某高层住宅±0.00以下钢筋工程施工方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作某高层住宅0.00以下钢筋工程施工方法 某高层住宅0.00以下钢筋工程施工方法之相关制度和职责，高层住宅0.00以下钢筋工程施工方法本工程采纳级钢筋、级钢筋,最大直径32。1施工工艺一、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和. 高层住宅0.00以下钢筋工程施工方法 本工程采纳级钢筋、级钢筋,最大直径32。 1施工工艺 一、钢筋制作 钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂

2、牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时,必需先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应干净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净,可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短钢筋短头,以节省钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲: (1)、钢筋弯钩。 形式有三种,分

3、别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延长、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4、A、直钢筋下料长度=构件长度一爱护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先仔细熟识图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,认真检查成品尺寸、外形是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、底板及承台钢筋绑扎 底板钢筋绑扎:底板钢筋工程量大,穿插简单,必需留意施工挨次: (1)、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (2)、先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用48x3.5钢管搭

5、设支架临时固定,成型后拆除。 (3)、承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,依据底板受力状况,底板面筋应放在地梁主筋下面。 (4)、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。 (5)、底排筋用C35混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保爱护层厚度。 (6)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,201000,然后再绑扎上层钢筋如图9钢筋支撑图。 图9钢筋支撑图 2、柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小的柱,用

6、插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15。 (2)、箍筋的接头应交叉排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线掌握垂直度,并严格掌握主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a1/6时,可不设接头插筋;当b/a1/6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内,如图10。 图10变截面柱施工 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板

7、筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必需在绑扎梁钢筋之前,先行收分精确。 图11柱筋定位图 3、墙 (1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。 (2)、采纳双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 (3)、墙筋绑扎时应吊线掌握垂直度,并严格掌握主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎,其余可梅花点绑扎。 (4)、为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如下图12,在点焊固定时要用线锤校正。 (5)、外墙浇筑后严禁开洞,全部洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施

8、工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必需协作,不能错埋和漏埋。 (6)、当上下层墙截面有变化时,纵向钢筋处理见图10。 4、梁与板 (1)、纵向受力钢筋消失双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交叉设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应留意板上部的负钢筋(面加筋)

9、要防止被踩下;特殊是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格掌握负筋位置,在板根部与端部必需加设凳子铁,确保负筋的有效高度。 图12墙钢筋定位图 (4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特别注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起 点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插非常稠密时,应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 (7)、钢筋的绑扎

10、接头应符合下列规定: A、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内,级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土爱护层厚度,应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,掌握质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确,依据设计要求,板筋采纳钢筋马凳纵横600予以支撑。 (10)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁实行用20钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置3条。见图13。 图13梁钢筋

11、支撑图 三、带肋钢筋套筒挤压连接(机械连接) 地下室地梁、底板钢筋依据设计要求均采纳机械接头(钢套筒冷挤压)。 1、挤压前应做下列工作 (1)、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理洁净;应对套筒作外观尺寸检查。 (2)、对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用.用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 (3)、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记,标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂直,长度不小于20mm,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 (4)、检查挤压设备状况,并进行试压,符合要求后方可作业。 2、挤压操作应符合下列要求 (1)、应按

12、标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。 (2)、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 (3)、挤压宜从套筒中央开头,并依此向两端挤压。 (4)、宜先挤压一端套管,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套管。 (5)、详细工艺参数见规程。 3、施工现场检验与验收 (1)、同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。 (2)、形状尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍;压痕处套筒的外径波动

13、范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度,挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 四、钢筋闪光焊 1、对焊工艺 依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采纳通电热处理措施,以改善接头塑性。 (1)、连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面稍微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以肯定的压力快速进行顶锻,

14、再灭电顶锻到肯定长度,焊接接头即告完成。 (2)、预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法如下两种: A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地稍微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。 B、电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 (3)、闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。 (4)、焊后

15、通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即实行低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。 (5)、钢筋闪光对焊参数 A、对焊电流参数:依据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采纳强参数可减J、接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。 B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采纳预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。 2、对焊操作要求: 级钢钢筋

16、对焊:级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是把握合适的顶锻。 采纳预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、剧烈;顶锻过程,快速有力。 3、对焊留意事项 (1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 (2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 (3)、焊接参数应依据钢筋特性、气温凹凸,电压。焊机性能等状况由操作焊工自行修正。 (4)、

17、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。 (5)、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。 (6)、焊接场地应有防风防雨措施。 五、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、帮条焊 帮条焊适用于、钢筋的接驳,帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下: (1 )、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。 (2)、施焊应在帮条内侧开头打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊,需多层焊

18、时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除洁净。 (4)、当需要立焊时,焊接电流应比平焊削减10%-15%。 (5)、当不能进行双面焊时,可采纳单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2、搭接焊 搭接焊只适用于、级钢筋的焊接,其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。 3、坡口焊 坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 (1)、钢筋坡口平焊宜采纳V型坡口,坡口角度为5565。 (2)、坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除洁净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为4060mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部

19、间隙平焊取46mm,操作工艺应留意以下几点: A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当掌握速度以避开接头产生过热,亦可将几个接头轮番施焊。 B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除洁净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。 (3)、钢筋坡口立焊对接 A、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为3555,其中下筋为010,上筋为3545。 B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-5mm。 C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋渐渐加热,然后用快速短

20、小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摇摆宣采纳立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。 六、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程,这两个过程是不间断的连续操作过程。 (1)、造渣过程是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧四周熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化渐渐增多,形成肯定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。 (2)、电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面

21、熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的外形和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,马上断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。 2、电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源,造渣工作电压4050V,电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 (1)、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要全都。 (2)、安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先预备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压

22、扁变形。 (3)、装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。 (4)、接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行造渣延时读数,计算造渣通电时间。造渣过程工作电压掌握在4050v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。 (5)、电渣过程:随着造渣过程结束,即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,缓缓下送上钢筋,直至电渣过程结束。电渣过程工作电压掌握在2025V之间

23、,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (6)、顶压钢筋,完成焊接:电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时快速顶压钢筋,形成焊接接头。 (7)、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。 (8)、钢筋焊接完成后,应准时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。 2质量标准 1、保证项目 (1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。 (2)、钢筋的规格、外形、尺

24、寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱护层厚度必需符合设计要求和施工规范的规定。 (3)、焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。 2、基本项目 (1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 (2)、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 (3)、全部焊接接头必需进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔,严禁有裂纹消失。 3、机械性能试验、检查方法 依据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。/P 支行职责 支队职责 收发员职责 收款员职责 收货职责 收货部职责 第 12 页 共 12 页