液压滑升金属模板套壁。2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、平安比较分析见下表: 表5? 套壁施工方案比较表 名称 成型 质量 施工速度 劳动 强度 机械化程 度 模板加工成本 用工 平安 程度 接茬 液压滑升金属模板 好 较快 小 高 低 少 平安 无 井圈绳捆模? 板 较好 快 大 低 高 多 较平安 有 通过以上方案比较认为,采纳液压滑升金属模板进行套壁,技术上可行,经济上合理,平安牢靠,本措施执行液压滑模套壁施工方案。 在主井筒掘砌至井深-483m时,停止外壁砌筑,把工作面找平,铺一层100mm厚砼垫层,爬杆位置预埋钢板并操平,便于

8、固定爬杆,待砼凝固后组装液压滑升金属模板,即可转入滑模套壁工作。 采纳JS-1000强制式砼搅拌机拌料,DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盘二次搅拌人工入模,1.4m高液压滑升模板,均布12个双顶架,24个GYD-35千斤顶,用24根25mm圆钢爬杆代替24根竖筋进行滑模套壁工作。 第三章? 套壁施工 一、液压滑升金属模板结构 液压滑升模板由金属模板、操作台、帮助盘、液压系统组成,并有供灰系统,操平、找中、定位装置,提升信号,震捣设备,洒水管路等。 1、金属模板 它是用若干块弧形板组装起来的,直径为井筒净径+50mm,模板高度1.4m,设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%,这样可防止滑升时

9、拉裂砼井壁,减小滑升阻力。 2、操作盘与帮助盘 操作盘为桁架结构,上铺钢板而成,作为浇灌、捣固砼、绑扎钢筋,接长顶杆,操纵液压掌握箱,开闭千斤顶,测中找平的场所。 帮助盘距操作盘2.8m,用12根悬吊拉杆与之联接,供修整井壁表面及洒水养护用。 3、液压系统 是为滑模供应动力和掌握滑升的装置。它由液压掌握箱、千斤顶和液压管路三部分组成。另外还有传递动力的“F”提升架及顶杆。 液压掌握箱:它是掌握千斤顶提升及安排油液的设备,由电动机、高压油泵、电磁换向阀、溢流阀、分油器、压力表、针形阀油箱和电气掌握设备等组成。 千斤顶:选用GYD-35型24台。它是滑模的提升动力设备,它是通心单向作用液压千斤顶,

10、其动作特点是顶杆只能上升不能下降。这种千斤顶结构简洁,性能良好、使用便利。其最大起重力量3.5T,最大工作行程35mm,最大工作压力80Kg/cm2。 液压管路:采纳并联布置形式,目的是使各千斤顶尽量同步,压力传递匀称,掌握便利。 顶杆:采纳25mm圆钢,M1625公母丝连接,公丝向上,它为千斤顶的运行起导向和支承作用,并是井壁竖筋的组成部分,在穿顶杆时要除锈和校正其垂直度。 4、洒水管路 在帮助盘下面用57钢管,制成一环形管路,在靠近井壁一侧的圆弧面上匀称钻孔,将上吊盘的供水管与环形管路相接,随着滑模向上滑升而上升,用来养护脱模后的井壁。但是不能压力过大,否则会把初凝的井壁表面破坏。 5、滑

11、模安装 砼工作平台凝固后,即可进行滑模安装。滑模安装工作由机电队负责。 二、滑模的使用与操作 1、初次滑升 初次滑升前首先应对滑模进行严格找线。当水平高差不超过20mm,中心误差不超10mm,方位十字线居于正中时,方可浇筑砼。 顶杆穿好后在“F”架下面与预埋钢板焊接,并与钢筋连为一体,并用电焊焊成“人”字架,将顶杆固定坚固。但因井壁壁厚较厚,滑模高度1.4m一次浇筑砼量太大,易发生挤偏,另外顶杆的自由长度也太长,使用时仍会不稳定。所以要按滑升程序仔细试滑,分次滑升。经考虑可分五层浇灌:第一层铺设50mm厚灰浆和250mm厚砼;其次层浇筑300mm高;间隔40分钟,浇筑第三层300mm高,滑升5

