建筑安装工程施工方法技术组织措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作建筑安装工程施工方法技术组织措施 建筑安装工程施工方法技术组织措施之相关制度和职责，建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施1)协作做好地下室钢套管预埋,其工作内容有:电源引入预埋套管,电话通讯引入预埋套管,水源引入预埋套管等。施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐,加. 建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施 1)协作做好地下室钢套管预埋,其工作内容有:电源引入预埋套管,电话通讯引入预埋套管,水源引入预埋套管等。施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐,加以土建施工为主,稍有疏忽,极易发生渗漏和位置不准等缺陷,影响工程质量,为此,安装应赐予协作,并重点做下述两项工作

2、: 这是预埋后防止渗漏的最好方法。事先安装进行预制,符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直。沿周边连续焊接,焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的两倍,见图4-19。 图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中,安装指定专责人员进行复测和检查,包括数理、标高和位置尺寸,直至符合要求。 2)套管安装 (A)给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管,套管管径比管道直径大2号。 (B)穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间应高出地面5cm,其他房间应为20mm,套管环缝应匀称,用油麻堵塞,外部用腻子或密封存胶封堵。 (C

3、)楼板洞预留时,位置精确洞口边无破损,洞周边光滑平整。 (D)预留、预埋孔洞应保证无位移,跑偏歪斜现象。 (E)预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定,如图4-20: 结构钢筋 图4-20预埋套管图3)泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21,施工中应留意: 电机通电试转 图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程 (A)设备型号必需与设计要求相符,且具有合格证或质保文件。 (B)在安装设备进出管时,应使管子中心与设备中心保持全都,进行无应力按管安装,不能用强加外力的方法进行按管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度,引起设备担心全运行。因此,在按管后要求复测设备的

4、同心度,如与按管前不符,应拆下订正后重新接管。 (C)每台设备底座下面安装的避振垫应均布,装后应检测,保证符合设计要求。 4)仔细做好管道试漏,通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形,这在高层建筑中是很关键的一项工作,应予以重视,并实行切实有效地措施,仔细做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格的每一套卫生洁具,要有相应有半成品防护措施,不准有患病损坏的可能。当盛水试验发觉有堵、漏缺陷,必需整修完好,否则不能验收交工。排水管必需逐根进行灌水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管

5、上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必需逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面规划,统筹支配,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,图上表示出每次试压的范围,标明水压试验压力,进水地点,排水场合,设盲板的管口,试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍,试压的方法的挨次按图4-21所示曲线图进行,达到严密不漏(包括每一焊点和每一接口),表压力不降,各处无变形为合格,试压时应留意。 (A)从低处进水,最高处放空,有利于清除系统中积余空气,不影响试压。反之,系统

6、中积有空气,会影响试压的进行,甚至由于空压力(MPa)气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。其中1个设置在试验泵的出口处,另1个设在系统管道上,读数应以系统上压力表为准。 (B)试验升压应缓慢进行,不宜过快。当升至试验压力时,停泵 稳压10min,表压力下降不大于0.05MPa。接着缓降至工作压力,并在降压 稳压下进行全面检查,如无渗漏为合格,但在试验压力下不行能长期 放水停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查,必需按规范实施,在 试验下压力只能保持10min,降至工作压力后全面检查。时间(min) (C)在寒冷季节试压后要实行防冻措施,以防冻坏

7、管道,下班时 防水必需放净系统中存水。 (D)试压结束放水时,应先打开最高点阀门泄压,然后再开下部放水阀排水,以免系统中形成负压遭坏。排水应用塑料管连接排至合适地点,不能随便排入在施工场所。 5)喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。 图4-22消防喷淋管安装工艺流程图 (A)支管采纳集中预制,在主管吹除后协作二次装修自下而上分层安装,在二次装饰完工后安装喷头,其布置应保证喷头的防火爱护范围,也应顾及到吊顶的整体美观。安装前应对喷头应进行抽测试验。在喷头安装后,利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。地下室增压泵用导链吊装人力就位,施工中应留意做好管口爱护。 (B)喷洒管道安装

