拆除安装皮带 安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作拆除安装皮带 安全措施 拆除安装皮带 平安措施之相关制度和职责，一、概况依据生产方案支配,现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。为了确保搬运、拆装过程中平安顺当,特制定以下平安技术措施。要求全部施工人员严格落实执. 一、概况 依据生产方案支配,现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。为了确保搬运、拆装过程中平安顺当,特制定以下平安技术措施。要求全部施工人员严格落实执行。 二、施工流程及要求 1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处,将多余的刮板、链槽运到材料硐

2、室码放整齐。 2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输,运输到指定地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。全部物料摆设必需保持水平。 3、依据已确定好的位置,挨次安装机头、中间架及机尾、皮带,要求整个皮带机身平直,各连接螺栓拧紧、坚固。各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1,机身两侧中间架高差应小于1.5mm。 4、皮带机头(机尾)与底板之间需要纵向加设道木(缓冲作用),然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头(机尾)固定在底板上(每个眼要全部要进行固定),各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓,各联接螺栓应坚固牢靠。安装完成后,再把全部托辊装上,铺设上下皮带,并

3、连接好皮带接头,进行涨紧。 5、皮带的各种爱护装置(烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护)安装完成后,要对每一个爱护装置进行试验,确定灵敏完好,并且要悬挂爱护标志牌。 6、电器开关各种爱护装置齐全,动作灵敏牢靠,各种爱护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间(不得低于500mm),电缆悬挂整齐、规范,通讯信号完善,布置合理,声光兼备、清楚牢靠;掌握信号装置齐全,灵敏牢靠;安装防爆照明灯具。 7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具,对巷道内进行清理,保证运输车辆正常通过。 8、对输送带进行试转:保证输送带在启

4、动和运转中,不会在传动滚筒上打滑,运转时,全线皮带各主要地点,都要派人观看状况,发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时,马上停止进行调整。 9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。 三、平安措施 1、参与拆装人员必需仔细学习本措施并签字,听从现场领导指挥。 2、现场工作负责人应熟识把握安装状况,召集有关人员准时解决安装过程消失的各种问题 ,并进行人力调度和进度平衡等。 3、严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度,严禁带电作业,严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备,严格执行“一人操作,一人监护”制度。工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴,杜绝失爆现象;开关要上架,电缆吊挂要整齐,操作

5、按钮位置要合适。 4、斜巷绞车提放设备时,所人有员必需全部撤到就近躲避硐内,严禁在巷内逗留。严格执行“行车不行人制度”。 (一)090106回风顺槽缩短刮板输送机平安措施 1、缩短刮板输送机前,先把浮煤全部清理洁净,保证巷道运输畅通。 2、刮板输送机的安装挨次为:装机头 安装机头过渡槽铺设底链 安装中部槽 安装刮板输送机机尾 安装上链 预紧刮板链。 3、安装刮板运输机大件时采纳一梁四柱的型钢作为起吊柱。各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。 4、拆刮板输送机时,先从机尾将溜链掐开,然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走,再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走,最终甩掉溜子电源。

6、 5、抬运溜槽时必需两人运一块,将溜槽运至指定地点,组与组之间必需保持10m以上的平安距离。 (二)04回风至06回风搬运、拆装皮带平安措施 1、全部施工人员进入施工地点,要先对四周的顶、帮支护状况和作业环境仔细检查,发觉问题准时处理,确保平安方可施工。 2、人工搬运轻设备部件时,每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组,皮带托辊每人每次运输2个,由带班队干紧盯运输过程,杜绝碰手碰脚现象发生,确保平安运输。两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号,两脚必需走稳,严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时,采纳2寸钢管,双股4钢丝绳捆绑两道,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必需采纳四股8#铁丝

7、将吊挂重物钢丝绳与钢管固定坚固;必需使用同侧的肩,同时抬同时放。 3、卸装、搬运过程中应避开剧烈振动,严禁翻滚,必需轻放。 4、安装使用的全部工具如:扳手、倒链、绳扣等施工前要仔细检查,不合格不完好的工具严禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。 5、起吊前要对各个连接部位进行具体检查,确认无误后方可起吊,起吊时要先进行试吊(将起吊物吊离地面后3cm位置,再对起吊工具和连接部位进行具体检查)确认平安后再进行起吊,起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外平安地点进行观看起吊物移动状况,拉吊链人员要依据起吊物移动随时调整站立位置,禁止身体任何部位伸入起吊物下方。 6、起吊达到高度安装时,要有专人观

8、看吊链是否自由下滑,往起吊物下放垫铁架时,要相互协作,禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。 7、整个起吊过程中要设专人留意观看四周环境及顶板支护状况,发觉特别状况马上停止作业,等处理完毕后再进行起吊。 8、更换过程中皮带扣必需打正,不得做斜头,皮带毛边必需用到刀割掉。 9、对接皮带时,必需把皮带用皮带夹夹紧,并用倒链拉紧,以防皮带打滑跑脱。 10、操作人员操作时肯定要听从专业人员调配、指挥。 11、指挥应有专人指挥,信号要明确,行到要统一。皮带两端头必需有专人看护,发觉问题准时处理。 12、更换安装工作完成后,检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转,试运转时,在各点处都要派人观看状况,

9、发觉皮带打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等特别状况时,必需马上停车,进行处理。 13、皮带要调整到同全部托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。 14、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。 15、在不确定皮带机正反转时,切忌开电动机,必需电机与液力耦合器分别,防止开机电机反转逆止器被损坏,确定电机正反转后,上好液力耦合器与减速器,并在开关的手把位置标明正反方向。 16、在开机前,皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油,确保主滚筒正常运转,减速器内加适量的460#重负荷齿轮油(ISO VG460矿物油);皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。 1

10、7、开启电动机,用手动摇把摇动使皮带拉紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。 18、开头调整皮带时,电钳工沿途分散开,发觉跑偏的地方准时调整(跑偏量超过50mm),跑偏严峻的地方,胶带与中间架有卡碰现象,并发生撕带危急时,要马上打点停止皮带, 19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转,上一步未合格不得进行下一步,运转过程中发觉不正常应马上停机,故障消退后方可再次启动。 20、卡接皮带时,使用专用皮带卡子,离开滚筒5m,将皮带机开关手把打至零位并闭锁,并有专人看护,严禁人员乱动开关。 21、皮带机头安设装载点喷雾装载。皮带机头、机尾必需配备2个灭火器和消防砂箱,不少于30m的专用洒水软

11、管,严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。清扫器安装长度合适,符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧相宜,接触面匀称,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,机头、机尾确保各有一个清扫器。 (三)、缩短04切眼皮带机平安技术措施 1、先将皮带运转到合适位置。 2、将皮带涨紧跑车松开。将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。 3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠,将皮带断开。 4、依次将多余皮带、托辊、支架撤除。 5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。 6、皮带连接完毕检查无误后,清理施工地点人员,运转皮带查看皮带涨紧度,随时调整滚筒使皮带松、紧相宜,并观看皮带跑偏状况,调整皮带直至运转正常。 7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上,皮带与皮带交叉搭接,最突出部分搭接长度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接处要安设挡煤板,皮带的搭接长度和高度均不小于300mm,在搭接处要安设挡煤板,在被搭接皮带下设密集托辊,每0.5米一串,长度不小于3米,并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏,禁止人员从机头下通过。 综治制度 绿化制度 编制制度 编委会制度 编辑部制度 网吧制度 第 5 页 共 5 页