12、0mm;第四层浇筑300mm高,滑升50mm。第五层浇筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分钟,并随时检查滑模水平、中心方位状况。通过试滑运行良好,可转入正常滑升阶段。 2、正常滑升 (1)检查调整滑模水平、中心、方位,使模板达到设计要求。 (2)在顶杆上每300mm作一标记,千斤顶以上剩余350mm时要准时接顶杆。顶杆接 茬处要平整。不得有错台或缝隙消失。 (3)准时绑扎钢筋。 (4)砼入模振捣。 (5)滑升送油23个行程,检查确认无误方可滑升300mm。 (6)在以上工作期间,帮助盘上人员要检查脱模后的井壁质量状况。消失问题准时处 理。 3、操平、找中、定方位 娴

13、熟把握操平、找中、定方位的操作要领是保证整个滑模不扭转、不偏斜的关键工序,操作好了可畅通无阻,否则随时都有卡模、偏斜、扭转等事故发生。 (1)操平:采纳连通管操平法 依据连通器原理,在操作盘下部的悬吊拉杆上安设四个水容器,内装红色酒精,经塑料管三通,与4个对称方位的竖直透亮标有刻度的塑料管相通,它随着滑模的滑升而上移,可随时观看液体到固定水准的高差变化状况,滑模的水平误差不得超过20mm,通过操平发觉偏差较大时,要采纳人工限位的方法,把高位千斤顶针形阀关闭,调整低位千斤顶使之均衡滑升。 ? (2)找中:使用大线配坠陀找中,要求中心误差不超过10mm。 ? (3)定方位:详细方法由测量组定,要求

14、模板在滑升期间始终不要偏离给定的方位。 三、液压系统的使用 1、选用清洁并经过滤无杂质46号耐磨液压油,使用中应准时检查,准时更换。 2、正常操作油压掌握在80Kg/cm2。 3、液压管件及接头在安装前都要做高压冲击试验,并且不得漏油。 4、在正常滑升时供油升压时间不少于10秒,回油时间不少于2030秒,必需等回油 后再开机供油,否则会影响滑升速度,产生水平误差。 四、千斤顶的爱护与使用 1、每台千斤顶的使用都要责任到人,滑升时由班长或队长统一指挥。 2、所用千斤顶均应在地面试滑检查,仔细清洗按同步运行状况分类存放保管,以便更换。 3、为防止灰浆进入千斤顶,可在千斤顶的上部顶杆上套上一厚10m

15、m的胶皮爱护盖,并常常清扫保持清洁。 4、正确使用千斤顶的行程调整螺帽,其最大调整幅度为5mm。 5、因调整高差需要关闭千斤顶时,一次关闭数量不能超过5台。 6、操作人员常常检查千斤顶的运行状况,发觉问题准时处理或更换,对于每台千斤顶的性能、工作状况和更换次数都要做具体的记录,以便分析缘由,促进正常运转。 五、顶杆弯曲的防止与处理 顶杆弯曲可分为压弯和扭弯两种,无论何种弯曲,都会造成露筋或爱护层过大,模板发 生位移、卡模等事故。但在处理时要查明缘由,以便区分对待。顶杆弯曲的预防与处理措施如下: 1、一次滑上升度不超过300mm,禁止增大顶杆的自由长度,保证顶杆的稳定性。 2、掌握油路,适当减轻

16、弯曲顶杆的荷载。 3、发觉顶杆弯曲要准时处理,防止发生连锁反应,一根弯曲会造成接二连三的大面积弯曲,结果水平误差增大,折弯数量增多,处理困难。 4、在已弯曲的顶杆“F”架下面加焊人字架、斜撑,并把斜撑横筋焊在一起,以增加顶杆的支撑力量。 5、个别弯曲严峻的顶杆,用电焊割断,在千斤顶导向管的下面另行复上一根25mm圆钢并和顶杆焊在一起。 6、错台、不直、丝扣不严的顶杆不能使用;设专人调直,除锈、锉平错台,套好丝和爱护套。 7、绑扎钢筋时,横筋肯定要同顶杆连在一起,并要绑扎坚固。? 六、? 防扭、纠偏的事故处理 所谓扭转是指模板受扭转力矩的作用沿顺时针或逆时针方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水

