化工生产停车操作规章.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作化工生产停车操作规章 一、生产中紧急停车 反应釜发生下列特别现象之一时,操作人员有权马上实行紧急措施停釜,排汽降压,并准时报告有关部门: (一)釜内工作压力、温度超过许用值,采纳各种措施仍不能使之下降。 (二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及平安。 (三)平安附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证平安运行。 (四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时,实行紧急措施排放冷凝水,仍无效时。 (五)发生其它意外事故,且直接威逼到平安运行。 (六)紧急停止运行的操作步骤是: 快速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运
2、行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;快速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必需做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急状况的同时,应马上与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地掌握险情,避开发生更大的事故。 二、正常停车 1、依据工艺要求在规定的时间内停车,不得随便更改停车时间。 2、先停止搅拌,然后切断电源。 3、依次关闭各种阀门。 4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗洁净。不能用碱水冲刷,留意不要损坏搪瓷。 5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、平安阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗洁净之后方可下班或交班。 第 2 页 共 2 页
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