8、前应弹线,保证管道安装平直,拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀组装应符合产品说明书,掌握阀应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态,水流指示器应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,安装时留意水流方向与水流指示器的箭头全都。 (C)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。 (D)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使爱护口盘与吊顶接触紧密。 (E)安装喷洒头时应采纳专用板手(灯叉形),填料宜采纳聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。 (F)支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则,支吊架距喷头不应少于300mm,不应大于500mm。为防止喷头

9、喷水时,管道产生大幅度晃动,干管立管均应加防晃动固定支架。干管或分层干管可设在直线管段中间,距立管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm,可不加防晃动支架。 6)给水管道安装,按图4-23工艺施工。 图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管,配套管件连接。安装时请厂家技术人员现场指导,组织有阅历管工进行安装培训,使其娴熟把握。7)室内排水及卫生器具安装,按图4-24工艺施工。 (A)安装管道前先进行实际测量,画出大样图,选料配套置零件, 管道吊直后,马上堵洞,以免管道位移,各种器具甩口要标准,核对坐标、标高,均须无错误。管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临

10、时堵,防止进入异物。 图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图 (B)卫生器具安装应在土建工程未进行最终粉刷和装修之前进行。安装后将成品交给现场警卫人员,未交验的工程,不得使用,防止损坏污染,影响使用功能。 8)电气配管预埋,按图4-25工艺挨次施工 该工程电气部分设计(含强弱电系统)缆线敷设除桥架母线外,全部采纳穿钢管配线,在楼地面和墙体吊顶内敷设,系统多预埋量大,因此工作必需随土建主体施工。 预埋时首先仔细熟识图纸,搞清回路分系统定专人负责盒箱标高掌握,为了掌握盒箱标高一次到位,首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板掌握线,依据其+50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置,为了掌握盒

11、箱出墙距离,依据土建内模掌握线,将盒箱出钢筋15mm,与模板内沿平齐,为了盒子统一位置削减弯度,管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。施工前要将其距离位置一次定死,这样盒箱位置就可得到有效掌握,开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆,吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工,电气人员必需和土建及其他安装专业紧密协作相互协调,以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工,先在地面或顶板定位弹线,以便精确的确定好灯具等器具在吊顶上位置,当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采纳丝扣连接,并应在管接头两端接好地跨接线,不应将管接头焊死。 吊顶内支架,吊架固定的管子,排列

12、应整齐,固定点间距应匀称,在管子的终端,转弯中心,灯位盒的边缘固定点距离为150500mm钢管中间因定点的最大距离应符合表4-11: 表4-11 敷设方式钢管名称钢管直径(cm) 15-2025-3040-5065-100 最大允许距离(m) 吊架支架或厚钢管1.52.02.53.5 沿墙敷设薄钢管1.01.52.0 混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理,即现浇混凝土板内敷设管,管外壁除锈内刷防锈漆。砖墙内敷设时,管内外均需作防腐,管口切割在平齐,毛刺肯定在用圆锉打磨处理掉,以免划伤线皮。配管弯曲半径不小于管外径10倍(现浇混凝土)钢管边接可采纳丝接和套管焊接连接法套管连接时套管

13、长度为管外径1.53倍,套管焊接时焊缝应严密坚固,全部钢管与接线盒连 接要用6圆钢良好接地。 管路超过下列长度时要加装接线盒,以便于线,无弯时45m,有一个弯时30m,有两个弯时20m,有三个弯时12m。 进箱管暗敷时,管子时箱端要排列整齐,箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管,严禁开长孔。 预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线顺当穿过,管口和接线盒不堵塞,为此施工人员应做好各道施工作业。暗配管要固定坚固,混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎,接线盒15cm以内必需用钢丝绑扎,禁止管子与管子,管子与钢筋间用电焊固定。埋入墙或地面的管子应尽量削减重叠高度,管子应至少

14、有15mm爱护层,管与管间应至少有25mm间隙,以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。外露管口和接线盒要加盖爱护好,防止浇灌混凝土时堵塞,质检人员要准时检查,仔细做好隐藏工作签证。 9)桥架、金属线槽安装 桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节,桥架敷设也是该工程的一个重点,桥架安装留意采纳悬吊式,吊架采纳膨胀螺栓固定于混凝土结构上。 (A)桥架安装要横平竖直,凹凸、宽窄过渡平缓,接头采纳标准件。接口平滑,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整、无翘角。断 口、钻眼等现场加工要准时用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采纳机械冷加工,使桥架防护层不要受损,另外保证层受损处应准时弥补。电缆桥架安装参