17、平推力的作用造成高差大,脱离了井筒中心。扭转分缓慢扭转和急扭转两种。 1、缓慢扭转主要是千斤顶不同步、操作盘荷载不匀称、滑模组装及结构不合理、“F”架不垂直、滑上升差大、局部油路不通、顶杆错台、接头有间隙、部分顶杆失效、部分千斤顶失灵、边打灰边滑升、忽视找平、找正工序等缘由造成。 2、急扭偏也是多方面的,如被提升设备挂住,滑模碰撞井壁,滑升速度超过砼凝固速度 ,顶杆自由长度过大,脱模后塌方造成空滑升,常常缓慢扭偏而未准时处理等等。 ? 3、 扭偏的处理及预防:处理扭偏时首先要查明缘由,对症下药,不能盲目进行,否则劳而无功。施工时应以预防为主的原则。一旦发生卡模可用手动葫芦和钢丝绳生根在吊盘上渐

18、渐吊起。处理扭转时可在扭转方向的对方打木撑,使之逐步复位。 ? 4、因处理事故不能正常滑升时,每隔半小时应开机滑升12个行程,防止砼凝固粘模。 七、绑扎钢筋及浇筑砼 1、绑扎钢筋 (1)内壁钢筋配置 表六? 内壁钢筋配置表 名 称 井 深(m) 数 量(根) 钢筋直径(mm) 间排距(mm) 备 注 竖筋 -9.5-230 48 22 300 -230-400 内排48 20 300 双层钢筋 外排59 20 300 -400-483 环筋 -9.5-230 R=2310 22 300 -230-400 R内=2310 R外=2800 20 300 双层钢筋 -400-483 联系筋 -230

19、-400 8 600 L=490mm ? (2) 绑扎钢筋技术要求: 依据设计要求,随着井深的变化,要准时转变钢筋型号及布置形式。 保证钢筋的爱护层厚度,内壁爱护层为60mm。 绑扎钢筋肯定要做到横平竖直,每个结点必需用三道铁丝绑扎坚固。由于顶杆也是竖筋的一部分,所以在提升架下要与钢筋绑在一起形成一个整体。 钢筋要准时搭接,并应保证有足够的搭接长度。 绑扎钢筋可与浇灌砼平行作业。 2、浇筑砼技术参数及工艺 (1)内壁砼技术参数 表7? 内壁砼技术参数表 砼标号 井 深 配 合? 比 水泥 品种 水泥 黄砂 碎石 水 添加剂1 添加剂2 添加剂3 C30 -9.5-80 1 2.24 2.85

20、0.48 0.005 P.032.5R C40 -80-200 1 2.29 2.91 0.41 0.0075 P.032.5R C50 -200-280 1 1.67 2.71 0.39 0.01 0.07 P.042.5R C55 -280-400 1 1.6 2.63 0.37 0.01 0.074 P.042.5R C55 -400-483 注:1、添加剂1为高效减水剂。2、添加剂2为硅粉。3、添加剂3为BR-3增加防水剂。 (2) 施工工艺 JS-1000强制式砼搅拌机搅拌? DX-1.6底卸式吊桶下料 工作盘二次搅拌人工入模ZNQ-50振捣器振捣 绑扎钢筋接爬杆 检查调整滑模水平、

