采煤工作面放炮 安全技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作采煤工作面放炮 安全技术措施 采煤工作面放炮 平安技术措施之相关制度和职责，(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满意“五不、两少、两高”的要求。“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以削减工人起底煤的工作量;不出大块. (一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满意“五不、两少、两高”的要求。“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以削减工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以削减工人二次破裂的工作量。“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以削减人

2、工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以削减放炮次数,缩短放炮的帮助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低炸药、雷管消耗量,提高经济效益。另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危急的工作面进行爆破作业时,还有特别的平安要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危急的工作面,都必需使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。(2)放炮工作必需由经过特地训练、取得放炮合格证的专职放炮员担当。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操

3、作。(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必需在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。(4)装药前和放炮前后,必需检查瓦斯。假如放炮地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时,不准装药、放炮,同时四周20m以内,都必需进行洒水降尘。(5)炮眼封泥必需使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和明炮。(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5-7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。75。(2)双排眼布

4、置方式:在煤层厚度1.0m1.5m,煤质中硬的中厚煤层中,牢靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。如上、下两排眼相互错开,又称三花眼。底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出,起掏槽眼的作用,为中间眼和顶眼的爆破制造条件。底眼在垂直面上有俯角,俯角为10。15。,眼底距底板约0.2m左右,以不留底煤而不破裂底板为原则,使底板保持完整,又便于装煤。中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽,保证顶眼在对顶板震惊微小的状况下,顶眼位于采煤工作面上部,靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角,一般

5、为510,眼底距顶板0.1m0.5m,视煤质软硬及煤的粘顶状况而定,以不破裂顶板的完整性为原则,如顶板不稳定时,则顶眼平行顶板(三)采煤工作面爆破参数确定1.炮眼角度采煤工作面的炮眼,顶眼一般有仰角,底眼有俯角,视顶底板稳定程度及煤质软硬状况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度,一般为6575。煤质较软时取较大值,煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜过大,否则将降低炮眼利用率,使煤体得不到充分爆破,但又不能过小,否则爆破时将大量的煤块抛向采空区,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭资源损失,又不利于平安生产。当采纳机械化采煤,因煤质坚硬需放震惊炮松动煤

6、体时,炮眼的水平角度则可大些。2.炮眼深度采煤工作面的炮眼深度取决于一次推动度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采纳小进度,一次推动度为1.0m1.2m。采纳金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面,每次进度应依据顶梁长度而定,而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推动度较小,每个炮眼装药量少,可实行一次多炮作业方式,能较好地提高爆破装煤率,顶板受震惊小,悬顶面积小,有利于顶板管理。顶板较好的工作面,炮眼深度可为1.6m1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施许多,其中包括加大一次开帮深度,缩短放炮、预备、回收、放顶等帮助作业时间等。总之,采煤工作面的炮眼深度,应结合顶板状况、支护设计、装运力量、回

7、采工艺及劳动组织等因素综合考虑。3.炮眼间距邻近炮眼的间距,可依据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m1.2m。顶眼与顶板距离,在一次采全高时,一般为0.3m0.5m;分层开采时,采顶层煤时一般为0.3m0.5m,采中、底层煤时一般以0.4m0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。4.装药量采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的,并与工作面的采高、循环进度有关。一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少,采纳双排眼、三花眼布置时,底眼与顶眼的装药量可按1:0.50.7的比例安排;采纳三排眼、五花眼布置时,底眼、中间眼

8、、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例安排。装药时,有些人认为多装药总比少装药好,这种观点是不正确的。它不仅铺张了大量炸药,还会给平安生产带来隐患。(1)装药量过大,会不同程度地破坏围岩的稳定性,易崩倒支架,造成工作面冒顶事故。(2)装药量过大,势必会造成所爆煤、岩过度粉碎,且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区,降低了采出率和块煤率,增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘,影响职工健康,威逼平安生产。(3)装药量过大,会使炮泥充填长度减小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰冲出眼口,可能引燃瓦斯、煤尘,导致瓦斯和煤尘爆炸事故。(4)装药量过大,爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加,

9、延长了排烟时间,不利于职工健康。(5)装药量过大,往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备,造成工作面停电停产。所以,炮眼内装药量过大,从经济上和平安上都是有害的。炮眼内装药量必需按作业规程的要求执行。(四)采煤工作面放炮平安要求为确保工作面放炮工作的平安,有下列状况之一者,不准放炮,即十不放炮:(1)采煤工作面工具未整理好,机电设备、电缆未加爱护,不准放炮。(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点四周20in以内风流。(3)在有煤尘爆炸危急的采煤工作面,放炮地点四周20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘,不准放炮。(4)工作面通风量不足,而又未改善通风状况以前,不准放炮。(5)工作面上、下平安出口担心全畅通,工作面顶板、支架不完整,煤壁片帮、有伞檐等担心全隐患而又未处理时,不准放炮。(6)放炮母线长度不够,放炮母线又未悬挂好,不准放炮。(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采纳分组装药,但一组装药必需一次起爆),不准放炮。(8)发爆器不防爆或有故障,一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器,不准放炮。(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的平安地点,不清点人数,未设好警戒岗哨,不准放炮。(10)不发出三声放炮信号,不准放炮。 质管部制度 质量制度 贸易制度 第 5 页 共 5 页