静压预应力管桩施工方法（九）.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作静压预应力管桩施工方法（九） 静压预应力管桩施工方法（九）之相关制度和职责，静压预应力管桩施工方法9(1)施工预备工作的要求具体理解施工图纸及有关资料,组织有关单位会审图纸,明确把握技术要求和施工要求。依据现场供应的坐标点掌握点和标高掌握点进行施工测. 静压预应力管桩施工方法9 (1)施工预备工作的要求 具体理解施工图纸及有关资料,组织有关单位会审图纸,明确把握技术要求和施工要求。 依据现场供应的坐标点掌握点和标高掌握点进行施工测量放线,放出轴线掌握点和桩位,并组织有关单位复核。 编制施工方案,编制桩位编号图,桩机行走路线图,确定管桩施工挨次和质量掌握要求,并

2、对压桩施工人员作好技术交底和平安训练。 依据现场状况和施工要求,组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场,按按总平面布置图堆放整齐。 具体调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物,对可能影响施工的建(构)筑物进行彻底清理并制定、实施牢靠的平安防护措施。 支配施工前试桩,会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量,选取试桩桩位,以确定掌握贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 依据设计图纸、地质勘探报告和现场实际状况,把握桩位的地面标高、桩顶设计标高、估计桩长,便于合理配桩。 对现场使用的管桩进行质量验收,确保管桩外观质量满意有关规定要求,有关产品质量证

3、明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求,养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。 (2)压桩机械选择和总体施工支配 本工程副楼设计采纳了95根500mm(壁厚125mm)预应力管桩,单桩竖向承载力设计值为1800kN,要求静压桩机最大加载量4000kN,按以上设计要求选择施工机械如下: 表7-2压桩机械选择和总体施工支配 序号机械名称型号数量 1液压静力压桩机YZY-560t壹台 2压桩配重300t 3钢管送桩器壹条 桩机施工路线:因本工程静压预应力管桩桩间距较大(一般均大于1.5m),可以避开后压桩挤偏已完成的桩位,同时为便于桩机行走和合理堆放管桩,削减场内的二次转运,以加快工程进度

4、,拟沿13轴22轴的方向采纳后退方式进行施压。 全部管桩施压完成后,会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位,采纳静载试验检查桩的竖向承载力,确保满意设计要求后才能开头承台、地梁等的施工。 (3)压桩施工工艺 静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下,直至达到设计所需压力后收压成桩,其施工程序分为: 测量放线定桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中及调直夹桩静压沉桩接桩连续压桩达到设计压力后复压3次终止压桩截切桩头。 (4)压桩施工方法及要求 桩机施工地面要密实,一般要求地面能承受100kN/m2的压力,场地应平整,以确保桩机行走平安和施工质量保证。

5、 起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊预制桩,使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中,回复门架并在桩顶扣好桩帽,桩帽与桩周边应有510mm的间隙,桩帽与桩顶之间一般采纳硬木板作衬垫,其厚度为10cm左右。 应依据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等详细条件打算管桩详细吊点位置及起吊方式,在吊桩过程中,尽量避开损坏桩身质量,第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成,以提高压机效率。 管桩起吊前应在桩身上划出以m为单位的长度标记,并按从下至上的挨次标明桩的长度,以便观看桩的入土深度及记录沉桩压力(kN)。 初始就位时,用白灰或其他手段在地面标出桩位,以便桩尖

6、入土时检查桩位偏移,超出规范误差允许范围时应重新就位。 管桩就位后,应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度,若发觉垂直度超出偏斜误差范围时(垂直度偏差应小于0.5%),用行走、过架或其他手段进行调直,直至满意有关规范要求后方可开头施压. 当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当插入土至500mm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过0.5%,然后启动压桩油缸,把桩缓缓压下,掌握施压速度,一般不宜超过2m/min。 当一节桩地面终止贯入度不能满意设计要求时,应进行驳接桩,露出地面部分桩头宜高出地面0.51.0m,焊接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷洁净

7、,保证焊接质量,焊接一般采纳两层焊,要求焊缝饱满、连续、匀称,上下两节桩应保持顺直,力求同轴,错位偏差不应大于2mm。 接桩施焊后必需验焊,经检验合格,并自然冷却后方可施压,严禁用水冷却或焊好即压。 施工过程中对桩基轴线应系统检查,每天施工前,应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查,以确保桩位精确性。 压桩时应由专职记录员准时、精确地填写管桩施工记录表,并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。 当猜测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求,需要进行送桩时,应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业,送桩器与桩头接触处应平整、对齐,送桩器中心线应与桩身吻合全都方能送桩,送桩深度

8、一般不宜超过2m,并严格掌握不能低于设计桩顶标高。 最终的收压应在下列条件下进行: 1)确定桩头没有破坏。 2)桩收压后,沉降量与反弹量正常。 3)复压3次,贯入度未消失特别状况。 4)截切桩头采纳锯桩器截割,严禁用大锤击大,避开损坏桩身质量。 5)每根桩宜一次性连续压究竟,尽量削减中间休歇时间,且尽可能避开在接近收压时停压,每根桩驳接焊口不宜超过四个。 6)管桩施压完成后,现场复核桩位,并绘制桩位复核平面图,如桩位在任一方向偏差超过100mm,均应报告监理及设计单位,确定详细处理措施。 7)在压桩过程中若消失特别状况应准时向设计和有关部门汇报反映,以便准时实行措施进行解决。 (5)管桩施工质量掌握标准 (1)钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 (2)桩的贯入度必需符合设计要求,最终几次的贯入度未消失依次递增等特别现象。 (3)桩的接头节点处理必需符合设计要求和施工规范和规定。 (4)桩位在任一方向偏差不得超过100mm。 (5)静力压桩施工记录真实、齐全,有关帮助材料质量满意设计及施工规范要求,并有出厂合格证。 司务长职责 司炉工职责 qiquha.cOm司炉职责 合作社职责 合同职责 合约部职责 第 4 页 共 4 页