21、中心、方位? 滑升?砼养护 (3) 浇注砼技术质量要求: 浇注砼要匀称对称分层浇筑,砼入模温度不得低于15oC。 振捣时振动棒不能撞击模板、顶杆和钢筋,以防模板变形和脱模后的砼受振而塌方。不得紧靠模板振动,每一插点砼振捣时间以20S30S为宜。 振动棒插入下层砼内的深度不大于50mm。振动棒的工作范围大约500mm,振捣时要准时移动,移动距离不宜大于500mm。 振捣时要勤振、勤提、快插、慢拔,加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性,防止消失蜂窝、麻面。振捣程度可按以下四点推断:1、振捣时砼表面不再明显下沉。2、不再消失气泡。3、砼形成一个水平面。4、表面泛出灰浆。 套壁作业前必需清除外壁

22、冰霜,浇注砼时应准时清除模板内的积水。 砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰浆振捣时流出。 为避开塌方消失,要求每小班滑模高度掌握在3.0m以内,脱模时砼强度要达到0.050.25Mpa或用直观鉴定法,手按无手印即可。 浇筑砼要连续进行,如遇其它影响,砼已经凝固时,重新浇灌之前接茬处要凿成毛面并冲洗洁净,再下2罐灰浆铺平,振捣出灰浆后,方可转入正常下灰,以防消失施工缝。 成型后的井壁要实行挂牌留名制度,对于质量事故要一追究竟,决不能姑息迁就。 八、外壁冰霜处理 外壁冰霜处理:1、采纳人工配铁铲进行处理。2、采纳局部通风机送热风进行溶化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化热自行消退外壁冰霜始终

23、保持外壁无冰霜状态。 九、滑升 ? 滑模施工是在负荷条件下进行的,开头要试滑。试滑良好,方可转入正常滑升。浇灌后1小时左右应滑升一次,以防砼与模板粘连,滑模是连续作业的,如遇影响,中断施工时,应实行停滑措施,如每隔1小时左右滑升一次,持续四个小时,就可防止砼与模板粘在一起。 十、砼的养护 ? 要求砼脱模后6小时即开头进行养护,养护时间不得少于7天。浇水次数应能保持砼具有足够的潮湿状态。养护初期,水泥的水化反应较快,需水也较多。所以要特殊留意在浇筑以后头几天的养护工作。 十一、滑模的拆除与善后处理 1、滑模拆除 (1)套壁施工中尽可能向上滑升,直到无法连续向上滑升,即改用绳捆模板砌壁。拆除上下吊

24、盘帮助圈。 ? (2)拆除油压操作箱,油压管路和测平系统。 ? (3)用4根3/4的钢丝绳把帮助盘和下吊盘坚固地联接起来,使之可随吊盘升降,然后拆除悬吊拉杆。 ? (4)割断顶杆,拆除千斤顶、提升架。 ? (5)拆除操作盘及桁架。 ? (6)留下模板作为绳捆模板的生根模板,利用下吊盘作工作盘连续向上套壁。 ? (7)套壁工作结束后,将吊盘和帮助盘松到井底将水排干,然后将帮助盘拆除。 2、善后处理 (1)利用吊盘下行的机会,组织力气进行验收,按标高作出实测记录,汇总整理,绘出竣工图。 (2)随时处理遗留的蜂窝、麻面、裂隙、露筋、鼓胀等问题。 (3)千斤顶回收检修,清洗编号入库保管。 (4)总结阅

25、历教训,提出改进看法。 第四章? ?质量标准和质量保证措施 一、? 工程质量标准 ? 确定质量目标:坚决听从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,亲密协作,各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。 二、采纳质量标准 严格根据设计和施工图纸施工,仔细执行国家标准GBJ23-90矿山井巷工程及验收评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比方法,仔细根据我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。 1、滑升模板工程 (1)滑升模板高度

26、1.4m,钢板厚度4mm,加工直径4550mm. (2)滑模的水平高差不得超过20mm,中心偏差不得超过10mm,方位十字线左右误差不超过50mm。 (3)模板锥度掌握:为防止滑升拉裂砼,减小滑升阻力,模板设计成上口大、下口小的形式,锥度为0.8%。 2、钢筋工程 (1)钢筋材质、规格、加工尺寸必需符合设计要求,不得有断痕、刻痕、锈斑。 (2)钢筋搭接长度25D(D为钢筋直径)加工时用油漆作出明显标记。 (3)设计竖筋间距300mm,允许偏差10mm,设计环筋排距300mm,允许偏差20mm,爱护层60mm,允许偏差10mm(以环筋中心线为准)。 (4)钢筋绑扎必需横平竖直,缺扣、松扣数量不超