15、照电气标准图集电缆桥架安装86SD169、线槽配线安装96D181进行施工,利用普利卡管与配管及设备连接,采纳专用接头数量、规格要依据工程实际状况做好备料方案。 (B)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架固定位置,在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 (C)桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距准时进行支撑,跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m,支架应固定坚固,朝向应全都,间距匀称,相同场所的支架位置应全都。应与桥架底面贴平,没有缝隙,无悬空现象,以保证支吊架匀称受力,至少应每隔一个支架本体固定一次。 (D)桥架进箱、盒、

16、柜时进线和出线口等处应采纳抱角连接,并用螺钉紧固。 (E)线槽连接应采纳连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必需在线槽外侧。 (F)桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 (G)桥架经过建筑物变表缝时,线槽本身应断开,断开距离以100mm为宜,槽内用连接板搭接,不需固定,爱护地线和槽导线应留有补偿余量,桥架直线段每段50m应留伸缩缝2030mm,桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处,不得设置支吊架支撑处,必需离支架100mm以上。 (H)桥架接地:除本体连接外,应与其接地螺钉上用编织软铜线连接,导线截面积选择应符合要求,此

17、连接必需在每一段都连接,尤其是拼接处的非直线段上更必需做到位,接地线做在桥架的同侧,以便于检查,避开遗漏,桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地,以保证用电系统接地,在此环节中的牢靠性、连接性。 (I)桥架过墙壁、楼板处,不应将空洞抹死,而应作以下处理:土建收口方正,在桥架四周留肯定空间,往空间内填充防火枕或防火堵火,在墙壁两侧,各用加工方正,尺寸合适全都,油漆匀称的盖板封盖住。 10)母线安装 (A)母线安装应遵循从下而上,从里到外的原则,严格根据规范和制造商的要求进行。 (B)在安装之前,先进行竖直放线,检查预留洞是否在同一条直线上,每个洞口尺寸、大小是否合适,经检查全部符合

18、要求后才能开头安装。 (C)全部封闭母线外壳要与接地系统牢靠连接,母线外壳接地线使用25mm的裸铜线压鼻子进行接地跨接,连接应紧密,无遗漏。母线绝缘电阻值大于0.5。 (D)安装完毕后,检查相间、相对零、相与外壳的绝缘是否完好,然后再测量各相的直流电阻,检查三相是否平衡,并做好测试记录。以上各项工作结束后,穿越设防火区域母线的孔洞应全部用防火堵 料填堵好。 11)敷设电缆(线) 电缆(线)敷设可分楼层进行,采纳先远后近、先大后小、先动力 后掌握照明由集中到分散、分区完成的总原则。 (A)对电缆性能测试,全部电缆均应测试相间,相与地绝缘电阻,并做好记录,合格后方可投入使用。 (B)实际测量,并确

19、定每根电缆所经途径、长庆以及是否有防火要求。 (C)桥架电缆敷设时,先丈量敷设段电缆起点到终点的距离,要求统一考虑桥架内全部电缆的起点,终点走向,以避开交叉或重叠敷设。每隔百米左右在电缆的起点上标记,注明回路,电缆两端挂牌。电缆与桥架采纳专用扎带绑扎。动力电缆与掌握电缆肯定要分开敷设。 (D)穿管敷设:管内穿线应分系统、分回路,不在管内做接头,拉线时在管口应有护口,不同回路、电压、沟通与直流的导线,不得使用同一根管子。 12)配电箱(柜)安装 (A)开箱检查是本分项是不行缺少的部分,到场的配电柜、箱要求从外观到内部元件都要仔细检查,并填写开箱检查记录,对由于吊装运输引起的元件损坏应报业主或监理

