大模板工程主要施工方法措施.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作大模板工程主要施工方法措施 大模板工程主要施工方法措施之相关制度和职责,大模板工程主要施工方法及措施1流水段的划分为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,削减周转材料的投入,在施工缝符合规范要求的状况下组织流水施工。1.17#楼基础垫层不设流水段、基. 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工,发挥劳动效率,削减周转材料的投入,在 施工缝符合规范要求的状况下组织流水施工。 1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工,设3个流水段;内外墙体和楼板结构地下分3个施工段,其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段;内外墙体和楼板结构地下不
2、设流水段做一次施工。 1.2流水段划分 2模板及支撑配置数量 2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2,配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。 2.2地下室顶板模板支撑采纳48钢管,配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采纳碗扣架,配置约200吨。 3隔离剂的选用 3.1木模板选用水质脱模剂,使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。 3.2钢模板选用油质脱模剂,使用量约30吨。 4模板设计 4.1 0.000以下模板设计 4.1.1顶板模板设计 顶板采纳10mm厚竹编胶合板,50100mm方木次龙骨间距300mm,100100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度,
3、要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时,按1起拱;轴线跨度为6-8m,按1.5起拱,起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必需有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采纳硬拼缝的方法,原则上不采纳粘贴海绵条的方法,对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。 支撑体系采纳满堂红碗扣式脚手架,立杆间距1200mm,下部设50mm厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 4.1.2墙体模板设计 地下室外墙模板采纳15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大
4、模板,横肋采纳50100方木,间距300,纵肋采纳48钢管,间距300。内墙采纳厚覆膜多层板板,7#地下室层高4m ,2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板,下口用50100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采纳50100方木,支撑系统采纳48钢管。外墙采纳16止水穿墙螺栓,内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采纳14一般穿墙螺栓,螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下: 4.2 0.000以上模板设计 4.3.2.10.000以上顶板设计: 顶板模板采纳10mm厚竹编胶合板,采纳碗扣架支撑体系,间距1.2m,其它参见地下室顶板设计,计算书附后。 4.2.2墙体模
5、板设计 本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体,在模板设计时,着重处理好以下几个方面:模板的强度;阴阳角模节点;上下楼层间施工缝;模板拼缝处;门窗洞口。 本工程标准层墙体全部采纳全钢大模板施工。内外模板分开,内墙模板高2.7m,外墙模板高2.85m,板面为6mm厚钢板,边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢,横向小肋采为606扁钢,加强背楞采纳10#槽钢, 穿墙螺栓采纳T32锥形螺栓,大头T32,小头?28。 阴角模采纳钢制刚性小阴角角模,结构及材料与平板相同,阴角模与大模成企口搭接,阴角模与大模面板之间留3mm间隙,墙体阳角处采纳大阳角模,模板间也成企口搭接形式,阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条
6、(高度34mm不超过板厚)封堵,采纳此方法施工后,角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,这样能保证大模板与角模搭接处施工质量,达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下: 4.3楼梯模板设计 本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板,用5cm10cm、10cm10cm方木作背楞。483.5钢管作支撑体系。 地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采纳定型木质楼梯模板,底板为10mm厚竹编胶合板。483.5钢管加丝杠的支撑体系。 4.4阳台及栏杆模板设计 阳台底板模板支设参见顶板模板支设; 阳台栏板模板采纳10mm厚竹编胶合板,支设见下图所示: 4.5特别部位的模板
7、设计 女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采纳木模板施工,详细设计参见阳台和阳台栏板设计。 门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及两侧刨光,并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采纳10mm厚竹编胶合板。 4.6框架部分梁模板设计 4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采纳企口连接,梁、梁相交处做定型角模;4.6.2梁底用3根510方木立带,方木与底板竹编胶合板做1cm企口,梁帮采纳4根510方木横带,后背510方木竖带,根部加固采纳在托梁底方木上钉通长方木背死,同时在托梁底方木上打斜撑在竖带,钢管支撑在满堂碗扣架上,详见附图; 4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量,梁柱、梁梁
8、结点不得用梁帮直接对拼的做法,而采纳做定型角模的方法; 5.5模板的制作与加工 5.1对模板加工的要求 5.1.1大模板的加工制作分为两大部分,其一是大模板主体的加工,其二是螺栓与配件的加工。 5.1.2大模板加工工艺流程 划线 下料调直对胎拼板面组焊成形 校正钻孔质量检查刷防锈漆 堆放待运 5.1.3大模板主体加工要点 5.1.3.1主要技术参数 按模板设计图纸放好足尺大样,校对尺寸,做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度匀称,宽度大于1.4m,划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直,下料误差串角不大于1mm,宽度不大于0.5mm。 钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小
9、肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍,贴角焊缝高度应大于板厚1mm。形状尺寸定位误差不大于1.5mm。 吊环、操作平台架、挂钩采纳烘煨,加热至115左右,利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采纳焊接时,需双面焊,焊缝长度不大于80mm,焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采纳双面焊,焊缝不小于100mm,高度不小于8mm。全部焊缝均不得咬肉。 5.1.3.2质量标准 钢模板及骨架等构件宜采纳Q235钢(3号钢)和E43号焊条制作,吊环材料不得冷弯,焊缝高度不得小于6mm; 板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上,要严密平整,不得有错槎。各部位的焊接要坚固,不得有漏焊
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