27、过应绑扎量的10%,且不连续,同一截面钢筋搭接面积不大于钢筋面积的25%。 3、砼工程 (1)配制砼用水泥应采纳新奇水泥,水泥进场必需有出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 (2)配制砼所用的粗、细滑料应符合国家现行有关标准的规定。石子粒径2040mm,含泥量不超过1%,采纳中粗砂,含泥量不超过3%,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。 (3)配制砼应采纳饮用水,当采纳其他来源水时,水质必需符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。 (4)砼中掺用的外加剂品种及掺量应符合设计规定。 (5)井筒内壁设计净半径2250mm,优良:0+30mm。 (6)内壁

28、设计厚度:-9.5-230m为500mm,-230-400m为650mm,-400m-483m为850 mm 。 优良:局部-30mm。 砼表面应无裂缝,蜂窝、孔洞、露筋等现象。 (7)接茬允许偏差30mm,表面平整度允许偏差10mm。 (8)采纳JS-1000强制式搅拌机砼搅拌时间不少于120秒。 4、施工现场质量检测管理措施 (1)加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等,均根据ZM71/QP4.10.1-1999进货检验和试验掌握程序进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料

29、不得使用。 (2)为保证砌体砼强度,协作比要预先试验好再确定,要求砼协作比、水灰比合理、计量精确、机械搅拌匀称。砼入模要对称分层浇筑,振捣密实。下砼时,要防止发生初凝和离析现象。 (3)砌筑井壁每隔2030m取一组试块,养护28天后,作压力试验。 (4)定期对井筒中心线进行校对,定期测量井筒深度。 (5)把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来,按“平安文明施工考核标准”,搞好现场文明施工管理,场区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。 5、质量检测和质量保证措施 (1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针,使我处质量体系持续有效运行,

30、并乐观开展QC活动,强化全员质量意识,形成全方位、全过程的质量管理网络。 (2)严格执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度,防微杜渐,把质量事故毁灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主,后期检查为辅”的原则,质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度,谁操作谁负责,做到质量与工资挂钩,奖优罚劣。 (3)仔细做好设计图纸会审工作,坚持技术交底制度,加强技术资料的管理,保证一工程一措施,一工序一交底。单位工程竣工后,自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后,应根据MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准中的有关规定和监理、甲方要求供应完整的竣工资料。

31、 (4)加强施工工序及原材料的检测评定关,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中,上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品;上一道工序为下一道工序保证质量,下一道工序监督检查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设监理单位参与验收。严格按分项、分部及单位工程挨次和项目内容分级进行检查验收,严把质量关。 第五章 劳动组织及工期支配 一、套壁期间井下人员为“四六”制作业,地面实行“三八”制作业。 二、井下小班作业人员配备 表8? 井下小班作业人员配备表 工 种 班长 技术员 平安质量网员 滑模工 修饰井壁 洒水养护

32、 信号工 把钩工 看盘2 砌壁绑扎钢筋 振捣工 合 计 人数 1 1 1 7 2 2 2 2 1 6 3 19 三、套壁工作进度支配 1、预备及井下安装滑模3天。 2、初次滑升2个小班。 3、挂帮助盘1个小班。 4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。 5、绳捆模板砌壁1.5天。 6、拆除1天,共计53天。 第六章? 文明施工 一、施工现场必需按CI(企业形象识别)要求布置,“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。 二、井口保持清洁,排水沟畅通,物料应分类堆放整齐,并挂标识牌。 三、井口应有防火措施,配备足够的消防器材。 四、施工机械的废油料,必需集中存放,做好废油的利用工作。 五、吊盘、操作盘应保

