防止瓦斯煤尘爆炸 安全措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作防止瓦斯煤尘爆炸 安全措施 防止瓦斯煤尘爆炸 平安措施之相关制度和职责，勘查报告供应G煤层测定的瓦斯含量:CH4daf:0.72ml/g,相对瓦斯涌出量为0.25m?/min,为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果,火焰长400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%90%,煤尘具有爆炸性。(一)引. 勘查报告供应G煤层测定的瓦斯含量:CH4daf:0.72ml/g,相对瓦斯涌出量为0.25m?/min,为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果,火焰长400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%90%,煤尘具有爆炸性。 (一)引起瓦斯爆炸的主要危急因素 本矿井主要采纳炮采工艺。由

2、于瓦斯在生产期间涌出不均衡,因此必需遵循“预防为主、综合治理”的原则,做好通风平安工作,以防瓦斯聚集,发生瓦斯爆炸。 1、温度:随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。 2、氧含量:瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小,当氧含量降到12%以下时,瓦斯混合体即失去爆炸性。 3、煤尘的混入:在300400时就能从煤尘内挥发出可燃气体,从而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危急性增加。 4、引火温度:瓦斯的引火温度为650750。其主要影响因素有:瓦斯最易引火的浓度为7%8%,缘由是瓦斯的发热量较大;混合气体在一个大气压时引火温度为700,在28个大气压时引火温度为460。 (二)开拓、开采的保障

3、措施 矿井采纳斜井开拓方式,采纳水平分段放顶煤采煤法,爆破落煤。工作面运输顺槽进风,回风顺槽回风,上下隅角均有风流通过,通风线路畅通,利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大,应加强通风瓦斯检测工作。 (三)矿井通风系统的保障措施 矿井有稳定、牢靠的通风系统,通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速,无循环风。 (四)井下电气设备及爱护的选择 井下电气设备均按规程要求选型和进行爱护。 (五)防止火源进入井下、掌握瓦斯积聚的措施 配有专职瓦斯检查员及多种检测和报警设备。生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程;严禁地面火种进入井下,严格掌握各种火源的产生;

4、井下严禁使用可产生静电的材料;消退放炮时产生的火焰和电气火源;机电设备采纳各种掌握和爱护措施;瓦斯超限马上切断工作面全部电源,以防止各种缘由引起电火花等。 准时监测并掌握采掘工作面、放炮地点、电机四周20m及回风巷中的瓦斯浓度。 (六)预防瓦斯爆炸的措施 1、配备KJ90NA型平安监测监控系统,在采煤工作面、掘进头、回风巷、井下转载点等处设置甲烷传感器,并在井下设专职瓦斯检查员,保证主要工作地点瓦斯或CO2等参数超限时,机电设备能自动切断电源,实现风电、瓦斯电闭锁,保证矿井平安生产。 2、向回采工作面、掘进工作面、硐室送入足够的新奇风量。 3、加强井下各通风设施的管理,发觉问题准时修理,必需保

5、证主要扇风机反风时,通风设施处于正常使用状态,以便能快速有效地进行反风。 4、当采掘工作面回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,停止工作,撤出人员,查明缘由,进行处理。 5、全部下井人员配备自救器,下井人员必需随身佩戴和正确使用自救器。 6、加强对采空区密闭处CH4、CO、CO2的涌出量及温度的检测,防止采空区有害气体涌出,发生平安事故。 7、在主井井筒、风井井筒均设测风站,并在相关巷道内设有风门、调整风门等通风设施,准时调控各用风地点风量和通风巷道中的风流和风速。 8、井下全部电气设备、电缆均不得失爆,消退引爆火源。 (七)隔爆措施 1、井下采空区和报废巷道准时进行密

6、闭。 2、在回风顺槽及运输顺槽中各设置一组隔爆水棚。运输顺槽中水棚位置设在距采煤工作面下出口60m处,回风顺槽中水棚位置设在距采煤工作面上出口40m处,掘进工作面水棚设在距工作面60m处。吊挂水棚的巷道断面满意通风、运输和行人的要求。 水棚的结构与选型计算如下: 隔爆水棚采纳水袋棚,隔爆水袋采纳耐燃胶布制成,型号为GBSD-30型,规格为300600200mm。 水棚的棚区长度为20m,排列间距为1.5m,水棚距巷道顶部、两帮的空隙均不小于100mm。 水棚首列与回采工作面距离60m,水棚距巷道轨面不小于1.8m,水棚设置在巷道直线部分。每列水棚高度保持全都,水棚区内巷道断面与前后各20m巷道

7、断面保持全都。定期对井巷中的浮煤进行清除、外运。 (八)防尘措施 在每个掘进工作面、采煤工作面、装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采纳了综合防尘措施。 1、通风防尘:通风防尘要有合理的风量和风速,以排解粉尘,最低排尘风速为0.250.5m/s;最优排尘风速为0.52.0m/s。为掌握风速,在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设置风速监测探头,连续监测各巷道的风速和风量,并利用通风设施进行调整,使风量和风速符合要求。 2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:要求常常进行巷壁冲洗工作,定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘,在井下变电所等主要硐室内,用石灰水将巷壁刷白,同时可美化井下

8、环境,削减粉尘,利于冲洗。 3、喷雾、洒水:井下煤仓、溜煤眼等转载地点都设有自动喷雾洒水装置并安装有捕尘器,以有效掌握粉尘的飞扬,使其潮湿后快速沉降。 4、风流净化:在输送机巷和回风顺槽设置风流净化水幕,避开进风的污染,避开串联通风等以净化风流。井下煤仓保持肯定存煤,不许空仓作业。 5、防尘用的消防洒水供水系统,有过滤或沉淀装置,以保证水质清洁。 6、湿式钻眼:采掘进工作面,采纳湿式钻眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后进行喷雾、洒水降尘。 7、个体防护:井下各生产环节实行防尘措施后,仍有一些微小矿尘悬浮空气中,甚至个别地点不能达到卫生标准,加强个体防护,按时为掘进工人和采煤工人配备了防尘口罩。

9、8、采区的综合防尘措施及组织与管理制度,由矿长每年组织编制和实施。 (九)防爆措施 防爆措施是指防止在生产过程中所产生的悬浮煤尘发生爆炸与防止沉积煤尘重新飞扬起来参加爆炸的措施。矿井实行以下防尘降尘措施: 1、采纳冲洗煤壁,撒布岩粉,喷雾洒水等综合措施防尘、除尘。 2、严格执行有关规定,杜绝明火发生。 3、消退放炮时产生的火焰。 4、井下电气选用防爆设备,有效杜绝电器火源。 5、有效地防止运输斜巷跑车及金属剧烈碰撞产生的火源。 6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。 7、凡有煤尘沉积的巷道,均需依据状况定期清扫,并必需将煤尘运出,清扫时尽量勿使煤尘飞扬扩散。 授权制度 接待制度 掌握制度 推广制度 救济制度 搬运制度 第 4 页 共 4 页