20、。 (B)在安装前,要对基础以及预埋件的位置、尺寸进行复核,无误后再进行安装,成排配电柜安装时,采纳导链起吊就位,轻放于基础槽钢上,先安装中间的柜子,确定好基准线后再向两边安装,这样易保持柜面全都,要求水平误差不大于1%,间隙不大于2mm,全部配电柜要求牢靠接地,柜体与基础槽钢采纳螺栓固定,严禁用焊接固定。 (C)基础型钢与接地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外接地扁钢分别引入室内(与变压器安装地线协作)与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将基础型钢刷两边灰漆。暗装式配电箱安装:检查预埋及管子质量,确定高度,符合要求后再安装。管子与配电箱采纳锁母连接,配电箱采纳现场机械开孔。箱体

21、与墙接触部分应做防腐处理。 13)电机检查接线及柜盘、箱接线 (A)压接线可分区域,放完一个区域准时将该区域缆线压接好,配电室掌握室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。 (B)接线前要求首先用电设备进行性能测试,合格后方可压接,校线,以设计图随机文件为依据。标志牌,自动卷帘门等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。 (C)校线要求复测每根电缆(线)的性能,依据设计图检查编号,线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。 (D)对于电缆终要求做电缆终端头,依据电缆的不同材质做出相应的防护措施。接线要求: (a)绝缘防护符合规范要求; (b)压接坚固; (c)选用合格的接线端子; (d)接线端子的

22、编号要用打号机打印,不准用手写,强度等级清楚正确; (e)电缆弯曲过度要平缓,弯曲半径要符合要求。 (E)盘线应走向合理,导线顺直,横平竖直,棱角清楚,拐角进线的造型全都平行,不得任意歪斜交叉相连,导线要有肯定的余量,用塑料绑扎成束,绑扎间距匀称,各相导线分色清楚,且各相颜色区分全都,多股线刷锡部位用导线颜色全都的绝缘带缠绕,缠绕长度全都,洁净利落,线管进线处,带塑料护口。 (F)地线压接,导线压接的鼻子必需使用闭口鼻,刷锡后除接线的地方外,都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎,与母线压接时,一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接。柜内接地线不应串接,应采纳并接。母

23、排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫,弹簧垫齐全。螺栓穿法应根据由里向外,由左向右,由上向下穿的原则,接地线径选择内见表4-12。 地线线径选择表(mm)表4-12 装置的相线截面积(S)相应的爱护线最小截面积(SP) S16SP=S 1635SP=S/2 另外,柜、盘、箱接线前先清扫内部,确认电气元件完好后再压线,相线按色分别压紧。电缆进入电机接线时,用金属软管敷设,专用接头锁紧固定。 14)灯具、开关、插座安装 (A)尽量为装饰工程制造条件,让装饰工程提前进行。 (B)装饰吊顶完灯具安装完,保持与其同步进行(部分可稍滞后)。 (C)灯具要求生产厂家供应安装图册及安装要求,以便复核

24、装饰工程的预留孔洞是否合适,不合适者尽早处理。 (D)安装时肯定要分清灯具安装方式,安装高度要精确无误。 (E)灯具试亮:要求每一回路绝缘电阻不小于0.5/500V后方可通电。依据设计意图,每个区域自成一个掌握区,逐回路送电,检查灯具的性能及掌握回路掩盖的范围是否符合设计要求,试亮的难点在应急灯分布稀疏 ,范围广,不利于检查,但要求逐个核对,因应急灯有其特别的重要性。 15)配电室安装(见图4-26) 图4-26配电室安装工艺流程图 (A)对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查。 (B)安装的各种设备必需标高位置正确,接地良好,固定坚固,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装需进行

25、测试,符合规定要求。 (C)做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。16)调试运行电气专业技术人员在电工协作下,对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整,每个电器元件的调试要严格按规范所列项目测试,各级单运转考核满意要求,如一般电机试运转2h,无故障可确定电气及掌握回路初步考核无故障,如电机试运行。在试车前应先检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。运转时,电源电压变化范围不应超过或低于额定电压的10%,若低于应适当减轻负载运行。同时三相电压的不平衡也不能过大。电动机运行电流在正常状况下运行不应超过铭牌上额定值,同时还要留意,三相电流是否平衡,任意两相

