体育中心混凝土施工方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作体育中心混凝土施工方法 体育中心混凝土施工方法之相关制度和职责，体育中心混凝土工程施工方法本工程混凝土强度等级见表6-9(图略)1施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500型强制式混凝土搅拌机(生产力量为20m3/h.台),并配有自动. 体育中心混凝土工程施工方法 本工程混凝土强度等级见表6-9(图略) 1 施工部署 本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机(生产力量为20m3/h.台),并配有自动计量,自动上料装置。另外配备6台(备用2 台)翻斗运输车,两台混凝土输送泵(一台备用),以解决混凝土的水平运输,

2、垂直运输问题,局部少量混凝土,采纳塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采纳塔吊吊运混凝土入模;梁、板混凝土采纳输 送泵车进行浇筑,每一流水段采纳一台混凝土输送泵。 2 现场搅拌的要求 (1) 现场搅拌的要求 依据协作比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定,准时调整协作比用水量,确保加水量精确。 1)挨次:一般先倒石子,再装水泥,最终倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应依据每盘加入量,预先装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅

3、拌。 2)时间:为使混凝土搅拌匀称,自全部拌合料装入搅拌机中起,到混凝土开头卸料止,混凝土搅拌的最短时间不少于2min。 3)混凝土开头搅拌时,由项目技术经理、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合协作比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。 4)混凝土运输:泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作,假如发生故障,停留时间超过45min 或混凝土消失离析现象,应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 (2) 搅拌站的现场管理 1)混凝土搅拌站设专人负责,仔细执行协作比,严格计量,加强对混凝土试块的清理,养护,按期送检,搅拌应做好记录,试块建立台帐。 2)有的水泥

4、、砂子、石子、外加剂必需符合设计及施工规范要求,全部原材料的检验由中心试验室负责,现场试验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料,制作试块。 3)浇筑混凝土前,严格执行管理程序,必需进行开盘鉴定后,经办理混凝土浇筑许可证,才允许开盘供应混凝土。 3 混凝土浇筑 3.1 浇筑前预备工作 (1)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其他专业的会签手续。 (2)提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工长仔细、精确填写,项目技术负责人审核、签字,搅拌站接到申请单后要仔细做好施工前的预备工作,同时,对试验室下发

5、混凝土浇筑通知单,试验室接到通知单后,依据通知单内容做好试验预备工作。 (3)梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,混凝土浇筑时,依据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管,泵管要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在顶板钢筋上,同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可。 (4)重点部位的混凝土施工,在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底;一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程掌握、质量标准、留意事项以及成品爱护等。技术交底要全面且

6、要有针对性、可操作性。 3.2 混凝土浇筑 (1) 混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土协作比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面模板外挂振捣器。柱高 在3m 之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m 时,应实行措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必需停留,间隔时间不超过2h。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要掌握在梁底以上30mm 标高处,待

7、混凝土拆模后,在柱上口弹出梁底以上10mm 线,然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉,露出石子。如在2cm 内仍未露出石子,需连续下砸直至露出石子为止。 (2) 板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头,用赶浆法; 即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底振实后再下 二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方一直

8、回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土后度,混凝土振捣完毕,先用2m 长刮尺,按设计标高找平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度掌握在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许连续浇筑。在连续浇筑混凝土之前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,

9、并用水冲洗洁净后,先浇一层水泥浆,然后连续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 (3) 墙体混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前,先在底部匀称浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层厚度掌握在60cm 左右,因此必需预先支配好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防止消失漏振,须在洞口两同时振捣。 混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加

10、以整理,用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。 (4) 楼梯及看台混凝土浇筑 楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑,先振实地板混凝土,达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 施工缝位置:楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位;看台不留施工缝,每次浇筑到顶板。 3.3 混凝土振捣 基础梁、柱墙、梁采纳HZ-50 插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50 振捣棒无法插入时,可选用HZ6x-30 振捣棒;当板厚小于200mm 时,混凝土采纳平板振捣器振捣;当板厚200mm 时,先采纳插入振捣棒振捣,后用平板振捣器振捣,防止因

11、平面面积大而振捣棒漏振。采纳插入式振捣器时,振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍,且最大不超过50cm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm,以消退两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。 振捣棒的插点要匀称排列,按浇筑挨次有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍,振捣棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,不得接触模板,离为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防止消失漏振,须

12、在洞口两同时振捣。 混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。 (4) 楼梯及看台混凝土浇筑 楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑,先振实地板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 施工缝位置:楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位;看台不留施工缝,每次浇筑到顶板。 3.3 混凝土振捣 基础梁、柱墙、梁采纳HZ-50 插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ-50 振捣棒无法插入时,可选用HZ6x-30 振捣棒;当板厚小于200mm 时,混凝土采纳平板振捣器振捣;当板厚200

13、mm 时,先采纳插入振捣棒振捣,后用平板振捣器振捣,防止因平面面积大而振捣棒漏振。采纳插入式振捣器时,振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。 混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍,且最大不超过50cm,在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm,以消退两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。 振捣棒的插点要匀称排列,按浇筑挨次有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍,振捣棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,不得接触模板,离在泵送过程中如消失混凝土泵送困难,泵的压力急剧上

14、升和输送管线产生较大的推动等特别状况时,不宜牵强提高压力进行泵送,宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位,将泵进行反转或放慢泵送速度,以疏通泵管内的堵 塞部位,如仍不能排解故障,拆除下部泵管进行清理后再进行泵送,重新泵送时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。 在浇筑混凝土的整个过程中,试验人员应随时进行现场坍落度的测试,当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时,马上退回搅拌站,严禁往受料斗内加灰、加水。 混凝土在操作面下料要分散开,不应太集中,防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后,需马上将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗洁净,冲洗完的水要先经沉淀池,沉淀后方可进入下水道,严禁冲洗用水直接注入下水道。 6 混凝土质量标准 混凝土质量关系工程整体结构质量,从选料,搅拌到浇筑,养护均由公司派驻现场的质检员严格把关,质检员直接向公司总工负责,不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准,不得低于国家标准。混凝土协作比添加剂精确计量,严格掌握各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。(图略)/P 工作方案 培训方案 QiQuha.CoM师德规范 礼仪规范 行为规范 处分条例 第 7 页 共 7 页