搬迁项目给排水采暖工程施工方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作搬迁项目给排水采暖工程施工方法 搬迁项目给排水采暖工程施工方法之相关制度和职责，搬迁项目给排水、采暖工程施工方法本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法:1.预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重. 搬迁项目给排水、采暖工程施工方法 本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放、采暖系统等几个系统.主要的施工方法: 1.预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋精确与否对整个安装工

2、程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺当进行。 (1)施工预备期间,专业工长仔细熟识施工图纸,找出全部预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避开今后安装有冲、交叉现象,削减不必要的返工。 (2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。 (3)套管安装 (A)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,根据给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,假如需气割钢筋安装的,安装后必需用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。 (B)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔

3、墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍连续施工。 (C)穿剪力墙钢套管安装:在钢筋绑扎好后,根据专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找精确切位置后焊牢在四周钢筋上,假如需要气割钢筋安装的,安装好后必需用加强筋加固,并做好防堵工作。 (D)穿楼板孔洞预留:预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。 2.管道支架安装 (1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。形状尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。 (3)架的标高必需符合设计要求,安装前,必需依据管道标高、尺寸大小弹线,确定

4、支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应依据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平间距应符合规范要求。 (5)管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡,层高大于5m每层设两个,管卡安装距地面1.51.8m,假如设两个管卡可匀称安装。 3.管道的丝扣连接 丝扣连接工艺流程及留意事项如图10-2。 4.UPVC管的连接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试洁净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要留意预留方向。 5.管道的焊接 焊前

5、预备 (1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必需进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。 (2)焊条必需存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。 (3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。 (4)焊件的切割口及坡口加工宜采纳机械方法,坡口型工采纳V形。 (5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,并不得有裂纹、夹

6、层等缺陷。 (6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。 焊接工艺 (1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的方法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。 (2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 (3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理洁净。 焊后检查 (1)焊后必需对缝进行外观检查,检查前,应将阻碍检查的渣皮飞溅清理洁净。 (2)焊缝焊完后,应在其四周打上焊工钢印。 (3)对不合格

7、的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。 6.管道安装 (1)给水管道安装工艺流程 (2)排水管道安装 (A)排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离表10-2 管径(mm) 距离(mm) (B)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。 7.阀门安装 (1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时,应认真核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标

8、示箭头,应与介质流淌方向全都。 (3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。 8.管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行,既要满意规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受力量。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。 (2)调整阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。冲洗后的管道要准时封堵,防止污物进入。 9.管道的防腐及保温 (1)管道的防腐 金属支吊架、明装钢管除锈后刷防锈漆两道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品爱护,防止防腐层的破坏。 (2)管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 低值易耗品管理方法 工程项目管理方法 专项资金管理方法 公务接待管理方法 固定资产管理方法 会计档案管理方法 第 5 页 共 5 页