26、间的电流差值不应大于额定电流10%。滚动轴承温升不超过95。滑动轴承温升不超过80,声音匀称,运转平衡,无绝缘漆气味和焦臭味,则电机试运动符合要求。 17)接地工程 (A)接地装置的接地电阻必需符合设计要求。 (B)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线,必需直接与接地干线相连,严禁串联连接。18)风管安装按图4-27工艺流程图施工 支吊架、法兰预制安装 风管及部件订货 图4-27风管安装工艺流程图由于通风系统较多,安装难度大,一般定为先里后外,先上后下,145 每个系统安装的最佳起点由施工员和班长协商后确定,这样对人力的节省起到乐观作用,各层机房风管在空调机组就位

27、后安装,风管按812m长度设段,分段组装和吊装,防火阀,防烟阀可与风管段一同组装,随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位,为不使风管吊装产生捆扎变形,可采纳特制的吊架(吊架尺寸由施工方案确定)。 复合玻纤风管风管运到现场首先进行风管外观检查,检查内容主要有,折角平直,直管两端面平行,焊接或套接缝处平整,管表面凹凸不大于5mm,钢制配件法兰与管壁垂直,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。 钢制连接件应表面平整,法兰螺孔距及与风管套接的螺孔孔距应符合施工规范,并具有互换性,焊接坚固严禁有焊穿,漏焊,和裂纹等缺陷。 风管加固牢靠,间距匀称,整齐均匀,风管折角缝和闭合缝必需黏合严密无开裂缝隙,管壁无

28、孔洞,与钢制连接件的搭接部位必需用胶严密黏合,其外围必需垫L型钢制压条用螺栓紧固,压实,风管规格尺寸必需符合要求,符合要求后,抓紧统配套工作,若有缺件少管应准时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点。 亲密协作土建进度要求进行安装,临时不用的风管要码放整齐并垫起。 复合玻纤风管安装以吊装方式为主,靠墙或柱安装的水平风管宜用悬壁或有斜撑支架,不靠墙或柱安装的水平风管用托底(横撑)吊架,边长小于630mm的风管可采纳吊带式。风管安装前应清除管道内的杂物及污物,并保持清洁,竖管安装时,吊(支)点可设在法兰上,但不影响风管的拆装,也可单独在风管的立面上设置吊(支)点。不包角风管吊装时横撑与风管接触

29、的地方,必需设置L型垫铁,吊杆拼接时可采纳搭接式焊接,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接,风管口径周长在4000mm以上用8吊筋,4000mm以下用6吊筋。横撑长度在1000mm以下采纳25mm3mm等边角钢,1000mm以上采纳30mm3mm等边角钢,系统管道每10m左右必需设置一个防止水平移位的固定点,风管接口不得装设在墙或楼板内,穿过墙或楼板处的风管应设防护套管。 风管安装时应准时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应匀称。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处,水平风管吊杆不宜直接固定在法兰上,水平风管吊杆间距风管大边长不小于630mm,间距不大于4m;7163

30、0mm间距不大于3m;垂直钢管固定点间距不大于4m,但每根立管固定件不应少于2个,机动管安装采纳“包插法”协作外包角进行。 管道部件安装前必需清除内外杂物,三通调整阀的安装必需在成管时装上。管中插板阀必需在制作风管时装上,管端插板阀必需在安装时装上,管面风口和管中风口,必需设置外露25mm的钢板短管,部件口径周长大于2000mm以上时,必需单独设置吊(支)点,其重量不得由风管承受。斜插板阀垂直安装时,阀板必需向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启,消声器安装方向应正确,并应单独设置支架。 风管安装必需正确坚固,美观,经检测风管的安装位置标高、走向均需符合设计要求。支吊架不得设置在风口阀门和检视口处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操作的部位。风口位置除要求安装正确外,同一房间内的各风口标高应保持全都,排列整齐,每段风管与设备接合应对准中心,不得强加外力进行连接。 法兰连接风管采纳=3mm橡胶板或用8501阻燃胶带,排烟系统法兰垫料采纳石棉扭绳,但必需把垫料放在螺钉孔里边,保证使用时不漏凝聚水。/P 防护制度 防汛制度 防治制度 防火制度 防疫制度 防雷制度 第 13 页 共 13 页