泵送混凝土方案针对性安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作泵送混凝土方案针对性安全措施 泵送混凝土方案针对性平安措施之相关制度和职责，一、本工程采纳泵送混凝土施工法,商品混凝土运输到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必需加强留意以下几个方面:1、混凝土在泵送前,应先开机用水潮湿. 一、本工程采纳泵送混凝土施工法,商品混凝土运输到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必需加强留意以下几个方面: 1、混凝土在泵送前,应先开机用水潮湿整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。 2、泵送开头时要留意观看混凝土的液压表和各部位工作

2、状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机马上反转运行,使泵出口处堵塞分别的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。 3、混凝土的供应必需保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避开或削减泵送时中途停留,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如消失停料状况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必需每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应马上用压力水或其它方法排解管道内的混凝土,经仔细清洗后再重新压送。 4、在压送混凝土时,应留意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。 5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应准时调整。 6、垂直向上输送

3、混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺当地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土消失倒流时,就准时予以关闭。 7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶状况,发觉问题要准时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才连续捣制。 8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要准时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。 9、现场配备二名铁工,特地负责将压低的钢筋抽起。 二、依据混凝土的输送方法,实行以下针对性的平安措施: 1、依据混凝土的输送方法

4、,各项交底要深化,细致,施工班长的工人要仔细学习,施工员、质安员要监督施工过程,发觉问题准时订正。 2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必需符合要求。 3、模板接缝必需严密,宽度大于1mm缝隙应实行措施堵严。 4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。 5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要坚固牢靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必需坚固,保持良好的整体性。 6、模板验收必需严格认真,须经工程项目技术负责主持验收签证。 7、砼浇筑前必需做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随便进入模板系统下。 8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的状况,发觉特别状况马上停工,

5、快速疏散作业人员,组织人力排解险情,方能复工。 9、捣砼时肯定禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。 10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。 11、运输混凝土必需设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。 三、泵送砼输送管道铺设及固定措施 1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后依据捣砼方案铺设走向)于每上升一层均在砼柱预埋2条12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摇摆的作用,再预埋2条10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用10钢筋绑

6、扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。 四、混凝土工程 1、砼的质量要求: 本工程采纳商品混凝土、泵送,塔吊可作帮助的垂直和水平运输。 商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。 混凝土的外加剂必需经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119的规定通过试验确定。 运输时,运输车应保持混凝土拌和物的匀称性,不应产生分层离析现象。 严禁任意向运输筒体内加水。 水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。 浇筑前应对模板浇水潮湿。 商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合协作比设计要求,并仔细核对

7、商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。 2、砼浇筑程序 梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采纳串筒下料,避开砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特别状况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。 3、砼振捣要求 砼振捣除楼板采纳平板式振动器外,其余结构均采纳插入式振动器,每一振点的振捣连续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移

8、动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避开碰撞钢筋、模板等,留意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。 4、砼施工缝处理 在施工缝处连续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及脆弱砼层,并加以充分潮湿和冲洗洁净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。 5、砼的找平及养护 楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高掌握线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按掌握标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。 钢筋砼墙应留意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采纳有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。 砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行掩盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。 经纪制度 经营制度 经营部制度 结算制度 绘图制度 统计制度 第 4 页 共 4 页