人工挖孔桩施工方法（7）.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作人工挖孔桩施工方法（7） 人工挖孔桩施工方法（7）之相关制度和职责，人工挖孔桩施工方法(七)一、人工挖孔桩施工工艺标准1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高消失场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。(2)为保证. 人工挖孔桩施工方法(七) 一、人工挖孔桩施工工艺标准 1.挖孔 (1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高消失场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 (2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质状况,须用8钢筋匀称布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁

2、大样图,应按设计要求施工。 (3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水沉没模板的状况下灌注砼。依据土质状况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发觉护壁有蜂窝、漏水现象,准时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及平安。 (4)护壁砼的内模拆除,依据气温等状况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有肯定强度,以能挡土。 (5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为掌握桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 (6)施工人员必需熟识所挖孔的地质状况,并要勤检查,留意土层的变化,当遇到流沙、

3、大量地下水等影响挖土平安时,要马上实行有效防护措施后,才能连续施工。 (7)如遇流淌性淤泥或流沙时,孔壁应采纳钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避开渗漏。 (8)对少量流沙的桩位,先将四周无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和四周的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。 (9)由于大量抽出地下水而影响场地接近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要马上在抽水井孔四周设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。 (10)发觉流沙层,应削减每节护壁高度,可用30-5

4、0CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。 (11)处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。 (12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采纳无声破裂方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必需全部撤离,严格按爆破规定进行操作。 (13)做桩端放大脚(扩脚)时,应准时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。终孔时,必需清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应快速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。 2

5、.钢筋笼的制作与安放 (1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应实行措施防止变形。 (2)钢筋笼主筋砼爱护层厚度不宜小于70MM。爱护层厚度可采纳预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 (3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应实行措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。 (4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 (5)钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特别缘由,必需留施工缝时,可在砼面四周加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必需清理洁净,不得有

6、积水和隔离物质。 (2)灌注桩身砼,必需用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。 (3)在灌注砼过程中,留意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(1M3/H)时,应按水下砼规程施工。 (4)砼边浇边插实,采纳插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。 (5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。 (6)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),准时提出试验报告。 二、质量标准 1.保证项目 (1) 砼的原材料和砼强度必需符合设计

7、要求和施工规范的规定。 (2) 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。 (3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范的规定。 (4) 成孔深度和终孔基岩必需符合设计要求。 (5)钢筋的品种和质量、焊条型号必需符合设计要求和有关标准规定。 (6) 钢筋焊接接头,必需符合钢筋焊接和验收的特地规定。 2.基本项目 (1) 砼制作必需根据砼协作比下料,严格掌握用水量。 (2) 灌注砼时,必需随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。 (3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必需符合规范的规定。焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 (4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实

8、坚固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。 (5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。 (6)护比砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。 三、施工留意事项 1.避开工程质量通病 (1)桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等缘由。 (2)砼局部强度不足。由于粗骨料未称量,用水量掌握不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够精确,砼协作比在特别状况下未准时调整等缘由造成。 (3)砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够匀称。

9、溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等缘由造成。 (4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫凹凸不公平缘由造成,致使主筋的砼爱护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。 (5)钢筋笼成型后,必需经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应马上通知焊工补焊,并准时办理好隐藏验收手续。 (6) 终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。 2.主要平安技术措施 (1)图纸会审提出的问题及解决方法要具体记录,写成正式文件或会审纪要,参与会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为

10、主要施工依据。 (2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8M;当桩长为8M至15M时,桩身直径不应小于1M;当桩长为15-50M时,桩身不应小于1.2M;当桩身超过20M时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5M时,必需采纳间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。 (3)场地接近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行具体检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特别状况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先实行加固措施。 (4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底

11、外形、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必需符合设计要求。 (5)人工挖进深度过程中,对可能消失流沙、涌泥、涌水以及有害气体等状况,必要有针对性的平安防护措施。对施工现场全部设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要常常进行检查,确保完好和平安使用。 (6)当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必需站在防护网下面,停止挖土,留意平安,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔

12、内送风装置,风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。 (7)桩孔内必需放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作平安使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采纳平安矿灯或12V以下的平安灯。 (8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。 (9)凡在孔内抽水之后,必需先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口协作孔内作业人员要亲密凝视孔内的状况,不得擅离岗位。 (10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必需由持证电工专管,电器必需严格接地、接零和使用漏电爱护器。各桩孔用电必需分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电平安技术规范”JGJ46-88。 3.产品爱护 (1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。 (2) 钢筋笼放入桩孔时必需有爱护层垫块。 (3) 桩头外露的主钢筋要妥当爱护,不得任意弯折或切断。 (4) 桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。/P 职位说明书 加班费规定 探亲假规定 公休假规定 试用期规定 年休假规定 第 6 页 共 6 页