33、持清洁,工具、材料堆放整齐。 六、井口20m内严禁烟火。 七、吊盘上管线应悬挂整齐,坚固牢靠。 第七章 施工技术平安措施和平安保证体系 一、平安管理措施 1、套壁作业前应对全体施工人员进行劳动纪律规章制度的平安训练,传达套壁施工措施。 2、实行项目平安责任制,使平安责任落实到人,并制定平安检查制度,配备专(兼)职平安员负责平安检查。 3、杜绝违章作业,违章指挥,对施工中的平安隐患必需准时处理,确保平安施工。 4、严格执行煤矿平安规程和煤矿平安建设规定,并详细实施我处的ZM71QP4.96-1999平安生产管理程序。 二、滑模套壁施工平安技术措施 1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操

34、作盘200mm为宜。 2、操作盘物料堆放要整齐,数量不宜过多,而且应分布匀称,使操作盘受力平衡。 3、吊盘距操作盘不宜过高,4米左右即可。 4、更换千斤顶时,要停止滑升,拆一个换一个,不准同时拆除几个而影响承载力量,更换后经检查无误后方可恢复滑升。 5、滑升时应停止打灰作业,严格根据找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。 6、正常打灰时,禁止在帮助盘上打木楔固定,防止发生偏斜。 7、仔细爱护液压管路、测量标志、水准连通器等设施,发觉问题准时处理。 8、顶杆布置由测量组放线,技术员随时检查,确保顶杆的位置正确无误。 9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套,并套在手腕上,以防坠落。 1

35、0、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查,发觉问题准时更换或处理。 11、各盘之间设置平安梯,人员上下要当心谨慎,以防坠落。 12、各盘工种岗位准时联系,协调全都。 13、发觉平安隐患,准时汇报,准时排解。 第八章 岗位责任制 为确保套壁工作优质高效地进行,各工种人员树立高度的责任感,现制定各工种岗位责任制如下: 一、值班技术员岗位责任制 1、参与班前会,做好技术平安交底工作,对本班技术和质量平安负责。 2、检查技术交底的落实状况,检查所需要材料的规格数量,做到提前备料。 3、仔细填写值班记录。 4、把握各道工序的操作关键,做好技术指导工作。 5、对违反操作规程和质量要求的施工,有权责令停工。

36、6、检查砼搅拌、运输、振捣、养护等工序的质量。 7、准时向有关部门和有关领导汇报工作进展状况。 8、仔细总结施工阅历,不断改进操作方法和施工工艺。 二、班长岗位责任制 1、按技术交底和要求,对本班的工程质量、平安、进度全面负责。 2、合理安排劳力,做好劳动组织,不消失窝工现象。 3、负责井下各工种的工作平衡,对材料供应要做到心中有数,保证平安连续作业。 4、对滑升、找平、找中、纠偏等工作做好全面指挥。 5、有权拒绝违章指挥。 6、施工中应以全局为重,留意为下班制造良好的施工条件。 三、值班机电修、油泵工责任制 1、准时精确地按要求开关油压操作箱。 2、精确掌握升压、回油时间。 3、检查油路、油

37、压掌握箱等设备的维护和检修工作,并把握各设备、设施及其部件运转状况,保证正常工作。 4、依据需要调整溢流阀的工作压力。 5、做好振动棒、信号照明设施的修理、检查工作。 6、更换千斤顶,焊接顶杆,处理顶杆弯曲。 7、对滑模系统的联接部件进行检查和修理。 8、帮助班队特长理卡模事故。 9、工作面交接班,做到随叫随到,不影响施工。 四、线点管理员、测量员责任制 1、随时检查、校正中线,把握操平状况,正确使用和爱护线点。 2、做好滑模找线工作和井筒标高传递工作。 3、帮助班特长理扭转、偏斜、卡模事故。 4、做好滑模扭偏的找线记录。 5、工作面交接班,班中不得脱岗,对各道工序的放线、找线工作全面负责。 五、操作盘工作人员岗位责任制 1、根据千斤顶的操作方法及爱护留意事项,管理好各片区内的千斤顶,并在滑升时,亲密留意各千斤顶的运行状况,做到准时开关针形阀。